CN202768764U - 双向搅拌齿形链式传动箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种双向搅拌齿形链式传动箱，是专用于处理地基所用的双向搅拌水泥土桩设备上的传动箱。包括箱体、内轴、外轴、花键轴、齿形链条、齿形链轮、齿轮，采用多片式组合齿形链条，带动齿形链轮、花键轴及花键轴上的齿轮，将外轴动力传递至内轴，驱动内轴相对于外轴逆向旋转；还有喷淋式润滑冷却系统。具有输出扭矩大、传动效率高、结构紧凑、体积小、运行平稳、维护方便、工作时噪声低等特点，有利于降低设备运行费用。

Description

双向搅拌齿形链式传动箱

技术领域

    本实用新型涉及一种双向搅拌齿形链式传动箱，具体为处理地基所用的双向搅拌水泥土桩设备传动箱，属建筑机械技术领域。

背景技术

建筑行业中，用于处理软土地基的双向搅拌设备，国内外已有很多研究，该设备中的减速箱是驱动内、外轴正反向旋转关键装置，公知的减速箱有双电机正反向传动式、单电机全齿轮（含锥齿）正反向传动式。其不足之处是：双电机传动减速箱的电机与减速箱质量大，且安装在搅拌头的上端，重心高，不利于经济安全运行；全齿轮正反向传动减速箱体积较大，工作中噪声高，无故障运行时间短，且检修不便。因此，一种结构简单轻巧、运行中故障率低、噪声低的传动箱为必要。

发明内容

本实用新型的目的是针对背景技术所提出的问题，提供一种双向搅拌齿形链式传动箱，是采用多片式组合齿形链条，带动齿形链轮、花键轴及花键轴上的齿轮，将外轴动力传递至内轴，驱动内轴相对于外轴逆向旋转；结合喷淋式润滑冷却方式。具有输出扭矩大、传动效率高、结构紧凑、体积小、运行平稳、维护方便、工作时噪声低等特点。

本实用新型的技术方案是：双向搅拌齿形链式传动箱，包括箱体、内轴、外轴、花键轴、齿形链条、齿形链轮、齿轮及润滑系统；外轴为主动轴，外轴下端有动力输入法兰与外钻杆对接，内轴下端也有输出法兰与内钻杆对接；外轴为通孔轴，内轴穿过外轴，经上、下轴承套同心安装在箱体中；润滑系统包括柱塞油泵及润滑管路；其特征在于：所述外轴上固连有齿形链轮Ⅰ，与外轴平行的花键轴上固连有齿形链轮Ⅱ及齿轮Ⅰ，所述内轴上有花键及花键上的齿轮Ⅱ，所述齿形链轮Ⅰ及齿形链轮Ⅱ之间有多片式组合齿形链条啮合，所述齿轮Ⅰ与齿轮Ⅱ啮合；所述花键轴上还固连有驱动柱塞油泵的凸轮。其有益效果是：输入动力经外轴上的齿形链轮Ⅰ传至花键轴，花键轴与外轴同向旋转，花键轴上的齿轮Ⅰ与内轴上的齿轮Ⅱ啮合，将动力传递到内轴，实现外轴与内轴互为相反方向旋转，多片式组合齿形链条有利于运行平稳，可满足双向搅拌桩大扭矩的工况。

如上所述的双向搅拌齿形链式传动箱，其特征在于：所述外轴是通过下轴承套、及与箱体合为一体的中隔板上的圆锥滚子轴承同心安装在箱体上，所述圆锥滚子轴承的间隙调整是由带有螺纹键的锁紧螺母固定；在外轴与花键轴上分别有齿形链条托盘，所述齿形链条托盘分别与对应的链轮同转。

如上所述的双向搅拌齿形链式传动箱，其特征在于：所述内轴穿过外轴通孔，位于外轴动力输入端法兰上部，并与上轴承套固定在箱体上，轴承间隙的调整由带有螺纹键的锁紧螺母固定；所述内轴花键上的齿轮Ⅱ由定位环与锁紧螺母紧定。 

本实用新型的有益效果是：双向搅拌齿形链式传动箱结构紧凑、简单，运行平稳，噪音和温升小，体积小，输出扭矩大，使用和维护方便，工作效率高，有利于降低运行费用。

附图说明

附图1为本实用新型实施例结构剖视图；

附图2为本实用新型实施例结构俯视图；

附图3为传动结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型实施方式进一步说明，附图中的标记，附图1中，1—内轴，2—环垫Ⅰ，3—透盖，4—外轴，5—环垫Ⅱ，6—下轴承套，7—轴承，8—箱体，9—锁紧螺母Ⅰ，10—托盘，11—齿形链轮Ⅰ，12—齿形链条，13—中隔板，14—轴承，15—定位环，16—齿轮Ⅱ，17—螺纹键，18—锁紧螺母，19—上轴承套，20—轴承，21—衬套，22—防尘盖，23—锁紧螺母，24—尼龙套，25—芯管，26—调剂螺母，27—压盖，28—密封组件，29—轴承套，30—轴承，31—衬套，32—齿轮Ⅰ，34—润滑管路，35—调心轴承，36—间隔套，37—花键轴，38—齿形链轮Ⅱ，39—凸轮，40—轴承，41—透盖，42—骨架油封，45—输浆接头。附图2中，43—柱塞油泵，44—油标。

