CN202766556U

CN202766556U - 一种热风阀阀盖

Info

Publication number: CN202766556U
Application number: CN 201220215184
Authority: CN
Inventors: 陈晓光; 邢卫平; 孟翠娥; 李会珠; 刘杰
Original assignee: QINHUANGDAO METALLURGICAL HEAVY INDUSTRY Co Ltd
Current assignee: QINHUANGDAO METALLURGICAL HEAVY INDUSTRY Co Ltd
Priority date: 2012-05-14
Filing date: 2012-05-14
Publication date: 2013-03-06
Anticipated expiration: 2022-05-14

Abstract

本实用新型公开了一种热风阀阀盖，包括两块相对且纵向设置的大侧板、连接在两块所述大侧板上端的水平设置的顶板和连接在两块所述大侧板两侧的两块小侧板，两块所述小侧板的上端均与所述顶板连接；所述大侧板、顶板和小侧板均为单层钢板；两块所述大侧板与小侧板的下端设置用于与热风阀的阀体的上端连接的方法兰；两块所述大侧板、顶板以及两块小侧板围成用于容置热风阀的阀板的且下端敞口的空间；两块所述大侧板、顶板以及两块小侧板的内侧均设置耐火材料，两块所述大侧板的外侧设置多个筋板。本实用新型的热风阀阀盖整体刚度强、耐热强度和耐热疲劳强度高、使用寿命长，且省去了冷却水，节省了提供冷却水的水泵的电能。

Description

一种热风阀阀盖

技术领域

本实用新型涉及一种阀盖，尤其涉及一种热风阀阀盖，属于应用在冶金管线上的高温阀门领域。

背景技术

热风阀是高炉热风炉管道中必不可少的设备。在高炉炼铁中，所有送往高炉的热风都要经过热风阀。在热风炉送风期，热风阀打开，在热风炉燃烧期，热风阀关闭，使热风炉和热风管道隔离开。热风阀长期承受热对流和热辐射，温度高达1200℃～1450℃，是高炉设备中工作环境最恶劣的设备之一，阀体直接固定在高温管道上，长期承受热交变负荷。在送风期，阀板提升至阀盖内，阀盖内侧面受高温阀板烘烤，承受严峻的考验。因此研制高性能的热风阀阀盖，对提高热风阀寿命、提高设备利用率、减少高炉休风次数、节约能源、提高炼铁效率、加速高炉系统的发展至关重要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种整体刚度强、耐热强度和耐热疲劳强度高、使用寿命长、且去掉冷却水、节省能源的热风阀阀盖。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：一种热风阀阀盖，包括两块相对且纵向设置的大侧板、连接在两块所述大侧板上端的水平设置的顶板和连接在两块所述大侧板两侧的两块小侧板，两块所述小侧板的上端均与所述顶板连接；所述大侧板、顶板和小侧板均为单层钢板；两块所述大侧板与小侧板的下端设置用于与热风阀的阀体的上端连接的方法兰；两块所述大侧板、顶板以及两块小侧板围成用于容置热风阀的阀板的且下端敞口的空间；两块所述大侧板、顶板以及两块小侧板的内侧均设置耐火材料，两块所述大侧板的外侧设置多个筋板。

