CN202765615U - 料仓的落料器、料仓及垃圾处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种料仓的落料器，该落料器（10000）包括导轨（10021）、闸板（10022）和第一驱动机构，所述导轨（10021）设置在所述料仓（09000）的落料口两侧，所述闸板（10022）可移动地设置在所述导轨（10021）上，所述第一驱动机构与所述闸板（10022）连接，以驱动所述闸板（10022）沿所述导轨（10021）移动。还公开了一种包括该落料器的料仓和一种具有该料仓的垃圾处理系统。上述料仓的实际存放量较大而且能够控制落料量。

Description

料仓的落料器、料仓及垃圾处理系统

技术领域

本实用新型涉及一种料仓的落料器，具体地，涉及一种用于垃圾处理系统的料仓的落料器，还涉及一种具有该落料器的料仓和具有该料仓的垃圾处理系统。

背景技术

垃圾处理系统中通常都包括用于存放垃圾的料仓。垃圾运输车辆将垃圾卸料至料仓中，料仓底部的落料口始终开放，料仓中的垃圾通过落料口下方的输送设备（例如给料机）托顶以形成一定的存储能力，物料通过该输送设备传送至下游的垃圾处理设备中进行后续的处理。

由于环卫工人作业时间比较集中（通常集中在临晨），因此导致垃圾运输车辆到达时间也比较集中，通常有75%左右的垃圾运输车辆集中在上午9~11时的时段。为了避免垃圾运输车辆排队等候过长，同时保证垃圾处理系统的工作效率在全班时间均匀发挥，需要一种大容量且落料量可控制的料仓来存放垃圾。在现有的大容量料仓中，一旦料仓的存放量增大，料仓底部的落料口上部的垃圾所产生的土压力载荷远大于下部输送设备的承载能力，从而形成的对输送设备的摩擦阻力会导致输送设备过载停机。因此现有的大容量料仓的实际存放量远远达不到实际要求。因此，迫切需要提供一种能够提高实际存放量且落料量可控制的的大容量料仓。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种实际存放量较大而且能够控制落料量的料仓。

为了实现上述目的，一方面，本实用新型提供一种料仓的落料器，其中，该落料器包括导轨、闸板和第一驱动机构，所述导轨设置在所述料仓的落料口两侧，所述闸板可移动地设置在所述导轨上，所述第一驱动机构与所述闸板连接，以驱动所述闸板沿所述导轨移动。

优选地，所述闸板的截面形状为朝所述料仓内凸出的拱形。

优选地，所述闸板的两侧安装有滚轮，所述闸板通过所述滚轮设置在所述导轨上。

优选地，该落料器还包括伸缩爪和第二驱动机构，所述伸缩爪包括沿所述导轨的延伸方向延伸的爪件，并且可移动地设置在所述闸板上，所述第二驱动机构与所述伸缩爪连接，以驱动所述伸缩爪沿所述导轨的延伸方向相对于所述闸板移动。

优选地，所述伸缩爪包括多个所述爪件。

优选地，所述多个爪件分为多组，每组爪件通过连接件连接，该连接件与所述第二驱动机构连接。

优选地，所述伸缩爪包括两组所述爪件，所述第一驱动机构包括第一致动缸，所述第二驱动机构包括两个第二致动缸，该两个第二致动缸分别与所述两组所述爪件的连接件连接。

优选地，所述第一致动缸的活塞杆相对于所述导轨固定，所述第一致动缸的缸体固定于所述闸板，所述两个第二致动缸分别布置在所述第一致动缸的两侧，所述两个第二致动缸的活塞杆分别与两组所述爪件的连接件连接，所述两个第二致动缸的缸体固定于所述第一致动缸的缸体。

优选地，所述落料器还包括引导与所述第一致动缸和第二致动缸连接的管路的管路引导器。

优选地，所述管路引导器包括支撑轨、引导件和支架，所述支撑轨固定在所述料仓上，所述引导件安装在所述支架上并能够沿所述支撑轨自由移动，与所述第一致动缸和第二致动缸连接的管路固定在所述支架上。

