CN202766161U

CN202766161U - 起重机伸缩臂、起重机节臂及起重机

Info

Publication number: CN202766161U
Application number: CN 201220369287
Authority: CN
Inventors: 温正方; 査铂; 姜成武
Original assignee: Sany Heavy Industry Co Ltd
Current assignee: Sany Heavy Industry Co Ltd
Priority date: 2012-07-27
Filing date: 2012-07-27
Publication date: 2013-03-06
Anticipated expiration: 2022-07-27

Abstract

本实用新型提供了一种起重机伸缩臂、起重机节臂及起重机。本实用新型提供的一种起重机伸缩臂，包括：相邻设置的第一节臂和第二节臂，第二节臂可伸缩地套设在第一节臂内；用于限制第二节臂全缩位置的第一定位块，第一定位块位于第一节臂的臂筒内部，并安装在第一节臂的臂尾结构上。采用本实用新型的技术方案，可以增大起重机伸缩臂的搭接量，减短起重机伸缩臂的整体长度。本实用新型提供的起重机节臂包括：臂筒；臂头结构；臂尾结构，以及用于限制套设在臂筒内部的相邻节臂的全缩位置的定位块，定位块位于臂筒内部，并安装在臂尾结构上。本实用新型提供的起重机设置有上述的起重机伸缩臂或起重机节臂。

Description

起重机伸缩臂、起重机节臂及起重机

技术领域

本实用新型涉及工程机械领域，更具体地，涉及一种起重机伸缩臂、起重机节臂及起重机。

背景技术

起重机的伸缩臂包括多节依次套设在一起的节臂，其中，最外侧节臂通常称为基本臂，基本臂用于与起重机车架上的回转台连接；最内侧的节臂通常称为末节臂，末节臂用于和副臂、超起、塔臂等部件连接。目前，大吨位起重机的伸缩臂大都基本采用单缸插销式伸缩机构，在每节臂上部的0%、46%、92%和100%的长度处分别有一个臂销孔，在每节臂尾端上方设置有一个臂销，通过控制臂销自身的轴向运动使臂销插入臂销孔中或从臂销孔中拔出，能够实现相邻节臂的锁定与解锁。

参见图1，示出了现有技术的一种典型的起重机伸缩臂的结构，每节节臂1’均包括中空的臂筒10’、安装在臂筒尾部的臂尾结构11’和安装在臂筒头部的臂头结构12’。在起重机伸缩臂中，臂筒10’和臂尾结构11’是起重机伸缩臂在工作中受力较大的关键部位，所以臂筒10’和臂尾结构11’均具有较强的结构强度；与臂筒10’和臂尾结构11’相比较而言，臂头结构12’受力相对较小，臂头结构12’自身的结构强度也弱于臂尾结构11’。

现有技术的起重机伸缩臂，在节臂的臂头结构上还安装有定位块4’，该定位块4’一方面用于对套设在其内的相邻节臂进行轴向限位（即用于限制节臂的全缩位置），同时也起着传递轴向力的作用。图1即示出了现有技术的起重机伸缩臂的各个节臂处于全缩状态下，内部节臂的臂头结构与相邻外部节臂的臂头结构上的定位块4’相接触，定位块4’起到限制内部节臂全缩位置的作用。另外，当整个起重机伸缩臂处于图1所示的全缩的吊载工况下，布置在臂头结构12’上的定位块4’还主要用于传递轴向力。

为保证定位块4’有足够的安装强度来承载轴向力，见图2，现有技术中各节臂的臂头结构12’均采用双立板结构，具体地，臂头结构12’包括相隔设置的两个单层环形立板121’和连接在两个单层环形立板121’之间的筋板122’的结构形式，各环形立板121’与节臂的臂筒10’连接。定位块4’安装在靠近头部的环形立板121’的外侧端面上，这样，位于节臂头部的定位块4’和臂头结构12’就占用了臂筒较长的轴向长度，降低了起重机伸缩臂的整体搭接量。另外，也不利于减轻起重机伸缩臂的重量。

实用新型内容

本实用新型旨在提出一种起重机伸缩臂，以解决现有技术中的起重机伸缩臂因其第一定位块的安装位置导致起重机伸缩臂整体搭接量较低的问题。本实用新型还提出了一种能解决上述问题的起重机节臂和起重机。

一个方面，本实用新型提供了一种起重机伸缩臂，包括：相邻设置的第一节臂和第二节臂，第二节臂可伸缩地套设在第一节臂内；用于限制第二节臂全缩位置的第一定位块，第一定位块位于第一节臂的臂筒内部，并安装在第一节臂的臂尾结构上。

