CN110015573A - 一种新型自动匀料出料料仓系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型自动匀料出料料仓系统。该料仓系统既能实现接收存储，又能为后续终端处理设备按需自动供料。主要由仓体结构、匀料机构、出料机构、液压系统、电气系统等组成。仓体容积大，可达数百立方，处理能力可达100吨/小时以上。卸料口成斜面，物料可直接滑落到仓底。匀料机构能根据物料接收情况自动匀料。匀料机构接收到料位检测传感器的信号后自动启动，将堆积的物料推至出料口侧的空置空间。出料机构根据后端处理系统的运行需求自动出料，处理量可调可控。

Description

一种新型自动匀料出料料仓系统

技术领域

本发明涉及一种新型自动料仓系统,可以实现接收存储、自动匀料、自动出料。特别是一种涉及大规模生活垃圾处理领域的物料存储设备，可以广泛应用于生活垃圾大规模终端处理系统。也可用于类似物料的大规模处理。

背景技术

生活垃圾终端处理系统中通常都包括用于存放垃圾的料仓。由于环卫清运作业时间比较集中（通常集中在凌晨至上午），导致垃圾运输车辆到达终端处理地点的时间也比较集中。为了避免垃圾运输车辆排队等候过长，同时保证垃圾终端处理系统的工作效率在整个处理过程中均衡有效，需要大容量料仓来存放垃圾。

生活垃圾这种物料具有以下特点：本身形状不规则，有袋装，有散装，软硬无规律，成分复杂，各种不同密度的物料混合在一起，有机物含量高，易腐烂产生臭气，体积或可压缩但不规律，不同地区不同季节含水率变化大（30%-70%），长时间堆积易产生对环境有害的渗滤液。料仓必须充分考虑垃圾的物料特性。

传统的垃圾料仓一般只有接收存储功能,需要另行配套出料设备。常见的料仓垃圾处理方式有抓斗式和链板输送式。抓斗需要专人操作；链板输送式的出料机构由于链板机的局限性，不能承受大量垃圾在链板机上堆压，易发生堵塞、卡顿问题。本发明无需人工操作，就可自动控制的机械装置自动出料。

大容量料仓，在物料接收的过程中，常常会发生料仓边角不能堆满的问题。本发明通过一种自动控制的机械匀料装置很好地解决了大容量料仓容积率有效利用的问题，在接收物料的同时，能将收入仓中的物料均布到料仓角落。

本发明应用于生活垃圾场景时，可设置专门的隔断、降尘、除臭装置等来解决臭气散发问题，设置渗滤液收集系统来解决渗滤液污染环境的问题。

发明内容

本发明目的是为生活垃圾大规模终端处理系统提供一种大容积自动化料仓，既能实现接收存储，又能为后续终端处理设备按需自动供料。也可用于类似物料的大规模处理。

本新型自动料仓系统，由结构、液压、电气等部分组成。结构部分主要由仓体结构、匀料机构、出料机构等组成。

本新型自动料仓系统的料仓容积大，可达数百立方，处理能力可达100吨/小时以上，按处理量可以系列化设计。料仓卸料口处有一斜面，物料从卸料口卸料后沿着斜面因重力作用向仓底滑下，减少物料倾倒时因落差大产生的扬尘。

本新型自动料仓系统的匀料机构可以按物料接收情况自动匀料。匀料机构是自动匀料系统的执行元件。在物料接收过程中，物料沿着料仓斜面向仓底滑下，密集卸料后，物料沿着斜面堆积，形成一个锥形峰，甚至高出卸料平台高度，而料仓出料口侧有大量空置空间。匀料机构有效地解决了堆积成峰的问题。当物料堆积到一定高度或形状时，匀料机构接到信号自动启动，将堆积的物料推至出料口侧的空置空间，同时避免了物料“架桥”，使得物料能够不断地被推到出料口上部，充分高效地利用料仓容积。匀料机构由钢平台支撑。

本新型自动料仓系统的出料机构可以按后端处理系统的运行情况自动出料。当出料机构收到后端垃圾处理系统发出的信号时，出料机构自动将物料推到出料口。出料机构在卸料时、匀料时、满仓时均可进行工作。出料机构还可根据后端垃圾处理设备的处理速度调整到与之匹配的出料速度，最大处理量能达到100吨/小时以上。

本新型自动料仓系统的出料机构前端配有数个刀片，当料仓内物料积压量很大时，出料机构前端的刀片在出料机构运行过程中可直接将积压物料进行切断分离，降低出料机构前进阻力。

本新型自动料仓系统应用于生活垃圾处理时，可配臭气隔断装置、喷淋降尘装置、雾化除臭装置、负压除臭设备等系统，有效地解决卸料时尘渣飞扬、作业时臭气散发的问题。还可在仓底设置渗滤液收集系统，将渗滤液收集后可输送到垃圾终端处理系统集中处理。

附图说明

图1为本发明一种高效自动匀料推料料仓系统的总体结构示意图。

图2为本发明一种高效自动匀料推料料仓系统的电气元件示意图。

具体实施方式

下面结合附图1和图2对本发明进一步详细说明

如图1所示，图1是本发明的整体结构示意图。包括1-仓体结构；2-匀料机构；3-出料机构。如图2所示，图2是本发明的电气元件示意图。包括1-出料机构；1.1-传感器1；1.2-传感器2 ；1.3-传感器3；1.4-传感器4；2-匀料机构；2.1-传感器1；2.2-传感器2；2.3-卸料口料位检测传感器；3-防尘除臭系统；4-渗滤液收集系统。

当后端处理设备准备就绪后，发送信号到料仓系统。料仓系统接收到信号后，出料机构进入工作状态。在工作过程中，由各传感器和电气控制系统控制具体的动作。

当卸料口传感器检测到信号时，发送信号到料仓系统。料仓系统接收到信号后，匀料机构进入工作状态,不断地将料仓内局部堆积的物料推送至料仓出料口侧，有效利用料仓的空间。在工作过程中，由各传感器和电气控制系统控制具体的动作。

Claims (4)

1.一种新型自动匀料出料料仓系统，其特征是：集仓体结构，匀料机构，出料机构于一体的自动料仓。

2.根据权利要求1所述的一种新型自动匀料出料料仓系统，其特征在于仓体容积大，达到数百立方，处理能力可达100吨/小时以上,料仓进料口处与底部形成一斜面，利于物料滑落，降低能耗。

3.根据权利要求1所述的一种新型自动匀料出料料仓系统，其特征在于匀料机构前端面与料仓斜面一致，由液压系统驱动，多电气元件辅助适时检测料位，实现全自动化匀料功能，避免物料在进料侧堆积。

4.根据权利要求1所述的一种新型自动匀料出料料仓系统，其特征在于出料机构前端有数个刀头，在前进过程中可以剪断物料以减小阻力，由液压系统驱动，多电气元件辅助控制出料需求量，实现全自动化按后端需求的处理量出料。