优选地，所述闸板的两侧的前端分别设置有刮料板。

优选地，所述闸板的底部设置有匀料板。

另一方面，本实用新型还提供了一种料仓，该料仓包括如上文所述的料仓的落料器。

还另一方面，本实用新型还提供了一种垃圾处理系统，该垃圾处理系统包括用于存放垃圾的料仓，其中，该料仓为如上文所述的料仓。

在将上述落料器安装到料仓上时，将导轨固定到料仓上。料仓内的物料的土压力载荷能够通过闸板传递到导轨上，从而由料仓的仓壁来承担物料的部分土压力载荷，还避免了从落料口落下的物料对输送设备的直接冲击力，不会导致输送设备过载停机，提高了整个垃圾处理系统的效率。此外，通过使闸板沿导轨移动，能够调节落料口的开度，从而使得料仓中的物料逐渐地卸落，不仅能够控制落料量，还能够达到匀料的效果。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1和图2分别是安装有根据本实用新型的一种实施方式提供的落料器的料仓的示意性正视图和侧视图；

图3是根据本实用新型的一种实施方式提供的落料器的示意性俯视图；

图4是图3中的A向示意图；

图5是如图3所示的落料器的示意性侧视图；

图6是如图3所示的落料器的第一致动缸和第二致动缸的布置示意图；

图7至图9分别是根据本实用新型的一种实施方式的料仓的示意性的正视图、侧视图和俯视图。

附图标记说明

09000    料仓；            09010    分隔件；

09020    落料口；          09030    立柱；

10000    落料器；          10021    导轨；

10022    闸板；            10026    滚轮；

10023    爪件；            10024    第一致动缸；

10025    第二致动缸；      10031    支撑轨；

10032    引导件；          10033    支架；

10027    刮料板；          10028    匀料板；

10034    泵；              09040    维护门。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

如图1至图5所示，本实用新型提供了一种料仓的落料器，其中，该落料器10000包括导轨10021、闸板10022和第一驱动机构，所述导轨10021设置在所述料仓09000的落料口两侧，所述闸板10022可移动地设置在所述导轨10021上，所述第一驱动机构与所述闸板10022连接，以驱动所述闸板10022沿所述导轨10021移动，也就是说，驱动所述闸板10022沿所述导轨10021在第一位置和第二位置之间移动。

在将上述落料器10000安装到料仓上时，将导轨10021固定到料仓09000上。料仓09000内的物料的土压力载荷能够通过闸板10022传递到导轨10021上，从而由料仓09000的仓壁来承担物料的部分土压力载荷，从而降低了从落料口落下的物料对输送设备的冲击力，不会导致输送设备过载停机，提高了整个垃圾处理系统的效率。此外，通过使闸板10022沿导轨10021移动，能够调节落料口的开度，从而使得料仓中的物料逐渐地卸料，达到匀料的效果。

闸板10022可以采用各种适当的形状，优选地，如图2和图4所示，所述闸板10022的截面形状为朝所述料仓09000内凸出的拱形。从而闸板10022能够更有效地将料仓09000内的物料的土压力载荷传递到导轨10021上，以进一步降低从落料口落下的物料对输送设备的冲击力。所述拱形是指朝向料仓09000内凸出的各种形状，可以是曲线形的拱形，也可以是折线形的拱形（如图2和图4所示），还可以是曲线与折线组合的拱形。在如图2和图4所示的具体实施方式中，该闸板10022的截面形状为梯形。

闸板10022可以通过各种适当的方式可移动地设置在导轨10021上，例如可以通过安装滑块而可滑动地设置在导轨10021上。优选地，所述闸板10022的两侧安装有滚轮10026，所述闸板10022通过所述滚轮10026设置在所述导轨10021上。从而，通过滚轮10026在导轨10021上滚动的方式，而使得闸板10022相对于导轨10021移动。