进一步地，第一定位块焊接在第一节臂的臂尾结构上。

进一步地，第一定位块为板材。

进一步地，第一节臂的臂头结构为单立板结构。

进一步地，在第二节臂内还套设有可伸缩的第三节臂，第二节臂的臂尾结构上安装有用于限制第三节臂全缩位置的第二定位块；第二节臂的臂头结构为单立板结构。

进一步地，第一节臂的臂头结构为单立板结构；第二节臂为末节臂，第二节臂的臂头结构为双立板结构。

另一个方面，本实用新型还提供了一种起重机节臂，包括：臂筒；位于臂筒头部的臂头结构；位于臂筒尾部的臂尾结构，以及，用于限制套设在臂筒内部的相邻节臂的全缩位置的定位块，定位块位于臂筒内部，并安装在臂尾结构上。

又一个方面，本实用新型还提供了一种起重机，设置有上述的起重机伸缩臂，或上述的起重机节臂。

根据本实用新型的技术方案，因第二节臂可伸缩地套设在第一节臂内，将用于限制第二节臂全缩位置的第一定位块安装在第一节臂的臂尾结构上，使该第一定位块由结构强度更高的臂尾结构支撑，这样就可以简化第一节臂的臂头结构（例如将第一节臂的双立板结构简化为单立板结构），以降低臂头结构占用的臂筒长度，从而克服了现有技术中因第一定位块安装在臂头结构上导致起重机伸缩臂整体搭接量较低的问题，达到了增大起重机伸缩臂的搭接量、减短起重机伸缩臂的整体长度的效果。另外，简化后的臂头结构还简化了起重机伸缩臂的焊接工艺，同时减轻了起重机伸缩臂的重量。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示意性示出了现有技术的起重机伸缩臂的结构；

图2示意性示出了现有技术的起重机伸缩臂的臂头结构的结构；

图3示意性示出了本实用新型的起重机伸缩臂的第一实施例的结构；

图4示意性示出了本实用新型第一实施例的局部结构；

图5示意性示出了本实用新型第一实施例中第一节臂、第二节臂的臂头结构的结构；以及，

图6示意性示出了本实用新型的起重机伸缩臂的第二实施例的结构。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

参见图3至图5，示意性示出了本实用新型提供的起重机伸缩臂第一实施例的结构，如图所示，该起重机伸缩臂至少包括：第一节臂1、第二节臂2和第一定位块4。

第一节臂1和第二节臂2相邻设置，第二节臂2可伸缩地套设在第一节臂1内。第一节臂1包括臂筒10、位于臂筒10头部的臂头结构12、位于臂筒10尾部的臂尾结构11。若第一节臂1为基本臂时，在第一节臂1的臂尾结构上还设置有用于和起重机回转台铰接的孔15。第二节臂2包括臂筒20、位于臂筒20头部的臂头结构22、位于臂筒20尾部的臂尾结构21。

第一定位块4设置在第一节臂1上，用于限制第二节臂2的全缩位置，同时，该第一定位块4在第二节臂2处于全缩状态时也用于传递轴向力。由图3中可以看出，更具体地，第一定位块4位于第一节臂1的臂筒10内部，并安装在第一节臂1的臂尾结构11上，第二节臂2处于全缩状态时，第二节臂2的臂尾结构21与第一定位块4接触，从而限制第二节臂2的全缩位置。

通过将第一定位块4安装在第一节臂1的臂尾结构11上，使该第一定位块4由结构强度更高的臂尾结构11支撑，这样就可以简化第一节臂1的臂头结构12，以降低臂头结构12占用的臂筒长度，从而克服了现有技术中因定位块安装在臂头结构上导致起重机伸缩臂整体搭接量较低的问题，达到了增大起重机伸缩臂的搭接量、减短起重机伸缩臂的整体长度的效果。

优选地，第一定位块4焊接在第一节臂1的臂尾结构11的焊接面上，使得第一定位块4与臂尾结构11的连接牢靠。另外，第一定位块4可以采用板材，从而进一步降低第一定位块4占用的臂筒长度，提高起重机伸缩臂的搭接量。因第一定位块4安装在第一节臂1的臂尾结构11上，这样就可以简化第一节臂1的臂头结构12，优选地，如图5所示，第一节臂1的臂头结构12采用单立板结构，具体地，臂头结构12为第一单层环形立板120，该第一单层环形立板120与第一节臂1的臂筒10连接。

