CN202786437U - 一种蚀刻液回用及铜回收装置 - Google Patents
一种蚀刻液回用及铜回收装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202786437U CN202786437U CN201220498146XU CN201220498146U CN202786437U CN 202786437 U CN202786437 U CN 202786437U CN 201220498146X U CN201220498146X U CN 201220498146XU CN 201220498146 U CN201220498146 U CN 201220498146U CN 202786437 U CN202786437 U CN 202786437U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- etching solution
- solid
- etching
- copper
- retrieving arrangement
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- ing And Chemical Polishing (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种蚀刻液回用及铜回收装置，其特征在于：包括依次相连的抽滤装置、流化床吸附装置、络合沉淀池、固液分离装置；所述的抽滤装置连接蚀刻生产线，所述的固液分离装置液体出口与蚀刻生产线相连，还包括一高温焙烧装置，所述的固液分离装置固体出口与高温焙烧装置相连。采用上述技术方案，本实用新型的有益效果在于：蚀刻液无须经过繁琐工业进行回收利用，且不会消耗过多的原料，节约了成本；锰系无机复合材料性质稳定，吸附量大，对蚀刻液成分没有影响，且可通过酸洗进行再生，重复使用；通过调节蚀刻液的流速，可以控制蚀刻液中铜离子浓度；节约资源、环保且能够提高经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及印刷电路板生产领域，特别涉及一种蚀刻液回用及铜回收装置。
背景技术
在印刷电路板生产过程中，蚀刻是一个非常重要的步骤。随着蚀刻工艺的不断发展，蚀刻液中铜离子含量越来越高，蚀刻速度也随之逐渐降低。为了不影响蚀刻进度及质量，通常会对蚀刻液进行更换。这些蚀刻液中含有大量的铜离子，具有毒性大、腐蚀性强等特点，对人体、动植物及环境存在极大的危害，属于禁止随意排放的一类危险排放物。
目前，用来处理蚀刻废液和回收蚀刻废液中铜的技术主要有三种：
（1）化学法：在废液中加入碱液（如NaOH、KOH），将废液中的铜离子沉淀出来，再制成氧化铜、硫酸铜等结晶化合物，此法虽然可以回收铜，但所消耗的化学药品量多，能耗大，而且在回收过程中，产生难以处理的废水，废水中含有浓度超标的铜离子和氨，需要花大量的成本进行深度处理；
（2）直接电解法：该法先将蚀刻废液中的氯化铜转化为硫酸铜，再对蚀刻废液直接进行电解得到铜，从而达到回收铜的目的。但经过此法处理的蚀刻液的蚀刻速度和质量会严重下降；
（3）萃取然后电解得到铜：但此法仍存在以下缺陷：1）难以准确控制蚀刻液中铜的浓度，从而影响蚀刻液的再生回用；2）无法避免少量萃取液进行蚀刻液中，破坏蚀刻液，影响蚀刻效果；3）蚀刻液中氨水越来越多，最终导致生长线难以容纳，需要更换蚀刻液，并产生大量的浓水；4）反萃取时间过长，体积大。
发明内容
针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种克服现有技术的缺点，适用于各类蚀刻工艺的蚀刻废液的蚀刻液回用及铜回收装置。
为达到上述目的，本实用新型所提出的技术方案为：一种蚀刻液回用及铜回收装置，其特征在于：包括依次相连的抽滤装置、流化床吸附装置、络合沉淀池、固液分离装置；所述的抽滤装置连接蚀刻生产线，所述的固液分离装置液体出口与蚀刻生产线相连，还包括一高温焙烧装置，所述的固液分离装置固体出口与高温焙烧装置相连。
进一步，所述的流化床吸附装置内装有锰系无机复合材料。
优选的，所述的锰系无机复合材料包括：二氧化锰（α-MnO2、β-MnO2、γ-MnO2、δ-MnO2，λ-MnO2），三氧化二锰（Mn2O3），四氧化三锰（Mn3O4）和氧化锰八面体等。
进一步，所述的流化床吸附装置上还连接有一酸液存储罐。
优选的，所述的流化床吸附装置为流化床吸附器。
优选的，所述的固液分离装置为板框压滤机、带式压滤机或离心脱水机中的一种。
优选的，所述的高温焙烧装置为马弗炉。
优选的，所述的抽滤装置为抽滤泵。
采用上述技术方案，本实用新型所述的蚀刻液回用及铜回收装置以锰系无机复合材料作为吸附材料，对蚀刻废液或经过常规处理后的蚀刻废液进行吸附处理，再经过酸洗、过滤、干燥、焙烧等步骤，得到氧化铜，同现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1) 蚀刻液无须经过繁琐工业进行回收利用，且不会消耗过多的原料，节约了成本；
2) 锰系无机复合材料性质稳定，吸附量大，对蚀刻液成分没有影响，且可通过酸洗进行再生，重复使用；
3) 通过调节蚀刻液的流速，可以控制蚀刻液中铜离子浓度；
4) 节约资源、环保且能够提高经济效益。
附图说明
图1为本实用新型所述的蚀刻液回用及铜回收装置结构示意图；
其中：1.蚀刻生产线、2.抽滤装置、3.流化床吸附装置、4.络合沉淀池、5.固液分离装置、6.高温焙烧装置、7.酸液存储罐。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。
如图1所示，一种蚀刻液回用及铜回收装置，包括依次相连的抽滤装置2、流化床吸附装置3、络合沉淀池4、固液分离装置5；抽滤装置2连接蚀刻生产线1，所述的固液分离装置5液体出口与蚀刻生产线1相连，还包括一高温焙烧装置6，所述的固液分离装置5固体出口与高温焙烧装置6相连，所述的流化床吸附装置3内装有锰系无机复合材料，流化床吸附装置上3还连接有一酸液存储罐7。
优选的，所述的流化床吸附装置3为流化床吸附器。
优选的，所述的固液分离装置5为板框压滤机、带式压滤机或离心脱水机中的一种。
优选的，所述的高温焙烧装置6为马弗炉。
优选的，所述的抽滤装置2为抽滤泵。
具体使用时，采用上述装置进行蚀刻液回用及铜回收的的处理步骤如下：
步骤1：首先蚀刻废液或经过常规处理的蚀刻液以流动方式流入填充有锰系无机复合材料的流化床吸附装置中，反应温度为30-200℃；
步骤2：待流化床吸附装置中的锰系无机复合材料趋于吸附饱和时，通入5%-35%的硝酸溶液，温度控制为30-100℃，循环冲洗三次；
