CN219195037U - 一种加热丝高温退火炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种加热丝高温退火炉，通过退火炉设计成长方体周边布置耐高温加热丝，加热丝布局在耐火砖凹槽内，然后耐火砖布局在整个退火炉周围，加工退火零件时，形成一个环形加热空间，紧挨着耐火砖周围的是保温板，保温板包裹住耐火砖也形成一个保温密闭空间(这种结构方式可以相比传统退火炉节能50％，做到退火炉加热功效稳定快速输出。在耐高温电热丝加热时，我们的保温板起到保证温度不会丢失，减少了电能转化热能的损失，响应了国家对工业产业提出的节能减排。

Description

一种加热丝高温退火炉

技术领域

本实用新型涉及加热丝高温退火炉领域，具体而言，涉及一种加热丝高温退火炉。

背景技术

目前工业材料表面及热处理改变材料应力等手段使用退火炉是一项很好的选择，热处理炉分退火炉、淬火炉、回火炉、正火炉、调质炉，主要用于大型碳钢、合金钢零件的退火；表面淬火件回火；焊件消除应力退火、时效等热处理工艺。加热方式有电加热、燃油、燃气、燃煤、热风循环。退火炉是一种新型换热设备。退火炉是节能型周期式作业炉，超节能结构，采用纤维结构，节电60％。传统退火炉的结构是：退火炉骨架由各种型钢焊接而成，外框用槽钢作主梁，围板采用冷薄板，台车用槽钢作主梁，底板及前后端板采用中板。

顺着石化能源危机，燃煤退火炉，燃油退火炉，天然气退火炉，煤气退火炉无一例外全部都是石化能源，如果还是选择以上能源做退火炉的热源，显然是不明智的，国家要实现碳中和，能源的节约使用，我们工厂在使用退火炉时可以考虑的能源只有电能，因此我们对此做出改进，提出一种加热丝高温退火炉。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对目前存在的背景技术提出的问题，了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了以下技术方案：一种加热丝高温退火炉，以改善上述问题，本申请具体是这样的：包括所述高温退火炉外壳体的下方设有支撑组件，所述支撑组件包括高低调节杆、缓冲橡胶垫、壳体加固杆，所述高低调节杆的下表面镶嵌连接所述缓冲橡胶垫，所述高温退火炉外壳体的两端焊接连接所述壳体加固杆，所述高温退火炉外壳体的外侧设有控制组件，所述高温退火炉外壳体的上方设有加温组件，所述加温组件的上方设有盖体组件。

作本申请优选的技术方案，所述高低调节杆、所述缓冲橡胶垫均设在所述高温退火炉外壳体四角的下方，呈对称状。

作本申请优选的技术方案，所述控制组件包括控制板保护罩、加固连接槽、电脑控制板，所述高温退火炉外壳体的前端焊接连接所述控制板保护罩，所述控制板保护罩的外表面固定连接所述加固连接槽，所述控制板保护罩的内表面电路连接所述电脑控制板。

作本申请优选的技术方案，所述加温组件包括高温退火炉耐火砖、耐高温加热丝、箱体支撑外板，所述高温退火炉外壳体的上表面设置有所述高温退火炉耐火砖，所述高温退火炉耐火砖的上表面覆盖一层所述耐高温加热丝，所述高温退火炉耐火砖的外边处固定连接所述箱体支撑外板。

作本申请优选的技术方案，所述盖体组件包括顶盖扁钢、顶盖保温安装板吊耳、保温板安装支撑板、顶盖保温板、顶盖配重T字销钉，所述顶盖扁钢的外表面镶嵌连接所述顶盖保温安装板吊耳，所述顶盖扁钢的上表面焊接连接保温板安装支撑板，所述保温板安装支撑板的上表面固定连接所述顶盖保温板，所述顶盖保温板的外表面贯穿连接所述顶盖配重T字销钉。

作本申请优选的技术方案，所述顶盖扁钢设在所述高温退火炉耐火砖上方，通过螺栓与所述箱体支撑外板连接。

作本申请优选的技术方案，所述顶盖配重T字销钉均线型阵列在所述顶盖保温板表面，呈对称状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

在本申请的方案中：

1.通过将退火炉做出长方体结构。首先长方体内部中空，将我们要退火的零部件悬挂或才有放置在耐高温的耐火砖上进行退火处理，在退火处理我们工厂的零件时，尽量做到我们退火零件受热均匀，保证退火温度达到设计目标，退火后零部件在保温保压后持续数小时自然冷却后后续加工做准备。了让一种加热丝高温退火率达到最好的退火效果；

2.通过退火炉设计成长方体周边布置耐高温加热丝，加热丝布局在耐火砖凹槽内，然后耐火砖布局在整个退火炉周围，加工退火零件时，形成一个环形加热空间，紧挨着耐火砖周围的是保温板，保温板包裹住耐火砖也形成一个保温密闭空间(这种结构方式可以相比传统退火炉节能50％，做到退火炉加热功效稳定快速输出。在耐高温电热丝加热时，我们的保温板起到保证温度不会丢失，减少了电能转化热能的损失。

附图说明：

图1本申请提供的结构示意图；

图2本申请提供的局部结构示意图；

图3本申请提供的剖视结构示意图；

图4本申请提供的主视图；

图5本申请提供的侧视图；

图6本申请提供的俯视图。

图中标示：

1、高温退火炉外壳体；

2、支撑组件；201、高低调节杆；202、缓冲橡胶垫；203、壳体加固杆；

3、控制组件；301、控制板保护罩；302、加固连接槽；303、电脑控制板；

4、加温组件；401、高温退火炉耐火砖；402、耐高温加热丝；403、箱体支撑外板；

5、盖体组件；501、顶盖扁钢；5011、顶盖保温安装板吊耳；502、保温板安装支撑；503、顶盖保温板；504、顶盖配重T字销钉。

具体实施方式

使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一种具体实施方式，不限于全部的实施例。

因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合，应注意到，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