由图3中可以看出，在第二节臂2内还套设有可伸缩的第三节臂3，即，第二节臂2不是末节臂，在第二节臂2的臂尾结构21上安装有第二定位块5，该第二定位块5用于限制第三节臂3的全缩位置，图3中即可看出，第三节臂3处于全缩状态时，第三节臂3的臂尾结构31与第二定位块5接触，从而限制了臂尾结构31的全缩位置。第二定位块5的安装方式及自身结构可以与第一定位块4相同。此时，第二节臂2的臂头结构22同样可以简化，如图5所示，第二节臂2的臂头结构22采用单立板结构，具体地，臂头结构22为第二单层环形立板220，该第二单层环形立板220与第二节臂2的臂筒20连接。

参见图6，示出了本实用新型提供的起重机伸缩臂第二实施例的结构。与上述第一实施例的不同之处在于，第二节臂2为末节臂。

由图中可以看出，用于限制第二节臂2全缩位置的第一定位块4安装在第一节臂1的臂尾结构11上，第一节臂1的臂头结构12采用单立板结构，具体地，臂头结构12为第三单层环形立板123，该第三单层环形立板123与第一节臂1的臂筒10连接。

因第二节臂2为末节臂，其受力较大，因此第二节臂2的臂头结构22采用结构强度较大的双立板结构，具体地，如图所示，该臂头结构22包括两个相隔设置的第四单层环形立板224和连接在两个第四单层环形立板224之间的加强筋225。各第四单层环形立板224与第二节臂2的臂筒20连接。

综上所述，采用本实用新型的技术方案，除末节臂外，其他节臂上的用于限制内部节臂全缩位置的定位块可以都安装在各自的臂尾结构上，因起重机伸缩臂其末节臂的臂头结构受力较大，因此伸缩臂的末节臂的臂头结构采用双立板结构，除末节臂外的其他节臂的臂头结构可以采用单立板结构，这样，因其他节臂的臂头结构均可以采用单立板结构，从而简化了起重机伸缩臂的焊接工艺，同时减轻了起重机伸缩臂的重量。

本实用新型还提供了一种起重机节臂，该起重机节臂相当于图3或图6中的第一节臂1。下面仅结合图3来对该起重机节臂进行详细说明，该起重机节臂包括：臂筒（相当于图3中的臂筒10）；位于臂筒头部的臂头结构（相当于图3中的臂头结构12）；位于臂筒尾部的臂尾结构（相当于图3中的臂尾结构11），以及定位块（相当于图3中的第一定位块4），定位块用于限制套设在臂筒内部的相邻节臂（相当于图3中的第二节臂2）的全缩位置。定位块位于臂筒内部，并安装在臂尾结构上。由上文可以得知，因定位块安装在臂尾结构上，因此该起重机节臂的臂头结构可以采用简单的单立板结构。

本实用新型提供了一种起重机，该起重机设置有上述的起重机伸缩臂，或上述的起重机节臂。由于上述的起重机伸缩臂和起重机节臂具有上述技术效果，具有该起重机伸缩臂或起重机节臂的起重机也应具有相应的技术效果，在此不再详细介绍。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种起重机伸缩臂，包括：

相邻设置的第一节臂（1）和第二节臂（2），所述第二节臂（2）可伸缩地套设在所述第一节臂（1）内；

用于限制所述第二节臂（2）全缩位置的第一定位块（4），

其特征在于，

所述第一定位块（4）位于所述第一节臂（1）的臂筒（10）内部，并安装在所述第一节臂（1）的臂尾结构（11）上。

2.根据权利要求1所述的起重机伸缩臂，其特征在于，所述第一定位块（4）焊接在所述第一节臂（1）的臂尾结构（11）上。

3.根据权利要求2所述的起重机伸缩臂，其特征在于，所述第一定位块（4）为板材。

4.根据权利要求1或2或3所述的起重机伸缩臂，其特征在于，

所述第一节臂（1）的臂头结构（12）为单立板结构。

5.根据权利要求4所述的起重机伸缩臂，其特征在于，

在所述第二节臂（2）内还套设有可伸缩的第三节臂（3），所述第二节臂（2）的臂尾结构（21）上安装有用于限制所述第三节臂（3）全缩位置的第二定位块（5）；

所述第二节臂（2）的臂头结构（22）为单立板结构。

6.根据权利要求1或2或3所述的起重机伸缩臂，其特征在于，

所述第一节臂的臂头结构（12）为单立板结构；

所述第二节臂（2）为末节臂，所述第二节臂的臂头结构（22）为双立板结构。

7.一种起重机节臂，包括：臂筒；位于所述臂筒头部的臂头结构；位于所述臂筒尾部的臂尾结构，以及，用于限制套设在所述臂筒内部的相邻节臂的全缩位置的定位块，其特征在于，所述定位块位于所述臂筒内部，并安装在所述臂尾结构上。

8.一种起重机，其特征在于，设置有权利要求1至6中任一项所述的起重机伸缩臂，或设置有权利要求7所述的起重机节臂。