步骤3：往硝酸洗液中加入草酸，经冷却过滤后，液相为硝酸溶液，固相为草酸铜粗产物，将粗产物进过干燥和焙烧后，即可得到氧化铜。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种蚀刻液回用及铜回收装置，其特征在于：包括依次相连的抽滤装置、流化床吸附装置、络合沉淀池、固液分离装置；所述的抽滤装置连接蚀刻生产线，所述的固液分离装置液体出口与蚀刻生产线相连，还包括一高温焙烧装置，所述的固液分离装置固体出口与高温焙烧装置相连。
2.根据权利要求1所述的一种蚀刻液回用及铜回收装置，其特征在于：所述的流化床吸附装置内装有锰系无机复合材料。
3.根据权利要求1所述的一种蚀刻液回用及铜回收装置，其特征在于：所述的流化床吸附装置上还连接有一酸液存储罐。
4.根据权利要求1所述的一种蚀刻液回用及铜回收装置，其特征在于：所述的流化床吸附装置为流化床吸附器。
5.根据权利要求1所述的一种蚀刻液回用及铜回收装置，其特征在于：所述的固液分离装置为板框压滤机、带式压滤机或离心脱水机中的一种。
6.根据权利要求1所述的一种蚀刻液回用及铜回收装置，其特征在于：所述的高温焙烧装置为马弗炉。
7.根据权利要求1所述的一种蚀刻液回用及铜回收装置，其特征在于：所述的抽滤装置为抽滤泵。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201220498146XU CN202786437U (zh) | 2012-09-26 | 2012-09-26 | 一种蚀刻液回用及铜回收装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201220498146XU CN202786437U (zh) | 2012-09-26 | 2012-09-26 | 一种蚀刻液回用及铜回收装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202786437U true CN202786437U (zh) | 2013-03-13 |
Family
ID=47813735
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201220498146XU Expired - Fee Related CN202786437U (zh) | 2012-09-26 | 2012-09-26 | 一种蚀刻液回用及铜回收装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202786437U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112080748A (zh) * | 2020-09-14 | 2020-12-15 | 深圳市祺鑫环保科技有限公司 | 酸性蚀刻废液的回收利用方法 |
-
2012
- 2012-09-26 CN CN201220498146XU patent/CN202786437U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112080748A (zh) * | 2020-09-14 | 2020-12-15 | 深圳市祺鑫环保科技有限公司 | 酸性蚀刻废液的回收利用方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101047986B1 (ko) | Ｃｃｄ 공정을 이용한 리튬 이온의 흡착/탈착 장치 및 그 방법 | |
| CN104229906B (zh) | 利用表面处理过程产生的含镍废水制备电镀级硫酸镍的方法和设备 | |
| CN203999825U (zh) | 碱性蚀刻液再生循环及铜回收的装置 | |
| CN103991898B (zh) | 一种煤催化气化灰渣的利用方法 | |
| WO2017121343A1 (zh) | 一种从工业废水中回收锂的工艺 | |
| CN103288172A (zh) | Pcb蚀刻工段产生的洗板废水的回收利用方法 | |
| CN102228746A (zh) | 用活性氧化铝脱除硫酸锌溶液中氟的方法 | |
| CN106430783A (zh) | 一种三元前驱体废水处理系统及处理方法 | |
| CN112777614B (zh) | 一种盐湖卤水吸附提锂方法及装置 | |
| CN102285704B (zh) | 用于酸性蚀刻液的离子交换树脂除砷方法、树脂再生的方法及其处理系统 | |
| CN202786437U (zh) | 一种蚀刻液回用及铜回收装置 | |
| CN114421044A (zh) | 一种含Al、Cu杂质磷铁渣混合物的纯化处理方法及系统 | |
| CN101367568B (zh) | 铟和镉的强酸性阳离子交换纤维分离方法 | |
| US11976374B2 (en) | Method and device of removing and recycling metals from mixing acid solution | |
| CN103397190A (zh) | 用含金铜污泥生产高纯金及硫酸铜的方法 | |
| CN214829053U (zh) | 一种盐湖卤水吸附提锂装置 | |
| CN101891699B (zh) | 树脂吸附法回收酸性废水中不溶性糖精的方法 | |
| CN109292884A (zh) | 一种有色金属萃取余液的膜前预处理方法 | |
| CN102978908A (zh) | 一种废腈纶纤维制备金属螯合纤维的方法 | |
| CN105565395A (zh) | 一种铜矿山萃余液的处理方法 | |
| JP5916941B2 (ja) | 工業排ガスを利用するもみ殻からの金属イオン除去方法 | |
| CN209872557U (zh) | 一种分离废水中酸和盐的系统 | |
| CN215439951U (zh) | 一种线切冷却液回收系统 | |
| CN112978845A (zh) | 1，3-环己二酮废水资源化回收处理工艺 | |
| CN103588266A (zh) | 一种化学回收处理电极箔化成废水中有机酸的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130313 Termination date: 20140926 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |