CN202781904U

CN202781904U - 一种精密行程调整装置

Info

Publication number: CN202781904U
Application number: CN 201220414474
Authority: CN
Inventors: 陆文林; 冯泽舟; 王勇; 杨继萱; 孙梦莹
Original assignee: Beijing Research Institute of Mechanical and Electrical Technology
Current assignee: Beijing Research Institute of Mechanical and Electrical Technology
Priority date: 2012-08-20
Filing date: 2012-08-20
Publication date: 2013-03-13
Anticipated expiration: 2022-08-20

Abstract

本实用新型公开了一种精密行程调整装置，包括小齿轮轴系、上轴系和辊子滑块系；小齿轮轴系包括相互连接的伺服电机和小齿轮轴，小齿轮轴上固定有小齿轮；上轴系包括上轴，上轴上固定有凸轮、并通过轴承装有偏心套，偏心套固定有大齿轮，大齿轮与所述小齿轮啮合，凸轮的端面设有环形槽；辊子滑块系统包括上模滑块，上模滑块上固定有辊子支架，辊子支架上固定有槽轮支架，辊子支架上装有辊子，槽轮支架上装有凸轮从动件，凸轮的外缘与辊子的外缘啮合，凸轮从动件与环形槽啮合。在大、小齿轮啮合传动的过程中，偏心套随大齿轮同时做旋转运动，通过上轴、凸轮及其从动件等带动上模滑块产生上下移动，实现成形机行程的精密调整。

Description

一种精密行程调整装置

技术领域

本实用新型涉及一种成形机行程调整装置，尤其涉及一种精密行程调整装置。

背景技术

目前成形机行程的调整，大都采用手工操作调整的方式，行程调整幅度大，不能实时调整，受主观因素影响，调整精度低，无法满足冲压成形模具合模高度的高精度要求，如冲制散热器的散热片时，散热片高度的要求精度非常高，设备工作过程中受温度影响的情况下，为保证散热片高度的高精度要求，需要实时精密微调合模高度，但采用当前的调整方法都无法实现此类成形机行程的精密调整。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种调整精度高、易操作、可控性高的精密行程调整装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的精密行程调整装置，包括小齿轮轴系、上轴系和辊子滑块系；

所述小齿轮轴系包括相互连接的伺服电机和小齿轮轴，所述小齿轮轴上固定有小齿轮；

所述上轴系包括上轴，所述上轴上固定有凸轮、并通过轴承装有偏心套，所述偏心套固定有大齿轮，所述大齿轮与所述小齿轮啮合，所述凸轮的端面设有环形槽；

所述辊子滑块系统包括上模滑块，所述上模滑块上固定有辊子支架，所述辊子支架上固定有槽轮支架，所述辊子支架上装有辊子，所述槽轮支架上装有凸轮从动件，所述凸轮的外缘与所述辊子的外缘啮合，所述凸轮从动件与所述环形槽啮合。

由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型提供的精密行程调整装置，由于包括小齿轮轴系、上轴系和辊子滑块系；小齿轮轴系包括相互连接的伺服电机和小齿轮轴，小齿轮轴上固定有小齿轮；上轴系包括上轴，上轴上固定有凸轮、并通过轴承装有偏心套，偏心套固定有大齿轮，大齿轮与所述小齿轮啮合，凸轮的端面设有环形槽；辊子滑块系统包括上模滑块，上模滑块上固定有辊子支架，辊子支架上固定有槽轮支架，辊子支架上装有辊子，槽轮支架上装有凸轮从动件，凸轮的外缘与所述辊子的外缘啮合，凸轮从动件与所述环形槽啮合。本实用新型中的成形机包括上模滑块和下工作平台，上模滑块和下工作平台分别装有上模和下模，上模安装在成形机的上滑块底面，上滑块的下行最低点高度即决定了上下模具的合模高度，精密调整上滑块的最低点高度即可调整上下模的合模高度，从而可以精密调整模具冲压出来的产品高度，所述精密行程调整装置，通过伺服电机的驱动，在大、小齿轮啮合传动的过程中，偏心套随大齿轮同时做旋转运动，致使偏心套的偏心孔轴线产生上下移动，上轴及其相关固定配合件在偏心套的带动下，随偏心孔轴线产生着上下移动，从而改变上轴回转中心，进而在凸轮与辊子和凸轮从动件的配合作用下，使得上模滑块运行的下死点发生改变，实现成形机行程的精密调整，既而实现合模高度的精密调整。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的精密行程调整装置的全剖示意图；