更优选地，该落料器还包括伸缩爪和第二驱动机构，所述伸缩爪包括沿所述导轨10021的延伸方向延伸的爪件10023，并且可移动地设置在所述闸板10022上，所述第二驱动机构与所述伸缩爪连接，以驱动所述伸缩爪沿所述导轨10021的延伸方向相对于所述闸板10022在第三位置和第四位置之间移动。通过设置伸缩爪和第二驱动机构，使得落料器形成二级伸缩结构，从而能够更灵活地控制落料口的开度。当伸缩爪位于落料口的下方时，落料口的实际开口面积为落料口的开口面积减去爪件10023的面积，从而达到落料口部分开启的效果。如果爪件10023上堆积有物料，通过使得伸缩爪相对于闸板10022缩回，便能够使得该堆积的物料落下。

所述伸缩爪包括一个或多个所述爪件10023。优选地，所述多个爪件10023分为多组，每组爪件10023通过连接件（例如连接板）连接，该连接件与所述第二驱动机构连接。从而，每组爪件10023可以独立地通过各自的第二驱动机构驱动，进一步灵活地控制落料口的开度。在如图3所示的实施方式中，伸缩爪包括四个爪件10023，该四个爪件10023分为两组，每组两个。

可以根据设置爪件10023的组数，例如如图2所示，伸缩爪包括两组爪件10023。所述第一驱动机构和第二驱动机构可以采用各种适当的驱动形式，例如电机、致动缸（例如气缸、液压缸等）。例如，所述第一驱动机构包括第一致动缸10024，所述第二驱动机构包括两个第二致动缸10025，该两个第二致动缸10025分别与所述两组所述爪件10023的连接件连接。更优选地，如图6所示，所述第一致动缸10024的活塞杆相对于所述导轨10021固定，所述第一致动缸10024的缸体固定于所述闸板10022，所述两个第二致动缸10025分别布置在所述第一致动缸10024的两侧，所述两个第二致动缸10025的活塞杆分别与两组所述爪件10023的连接件连接，所述两个第二致动缸10025的缸体固定于所述第一致动缸10024的缸体。通过使得第一致动缸10024和第二致动缸10025反向布置，能够节省空间，使得落料器更加紧凑。

第一致动缸10024和第二致动缸10025通过管路（例如液压管路）与泵10034（例如液压泵）连接。随着第一致动缸10024和第二致动缸10025的活塞杆的伸缩，连接管路也会随之移动。优选地，如图1所示，所述落料器还包括引导与所述第一致动缸10024和第二致动缸10025连接的管路的管路引导器。从而能够防止管路的随意移动而造成的对其他部件的干扰。该管路引导器可以采用各种适当的形式，优选地，所述管路引导器包括支撑轨10031、引导件10032和支架10033，所述支撑轨10031固定在所述料仓09000上，所述引导件10032安装在所述支架10033上并能够沿所述支撑轨10031自由移动，与所述第一致动缸10024和第二致动缸10025连接的管路固定在所述支架10033上。当第一致动缸10024和第二致动缸10025的活塞杆的伸缩时，引导件10032在支撑轨10031上自由地随之移动，从而引导管路相应地移动。引导件10032例如可以为滚轮或滑块等。支撑轨10031的延伸方向可以与导轨10021的延伸方向平行。

优选地，所述闸板10022的两侧的前端分别设置有刮料板10027。从而当闸板10022相对于导轨10021移动时，能够清理落在导轨10021上的物料。

优选地，所述闸板10022的底部设置有匀料板10028。从而当闸板10022相对于导轨10021移动时，能够将料峰推平，从而提高匀料效果。该匀料板10028可以采用各种适当的形状，例如如图4所示，该匀料板10028可以为边缘形成锯齿的板状。

上述落料器可以安装在各种料斗上。下面说明该落料器的其中一种工作方式。当第一致动缸10024和第二致动缸10025的活塞杆都伸出至末端位置时，闸板10022位于料斗的一部分落料口的下方，伸缩爪位于料斗的另一部分落料口的下方，从而物料从伸缩爪的爪件10023之间的空隙落下。达到一定时间后，如果伸缩爪上方缺料或者物料架桥，则可以通过控制第二致动缸10025的活塞杆缩回而使得伸缩爪缩回，从而物料从上述另一部分落料口落下。达到一定时间后，该另一部分落料口上方的物料卸完，可以通过控制第一致动缸10024的活塞杆缩回，从而使得闸板10022外移缩回，落料口完全打开，逐渐将全部物料卸完。当然，该落料器也可以以其他适当的方式工作，例如通过控制第一致动缸10024和/或第二致动缸10025，可以使得闸板10022和/或伸缩爪逐渐缩回，从而使得料仓的落料口打开至各种不同的开度，可以达到更好的匀料效果。

