CN202779942U - 镗孔钻头刀具 - Google Patents

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张亚军
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Abstract

本实用新型公开了一种镗孔钻头刀具，包括：钻刃、刀身和刀片，所述钻刃为一倒锥度圆型凸台，所述钻刃的台面上设置有通道，所述刀身中部设置有V型排屑槽和油孔，所述刀片包括前角和后角，所述刀片的前角和后角置于刀身的外部。通过上述方式，本实用新型镗孔钻头刀具具有自身导向的作用，保证了切削精度，从而获得良好的加工表面和加工质量。

Description

镗孔钻头刀具
技术领域
本实用新型涉及机床加工领域，特别是涉及一种镗孔钻头刀具。
背景技术
现有技术中，深孔钻镗床主要用于深孔钻孔，扩孔，镗孔等深孔加工。传统上深孔加工主要采用普通钻头，由于加工深度常达到十几米甚至几十米，在加工过程中，刀具损坏状况很难掌握，通常都由操作者根据自己的工作经验来判断。因此当刀具损坏时，十分不容易被发现，常常会影响加工的精度，并造成生产上的损失，甚至使机床受到损坏。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种镗孔钻头刀具，具有自身导向的作用，保证了切削精度，从而获得良好的加工表面和加工质量。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种镗孔钻头刀具，包括：钻刃、刀身和刀片，所述钻刃为一倒锥度圆型凸台，所述钻刃的台面上设置有通道，所述刀身中部设置有V型排屑槽和油孔，所述刀片包括前角和后角，所述刀片的前角和后角置于刀身的外部。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述通道为单圆孔、肾型孔或双圆孔的通道，所述通道同刀身的油孔接通。
本实用新型的有益效果是：本实用新型钻刃的独特结构起到自导向的作用，保证了切削精度，切削油液通过钻头中间的通道到达切削部位，并将切屑从排屑槽带出工件表面，同时对钻刃进行冷却和对背部的支撑凸台进行润滑，从而获良好的加工表面和加工质量，改进后钻头具有加工精度高、加工时间短、钻头寿命高、排屑好的特点，在深孔加工方面具有推广价值。
附图说明
图1是本实用新型镗孔钻头刀具一较佳实施例的立体结构示意图。
附图中各部件的标记如下：1、钻刃；2、刀身；3、刀片；10、通道；20、V型排屑槽；21、油孔；30、前角；31、后角。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1，本实用新型实施例包括：一种镗孔钻头刀具，包括：钻刃1、刀身2和刀片3，钻刃1为一倒锥度圆型凸台，钻刃1的台面上设置有通道10，刀身2中部设置有V型排屑槽20和油孔21，刀片3包括前角30和后角31，刀片3的前角30和后角31置于刀身2的外部。
进一步，所述通道10为单圆孔、肾型孔或双圆孔的通道，所述通道10与刀身2的油孔21接通。
本实用新型镗孔钻头被夹持在机床主轴上，钻头通过导引孔或导套进入工件表面，进入后其钻刃1是整个钻头的关键部分，在保证完成切削工作同时还起到自导向的作用，高压切削冷却液经刀身2的油孔21到达钻刃1的刃部后从此V型排屑槽20排出孔外，并将切屑带走，从而通过一次贯穿得到一个高精度的深孔。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (2)

1.一种镗孔钻头刀具，其特征在于，包括：钻刃、刀身和刀片，所述钻刃为一倒锥度圆型凸台，所述钻刃的台面上设置有通道，所述刀身中部设置有V型排屑槽和油孔，所述刀片包括前角和后角，所述刀片的前角和后角置于刀身的外部。
2.根据权利要求1所述的镗孔钻头刀具，其特征在于：所述通道为单圆孔、肾型孔或双圆孔的通道，所述通道与刀身的油孔接通。
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