作为优选，每块所述大侧板上的相邻两个所述筋板的间距相等且水平设置，所述筋板的外表面覆盖所述大侧板的外表面的2/3以上。

作为优选，所述筋板的横截面为工字形或正方口字型或长方口字型。

作为优选，两块所述大侧板均为矩形，两块所述小侧板也均为矩形。

作为优选，两块所述大侧板均为矩形，两块所述小侧板为弧形面，两块所述小侧板的上端均与所述顶板连接。

作为优选，两块所述大侧板、顶板以及两块小侧板与耐火材料之间分别涂覆耐高温隔热层和/或耐高温纤维。

作为优选，所述耐火材料为中质耐火材料，两块所述大侧板、顶板以及两块小侧板的内侧分别依次涂覆耐高温隔热层、耐高温纤维和中质耐火材料。

作为优选，所述耐火材料为轻质耐火材料，两块所述大侧板、顶板以及两块小侧板的内侧分别依次涂覆耐高温隔热层和轻质耐火材料。

作为优选，两块所述大侧板、顶板以及两块小侧板的内侧分别设置多个用于固定所述耐火材料的耐高温合金锚固钉。

作为优选，所述耐高温合金锚固钉的外表面喷涂耐高温隔热层。

与现有技术相比，本实用新型的热风阀阀盖的有益效果在于：

1、本实用新型的热风阀阀盖的大侧板、顶板以及两块小侧板均采用单层钢板，并省去了冷却水，从而节省了提供冷却水的水泵的电能。在阀盖外设置大尺寸筋板，以增强阀盖的刚度及散热。同时与现有技术中采用的双层钢板加冷却水的方式相比，本实用新型的热风阀阀盖减少了焊缝数量，从而降低了故障率，大大延长了阀盖及阀门的使用寿命。

2、本实用新型的热风阀阀盖的两块大侧板、顶板以及两块小侧板的内侧均设置耐火材料，有效阻止热量向阀盖内的传递，从而提高阀盖的使用寿命。

3、本实用新型的热风阀阀盖的小侧板为弧形时，易于内部耐火材料的设置；同时也可以增加阀盖外表面散热面积，有利于降低阀盖表面温度，也利于阀门检修维护；另外也可增大顶板与阀门的传动架之间的安装空间，有利于传动架安装。

4、本实用新型的热风阀阀盖的大侧板和小侧板均为矩形时，方便阀门下料、组对，且焊接方便，易于操作。

5、本实用新型的热风阀阀盖采用耐高温合金锚固钉，有效防止因锚固钉烧损造成的耐火材料脱落，提高了阀盖抵抗热疲劳破坏的能力，从而提高了阀盖的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的热风阀阀盖的实施例一的局部剖视图；

图2为本实用新型的热风阀阀盖的实施例二的局部剖视图；

图3为图1的A-A向局部剖示图。

附图标记说明

1-大侧板 2-顶板

3-小侧板 4-方法兰

5-空间 6-耐火材料

7-筋板 8-耐高温隔热层

9-耐高温纤维 10-锚固钉

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

实施例一：

如图1和图3所示，本实用新型的实施例的一种热风阀阀盖，包括两块相对且纵向设置的大侧板1、连接在两块大侧板1上端的水平设置的顶板2和连接在两块大侧板1两侧的两块小侧板3，两块小侧板3的上端均与顶板2连接。大侧板1、顶板2和小侧板3均为单层钢板。两块大侧板1与小侧板3的下端设置用于与热风阀的阀体的上端连接的方法兰4。两块大侧板1、顶板2以及两块小侧板3围成用于容置热风阀的阀板的下端敞口的空间5。两块大侧板1、顶板2以及两块小侧板3的内侧均设置耐火材料6，两块大侧板1的外侧设置多个筋板7。筋板7优选为大尺寸筋板，既可加强阀盖的刚度又起到散热的作用。为了起到良好的散热和确实起到加强阀盖刚度的作用，作为进一步的优选，筋板7的外表面覆盖大侧板1的外表面的2/3以上。且每块大侧板1上的相邻两个筋板7的间距相等且水平设置。

为了弥补不设置冷却水导致的散热不足的问题，本实施例的筋板7的横截面为工字形，从而增加了筋板7的外表面，也就增加了散热面积，使阀盖的散热效果良好。当然，筋板7的横截面也可以为正方口字型或长方口字型，也具有增加散热的效果。

实施例一的热风阀阀盖无冷却水，因此节省了提供冷却水的水泵的电能，也避免了漏水问题的出现。而且由于没有冷却水带走热量导致热量损失，使热风通过阀门时的风温同比提高。另外两块大侧板1、顶板2以及两块小侧板3均为单层钢板，因此减少了焊缝数量，降低了故障率，大大延长了阀盖及阀门的使用寿命。

如图1所示，实施例一中的两块大侧板1均为矩形，而两块小侧板3却为弧形面。弧形面的小侧板3的设计具有以下优点：①易于内部耐火材料6的设置；②增大了阀盖外表面的散热面积，有利于降低阀盖表面温度，也利于阀门检修维护；③另外也可增大顶板2与阀门的传动架之间的安装空间，有利于传动架安装。