本实用新型还提供了一种具有上述落料器的料仓和一种具有该料仓的垃圾处理系统。

另一方面，本实用新型还提供了一种优选的料仓。如图7至图9所示，该该料仓09000包括通过分隔件09010分隔的多个料仓区域，所述料仓09000在每个所述料仓区域的下方分别设置有落料口09020。

由于料仓09000通过分隔件09010分隔为多个料仓区域，并且在每个料仓区域的下方分别设置有落料口09020，因此整个料仓09000中的物料（例如垃圾）能够被分散到各个料仓区域中。从而与现有的料仓相比，即使料仓的整体实际存放量较大（例如满仓），各个料仓区域的底部的落料口09020附近的物料的土压力载荷也能够大大地降低，从而降低了从落料口09020落下的物料对输送设备的冲击力，不会导致输送设备过载停机，提高了整个垃圾处理系统的效率。此外，多个料仓区域可以通过各自的落料口09020单独卸料，从而料仓能够实现分区卸料，使得物料能够更均匀地卸到下方的输送设备上。

各个料仓区域可以采用各种分布方式，例如圆周分布，作为一种简便的实施方式，可以通过纵横延伸的多个分隔件09010将料仓09000分隔为呈矩阵分布的多个料仓区域。

设置分隔件09010可以用于安置导轨10021，同时增加料仓的刚度。优选地，所述分隔件09010可以仅设置在所述料仓09000的下部，例如所述分隔件09010的高度与所述料仓09000的高度的比值可以为0.02至0.9之间。也就是说，仅料仓09000的下部被分隔为多个料仓区域，而料仓09000的上部仍然是整体开放的。从而既可以布置导轨10021，又不显著降低料仓的容量。多个分隔件09010的高度可以相同也可以不同。

分隔件09010可以采用各种适当的形状，优选地，所述分隔件09010为沿所述料仓09000的长度方向或宽度方向延伸的三棱柱形。也就是说，分隔件09010的横截面为三角形，该三角形的底边位于料仓的底部，顶角朝向料仓顶部延伸。从而在卸料过程中，料仓中的物料能够沿着分隔件09010的侧面滑落，而不会堆积到分隔件09010的顶部，从而能够卸料完全。此外，相邻的分隔件09010之间能够围成锥形的落料斗，从而方便落料的同时还能够逐渐地分散物料的土压力载荷。当所述分隔件09010的截面形状为三角形时，该三角形的底角可以大于50°，优选大于70°从而便于物料沿分隔件09010的侧面滑落。

优选地，该料仓还包括如上文所述的落料器10000，从而能够进一步提高均匀卸料的效果。而且，料仓中的物料的土压力可以由落料器10000的闸板10022承担，并分散到导轨10021上。可以每个料仓区域的落料口09020上都设置一个上述落料器10000。优选地，其中相邻的两个所述料仓区域共用一个所述落料器10000，该相邻的两个所述料仓区域包括第一料仓区域和第二料仓区域，当所述闸板10022位于所述第一位置时，所述闸板10022位于所述第一料仓区域的落料口的下方，当所述闸板10022位于所述第二位置时，所述闸板10022位于所述料仓之外；当所述闸板10022位于所述第一位置且所述伸缩爪位于所述第三位置时，所述伸缩爪位于所述第二料仓区域的落料口的下方，当所述闸板10022位于所述第一位置且所述伸缩爪位于所述第四位置时，所述伸缩爪位于所述第一料仓区域的落料口的下方。作为一种更具体的实施方式，如图7至图9所示，所述多个料仓区域呈两行、多列的矩阵分布，每列料仓区域共用一个所述落料器10000。