参照附图1～3，本实用新型双向搅拌齿形链式传动箱，包括箱体8、内轴1、外轴4、花键轴37、齿形链条12、齿形链轮Ⅰ11、齿形链轮Ⅱ38、齿轮Ⅰ32、齿轮Ⅱ16及润滑系统；外轴4为主动轴，外轴4下端有动力输入法兰与外钻杆对接，内轴1下端也有输出法兰与内钻杆对接，内轴1为通孔轴，在内轴1的上端设有水泥浆液输送芯管和密封组件，形成输浆水龙头。外轴4为通孔轴，内轴1穿过外轴4，经上、下轴承套同心安装在箱体8中；润滑系统包括柱塞油泵43及润滑管路34。外轴4上固连有齿形链轮Ⅰ11，与外轴4平行的花键轴37上固连有齿形链轮Ⅱ38及齿轮Ⅰ32，内轴1上有花键及花键上的齿轮Ⅱ16，齿形链轮Ⅰ11及齿形链轮Ⅱ38之间有多片式组合齿形链条12啮合，齿轮Ⅰ32与齿轮Ⅱ16啮合；花键轴37上还固连有驱动柱塞油泵43的凸轮39。

外轴4下端有动力输入法兰，与环垫Ⅱ5配合对接外钻杆，内轴1一端有反向输出法兰，环垫Ⅰ2配合对接内钻杆。外轴4为通孔轴，外轴4是经下轴承套6和与箱体合为一体的中隔板12上的圆锥滚子轴承13同心安装在箱体上，轴承的间隙调整是由带有螺纹键的锁紧螺母9调整固定的；外轴4上以花键方式安装有齿形链轮Ⅰ11和托盘10；齿形链条12以圆柱插销方式安装在齿形链轮Ⅰ11和齿形链轮Ⅱ38上；外轴4为主动轴，动力经外轴上的齿形链轮Ⅰ11传至花键轴37，同向旋转；花键轴37上分别安装有被动齿形链轮Ⅱ38和齿轮Ⅰ32，还有凸轮39，花键轴间分别用衬套31和间隔套36定位，轴两端由轴承套29和端盖41固定，中间由调心轴承35加强。

内轴1穿过外轴4通孔，坐于外轴4动力输入端法兰轴承位处，与上轴承套19固定在箱体8上，轴承间隙的调整是由带有螺纹键的锁紧螺母23固定的。齿轮Ⅱ16与内轴1采用花键连接，由定位环15与锁紧螺母18紧定。内轴1为通孔轴，在内轴1的一端设有水泥浆液输送芯管25、尼龙套24和密封组件28，还有防尘盖22、压盖27，用调节螺母26进行密封调节，输浆接头45以法兰方式，与箱体8用螺栓连接，形成输浆水龙头。

花键轴37上的齿轮Ⅰ32与内轴1上的齿轮Ⅱ16齿合，将动力传递到内轴1，实现外轴4与内轴1之间互为相反方向旋转。

润滑油是由花键轴37上的凸轮39驱动柱塞油泵43，采用喷淋方式，分别对各处轴承、齿轮和链条进行润滑，各处轴系密封均采用骨架油封，润滑油面观测是通过油标44进行。

本实用新型的双向搅拌齿形链式传动箱，箱体结构紧凑、简单，运行平稳，噪音和温升小，体积小，输出扭矩大是本传动箱的主要技术特点。使用和维护方便，工作效率高，从而节省了运行费用。

Claims (3)

1.双向搅拌齿形链式传动箱，包括箱体、内轴、外轴、花键轴、齿形链条、齿形链轮、齿轮及润滑系统；外轴为主动轴，外轴下端有动力输入法兰与外钻杆对接，内轴下端也有输出法兰与内钻杆对接；外轴为通孔轴，内轴穿过外轴，经上、下轴承套同心安装在箱体中；润滑系统包括柱塞油泵及润滑管路；其特征在于：所述外轴上固连有齿形链轮Ⅰ，与外轴平行的花键轴上固连有齿形链轮Ⅱ及齿轮Ⅰ，所述内轴上有花键及花键上的齿轮Ⅱ，所述齿形链轮Ⅰ及齿形链轮Ⅱ之间有多片式组合齿形链条啮合，所述齿轮Ⅰ与齿轮Ⅱ啮合；所述花键轴上还固连有驱动柱塞油泵的凸轮。

2.如权利要求1所述的双向搅拌齿形链式传动箱，其特征在于：所述外轴是通过下轴承套、及与箱体合为一体的中隔板上的圆锥滚子轴承同心安装在箱体上，所述圆锥滚子轴承的间隙调整是由带有螺纹键的锁紧螺母固定；在外轴与花键轴上分别有齿形链条托盘，所述齿形链条托盘分别与对应的链轮同转。

3.如权利要求1所述的双向搅拌齿形链式传动箱，其特征在于：所述内轴穿过外轴通孔，位于外轴动力输入端法兰上部，并与上轴承套固定在箱体上，轴承间隙的调整由带有螺纹键的锁紧螺母固定；所述内轴花键上的齿轮Ⅱ由定位环与锁紧螺母紧定。

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