如图1和图3所示，作为实施例一的一种优选方案，两块大侧板1与耐火材料6之间、顶板2与耐火材料6之间以及两块小侧板3与耐火材料6之间分别涂覆耐高温隔热层8或耐高温纤维9，也可以同时涂覆耐高温隔热层8和耐高温纤维9。本实施例中设置的耐火材料6可以是轻质的，也可以是中质的，当采用轻质耐火材料时，大侧板1、顶板2和小侧板3的内侧依次为耐高温隔热层8和轻质耐火材料。当采用中质耐火材料时，大侧板1、顶板2和小侧板3的内侧依次为耐高温隔热层8、耐高温纤维9和轻质耐火材料。

如图3所示，实施例一的其中一块大侧板1与耐火材料6之间涂覆了耐高温纤维9，而另一块大侧板1与耐火材料6之间则涂覆了耐高温隔热层8。如图1所示，小侧板3与耐火材料6之间则涂覆了耐高温隔热层8。

作为实施例一的另一种优选方案，两块大侧板1、顶板2以及两块小侧板3的内侧分别设置多个用于固定耐火材料6的锚固钉10。锚固钉10用于抓固耐火材料6，防止耐火材料6脱落。锚固钉10采用耐高温合金制成，有效防止因锚固钉10烧损造成的耐火材料6的脱落，从而提高了阀盖抵抗热疲劳的能力。

另外，在锚固钉10的外表面喷涂耐高温隔热层（图中未示出），有效阻止高温热风对阀板的大侧板1、顶板2、小侧板3及锚固钉10的传热，同比提高送风温度，保护了阀盖，延长了阀盖的使用寿命。

实施例二：

如图2所示，实施例二的大侧板1和小侧板3与实施例一中的大侧板1和小侧板3的形状不同，其他结构完全相同。实施例二中，两块大侧板1均为矩形，两块小侧板3也均为矩形。大侧板1、顶板2和小侧板3围成了一个下端敞口的立方体。大侧板1和小侧板3的这种结构方便阀门下料、组对和焊接，并且易于操作。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。

Claims

1.一种热风阀阀盖，包括两块相对且纵向设置的大侧板、连接在两块所述大侧板上端的水平设置的顶板和连接在两块所述大侧板两侧的两块小侧板，两块所述小侧板的上端均与所述顶板连接；其特征在于，所述大侧板、顶板和小侧板均为单层钢板；两块所述大侧板与小侧板的下端设置用于与热风阀的阀体的上端连接的方法兰；两块所述大侧板、顶板以及两块小侧板围成用于容置热风阀的阀板的且下端敞口的空间；两块所述大侧板、顶板以及两块小侧板的内侧均设置耐火材料，两块所述大侧板的外侧设置多个筋板。

2.根据权利要求1所述的热风阀阀盖，其特征在于，每块所述大侧板上的相邻两个所述筋板的间距相等且水平设置，所述筋板的外表面覆盖所述大侧板的外表面的2/3以上。

3.根据权利要求1或2所述的热风阀阀盖，其特征在于，所述筋板的横截面为工字形或正方口字型或长方口字型。

4.根据权利要求1所述的热风阀阀盖，其特征在于，两块所述大侧板均为矩形，两块所述小侧板也均为矩形。

5.根据权利要求1所述的热风阀阀盖，其特征在于，两块所述大侧板均为矩形，两块所述小侧板为弧形面，两块所述小侧板的上端均与所述顶板连接。

6.根据权利要求1所述的热风阀阀盖，其特征在于，两块所述大侧板、顶板以及两块小侧板与耐火材料之间分别涂覆耐高温隔热层和/或耐高温纤维。

7.根据权利要求6所述的热风阀阀盖，其特征在于，所述耐火材料为中质耐火材料，两块所述大侧板、顶板以及两块小侧板的内侧分别依次涂覆耐高温隔热层、耐高温纤维和中质耐火材料。

8.根据权利要求4所述的热风阀阀盖，其特征在于，所述耐火材料为轻质耐火材料，两块所述大侧板、顶板以及两块小侧板的内侧分别依次涂覆耐高温隔热层和轻质耐火材料。

9.根据权利要求1所述的热风阀阀盖，其特征在于，两块所述大侧板、顶板以及两块小侧板的内侧分别设置多个用于固定所述耐火材料的耐高温合金锚固钉。

10.根据权利要求9所述的热风阀阀盖，其特征在于，所述耐高温合金锚固钉的外表面喷涂耐高温隔热层。