落料器10000的导轨10021可以固定在所述料仓的侧壁上或者固定在所述分隔件09010上。料仓09000还可以包括用于支撑该料仓的多个立柱09030。优选地，该立柱09030沿所述分隔件09010的延伸方向与至少部分所述分隔件09010对齐。从而导轨10021平行地设置在多个立柱09030之间，立柱09030不会对导轨10021及在导轨10021上运行的闸板10022和爪件10023产生干涉。

优选地，料仓09000还可以设置有维护门，从而可以通过打开维护门09040来对料仓09000内的物料（例如堆积在分隔件09010上的物料）进行人工清理。更优选地，该维护门09040的下边缘铰接在料仓09000的仓壁上，从而维护门09040打开（例如朝向料仓内打开）并保持水平时，该维护门09040可以作为工作人员的工作平台。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (14)

1.一种料仓的落料器，其特征在于，该落料器（10000）包括导轨（10021）、闸板（10022）和第一驱动机构，所述导轨（10021）设置在所述料仓（09000）的落料口两侧，所述闸板（10022）可移动地设置在所述导轨（10021）上，所述第一驱动机构与所述闸板（10022）连接，以驱动所述闸板（10022）沿所述导轨（10021）移动。

2.根据权利要求1所述的料仓的落料器，其特征在于，所述闸板（10022）的截面形状为朝所述料仓（09000）内凸出的拱形。

3.根据权利要求1所述的料仓的落料器，其特征在于，所述闸板（10022）的两侧安装有滚轮（10026），所述闸板（10022）通过所述滚轮（10026）设置在所述导轨（10021）上。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的料仓的落料器，其特征在于，该落料器还包括伸缩爪和第二驱动机构，所述伸缩爪包括沿所述导轨（10021）的延伸方向延伸的爪件（10023），并且可移动地设置在所述闸板（10022）上，所述第二驱动机构与所述伸缩爪连接，以驱动所述伸缩爪沿所述导轨（10021）的延伸方向相对于所述闸板（10022）移动。

5.根据权利要求4所述的料仓的落料器，其特征在于，所述伸缩爪包括多个所述爪件（10023）。

6.根据权利要求5所述的料仓的落料器，其特征在于，所述多个爪件（10023）分为多组，每组爪件（10023）通过连接件连接，该连接件与所述第二驱动机构连接。

7.根据权利要求6所述的料仓的落料器，其特征在于，所述伸缩爪包括两组所述爪件（10023），所述第一驱动机构包括第一致动缸（10024），所述第二驱动机构包括两个第二致动缸（10025），该两个第二致动缸（10025）分别与所述两组所述爪件（10023）的连接件连接。

8.根据权利要求7所述的料仓的落料器，其特征在于，所述第一致动缸（10024）的活塞杆相对于所述导轨（10021）固定，所述第一致动缸（10024）的缸体固定于所述闸板（10022），所述两个第二致动缸（10025）分别布置在所述第一致动缸（10024）的两侧，所述两个第二致动缸（10025）的活塞杆分别与两组所述爪件（10023）的连接件连接，所述两个第二致动缸（10025）的缸体固定于所述第一致动缸（10024）的缸体。

9.根据权利要求7所述的料仓的落料器，其特征在于，所述落料器还包括引导与所述第一致动缸（10024）和第二致动缸（10025）连接的管路的管路引导器。

10.根据权利要求9所述的料仓的落料器，其特征在于，所述管路引导器包括支撑轨（10031）、引导件（10032）和支架（10033），所述支撑轨（10031）固定在所述料仓（09000）上，所述引导件（10032）安装在所述支架（10033）上并能够沿所述支撑轨（10031）自由移动，与所述第一致动缸（10024）和第二致动缸（10025）连接的管路固定在所述支架（10033）上。

11.根据权利要求1至3中任意一项所述的料仓的落料器，其特征在于，所述闸板（10022）的两侧的前端分别设置有刮料板（10027）。

12.根据权利要求1至3中任意一项所述的料仓的落料器，其特征在于，所述闸板（10022）的底部设置有匀料板（10028）。

13.一种料仓，其特征在于，该料仓包括根据权利要求1至12中任意一项所述的料仓的落料器。

14.一种垃圾处理系统，该垃圾处理系统包括用于存放垃圾的料仓，其特征在于，该料仓为根据权利要求13所述的料仓。

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