实施例：请参阅图1-6，一种加热丝高温退火炉，包括高温退火炉外壳体1的下方设有支撑组件2，支撑组件2包括高低调节杆201、缓冲橡胶垫202、壳体加固杆203，高低调节杆201的下表面镶嵌连接缓冲橡胶垫202，高温退火炉外壳体1的两端焊接连接壳体加固杆203，高温退火炉外壳体1的外侧设有控制组件3，高温退火炉外壳体1的上方设有加温组件4，加温组件4的上方设有盖体组件5，高低调节杆201、缓冲橡胶垫202均设在高温退火炉外壳体1四角的下方，呈对称状。

请参阅图1-6，控制组件3包括控制板保护罩301、加固连接槽302、电脑控制板303，高温退火炉外壳体1的前端焊接连接控制板保护罩301，控制板保护罩301的外表面固定连接加固连接槽302，控制板保护罩301的内表面电路连接电脑控制板303，加温组件4包括高温退火炉耐火砖401、耐高温加热丝402、箱体支撑外板403，高温退火炉外壳体1的上表面设置有高温退火炉耐火砖401，高温退火炉耐火砖401的上表面覆盖一层耐高温加热丝402，高温退火炉耐火砖401的外边处固定连接箱体支撑外板403，盖体组件5包括顶盖扁钢501、顶盖保温安装板吊耳5011、保温板安装支撑板502、顶盖保温板503、顶盖配重T字销钉504，顶盖扁钢501的外表面镶嵌连接顶盖保温安装板吊耳5011，顶盖扁钢501的上表面焊接连接保温板安装支撑板502，保温板安装支撑板502的上表面固定连接顶盖保温板503，顶盖保温板503的外表面贯穿连接顶盖配重T字销钉504，顶盖扁钢501设在高温退火炉耐火砖401上方，通过螺栓与箱体支撑外板403连接，顶盖配重T字销钉504均线型阵列在顶盖保温板503表面呈对称状。

工作原理：本实用新型在使用的过程中，将需要退火的零部件放入退火炉内部的高温退火炉耐火砖401上，然后用行车将顶盖吊装到的主箱体上，然后通过电脑板给耐高温电热丝402通电加热，通过对耐高温电热丝402通电加热，在密闭的内部产生高温。高温的产生对需要退火的零部件产生高温退火处理。因使用了高温退火炉耐火砖401和顶盖保温板503，在一定空间内可以使退火炉内退火零部件在密闭空间自然冷却，顶盖保温板503保温作用退火炉节约了电能。

以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种加热丝高温退火炉，包括高温退火炉外壳体(1)，其特征在于，所述高温退火炉外壳体(1)的下方设有支撑组件(2)，所述支撑组件(2)包括高低调节杆(201)、缓冲橡胶垫(202)、壳体加固杆(203)，所述高低调节杆(201)的下表面镶嵌连接所述缓冲橡胶垫(202)，所述高温退火炉外壳体(1)的两端焊接连接所述壳体加固杆(203)，所述高温退火炉外壳体(1)的外侧设有控制组件(3)，所述高温退火炉外壳体(1)的上方设有加温组件(4)，所述加温组件(4)的上方设有盖体组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种加热丝高温退火炉，其特征在于，所述高低调节杆(201)、所述缓冲橡胶垫(202)均设在所述高温退火炉外壳体(1)四角的下方呈对称状。

3.根据权利要求2所述的一种加热丝高温退火炉，其特征在于，所述控制组件(3)包括控制板保护罩(301)、加固连接槽(302)、电脑控制板(303)，所述高温退火炉外壳体(1)的前端焊接连接所述控制板保护罩(301)，所述控制板保护罩(301)的外表面固定连接所述加固连接槽(302)，所述控制板保护罩(301)的内表面电路连接所述电脑控制板(303)。

4.根据权利要求3所述的一种加热丝高温退火炉，其特征在于，所述加温组件(4)包括高温退火炉耐火砖(401)、耐高温加热丝(402)、箱体支撑外板(403)，所述高温退火炉外壳体(1)的上表面设置有所述高温退火炉耐火砖(401)，所述高温退火炉耐火砖(401)的上表面覆盖一层所述耐高温加热丝(402)，所述高温退火炉耐火砖(401)的外边处固定连接所述箱体支撑外板(403)。

5.根据权利要求4所述的一种加热丝高温退火炉，其特征在于，所述盖体组件(5)包括顶盖扁钢(501)、顶盖保温安装板吊耳(5011)、保温板安装支撑板(502)、顶盖保温板(503)、顶盖配重T字销钉(504)，所述顶盖扁钢(501)的外表面镶嵌连接所述顶盖保温安装板吊耳(5011)，所述顶盖扁钢(501)的上表面焊接连接保温板安装支撑板(502)，所述保温板安装支撑板(502)的上表面固定连接所述顶盖保温板(503)，所述顶盖保温板(503)的外表面贯穿连接所述顶盖配重T字销钉(504)。

6.根据权利要求5所述的一种加热丝高温退火炉，其特征在于，所述顶盖扁钢(501)设在所述高温退火炉耐火砖(401)上方，通过螺栓与所述箱体支撑外板(403)连接。

7.根据权利要求6所述的一种加热丝高温退火炉，其特征在于，所述顶盖配重T字销钉(504)线型阵列在所述顶盖保温板(503)表面，呈对称状。

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