图2为本实用新型实施例提供的精密行程调整装置的正等轴测示意图；

图3为本实用新型的实施例中偏心套的结构示意图。

图中：1伺服电机，2联轴器，3胀套，4小齿轮轴，5小齿轮，6大齿轮，7偏心套，8上轴，9油封，10圆柱滚子轴承，11轴承端盖，12上模滑块，13槽轮支架，14辊子支架，15辊子，16辊子轴，17凸轮从动件，18凸轮，19环形槽。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例作进一步地详细描述。

本实用新型的精密行程调整装置，其较佳的具体实施方式是：

包括小齿轮轴系、上轴系和辊子滑块系；

所述上轴上通过圆柱滚子轴承装有偏心套。

所述伺服电机通过联轴器与所述小齿轮轴相连，所述小齿轮通过胀套紧固在所述小齿轮轴上，所述圆柱滚子轴承与所述上轴紧配合，所述凸轮通过键固定在上轴上，所述大齿轮通过定位销和螺栓与所述偏心套固定连接。

所述小齿轮、大齿轮、偏心套、凸轮、辊子和凸轮从动件分别有两件，左右对称设置。

成形机包括上模滑块和下工作平台，所述上模滑块和下工作平台分别装有上模和下模，所述上模滑块连接有所述精密行程调整装置。

具体实施例的动作原理是：

如图1、图2、图3所示，伺服电机带动小齿轮轴逆时针转动时，小齿轮随小齿轮轴逆时针旋转，与小齿轮啮合传动的大齿轮进行顺时针旋转，与大齿轮固定连接的偏心套随其进行顺时针旋转，既而偏心套上的偏心孔从A端往B端上移，通过轴承与偏心孔连接的上轴带动凸轮、圆柱滚子轴承、轴承盖、油封同时从A端往B端上移，左、右凸轮上移带动左、右凸轮从动件上移，左、右凸轮从动件又通过左、右槽轮支架、辊子支架拉动上模滑块实现上移，整个成形机行程的增加，从而实现冲制模具的合模高度的增大调整。

相反，当伺服电机带动小齿轮轴顺时针转动时，小齿轮随小齿轮轴顺时针旋转，与小齿轮啮合传动的大齿轮进行逆时针旋转，与大齿轮固定连接的偏心套随其进行逆时针旋转，既而偏心套上的偏心孔从B端往A端下移，与偏心孔过渡紧配的上轴带动凸轮、圆柱滚子轴承、轴承盖、油封同时从B端往A端下移，左、右凸轮下移推动左、右辊子下移，左、右辊子下移又通过左、右辊子支架推动上模滑块实现下移，整个成形机行程的减小，从而实现冲制模具的合模高度的减小调整。

本实用新型通过伺服电机的驱动，在大小齿轮的啮合传动过程中，偏心套随大齿轮同时做旋转运动，致使偏心套的偏心孔进行上下移动，上轴及其相关固定配合件（凸轮、圆柱滚子轴承、轴承盖、油封）在偏心套的带动下，随偏心孔产生着上下移动，既而在凸轮与辊子和凸轮从动件的配合作用下，带动上模滑块产生上下运动，调整量的大小可通过控制伺服电机的转动角度来实现，实现了自动化调整成形机的行程，提高了调整精度和调整效率，保证了精密微调冲压模具合模高度的需求。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims

1.一种精密行程调整装置，其特征在于，包括小齿轮轴系、上轴系和辊子滑块系；

2.根据权利要求1所述的精密行程调整装置，其特征在于，所述上轴上通过圆柱滚子轴承装有偏心套。

3.根据权利要求2所述的精密行程调整装置，其特征在于，所述伺服电机通过联轴器与所述小齿轮轴相连，所述小齿轮通过胀套紧固在所述小齿轮轴上，所述圆柱滚子轴承与所述上轴紧配合，所述凸轮通过键固定在上轴上，所述大齿轮通过定位销和螺栓与所述偏心套固定连接。

4.根据权利要求3所述的精密行程调整装置，其特征在于，所述小齿轮、大齿轮、偏心套、凸轮、辊子和凸轮从动件分别有两件，左右对称设置。

5.根据权利要求1至4任一项所述的精密行程调整装置，其特征在于，成形机包括上模滑块和下工作平台，所述上模滑块和下工作平台分别装有上模和下模，所述上模滑块连接有所述精密行程调整装置。