CN202762493U - 直流式双支撑强力环辊磨 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种直流式双支撑强力环辊磨，其磨粉主机的磨辊装置和磨环设于主机外壳内，磨辊装置安装于主轴上，磨环与主机外壳无间隙安装，主轴的上端和下端采用上、下轴承位支撑安装。所述磨辊装置包括磨辊架、磨辊、磨辊轴、磨辊轴推架和推力机构，磨辊轴设于磨辊架环槽口，磨辊轴的上、下端滑动设于环槽顶部和底部磨辊架上开设的径向槽内，推动磨辊轴的磨辊轴推架滑动设于环槽内，对磨辊轴推架产生径向推力的推力机构设于环槽底部；磨辊设于磨辊轴推架内并通过轴承安装于磨辊轴上。本实用新型采用推力机构对磨辊施加额外推力，增加其碾压力，从而可以取得更好的破碎效果和产量的进一步提高。

Description

直流式双支撑强力环辊磨

（一）技术领域：

本实用新型涉及一种粉体加工设备，具体为一种直流式双支撑强力环辊磨。

（二）背景技术：

为解决传统环辊磨的磨粉主机震动大、噪音高、研磨效率低、产量小、机械损耗大等问题，本申请人提出了一种《直流式双支撑超细环辊磨》发明和实用新型专利，其磨粉主机采用双支撑和上部进料，物料经多层研磨后从下部输送到机外分级机的结构。该环辊磨的磨粉主机不受分级机分级量的限制，出料不外漏，故在同等使用条件下可投放更多的物料，可使磨辊与磨环之间的物料层更厚，提高了研磨效率，减轻了磨辊与磨环之间的机械碰撞和磨损，因此磨粉主机噪音低、机械损耗小、产量更高。

进一步研究发现，随着《直流式双支撑超细环辊磨》结构的改进，原有的磨辊机构已不适应产能的提高。

众所周知，环辊磨的磨粉主机破碎机理在于磨辊架上的磨辊与磨环相互碾压破碎物料，破碎效率取决于磨辊与磨环之间的作用力，而磨辊与磨环之间的作用力是依靠磨辊架的旋转、磨辊产生离心力而获得，提高磨辊的离心力进而增大碾压力，是进一步提高产能的重要措施。

提高磨辊离心力的简单做法是提高磨辊架的转速或增大磨辊质量，而对于型号规格一定的环辊磨磨粉主机而言，其结构设计已兼顾了主轴转速和磨辊质量等设计因素，任何一个设计因素的改变，则会牵一发而动全身，势必造成环辊磨磨粉主机整体结构的重新设计。

（三）实用新型内容：

针对改进型环辊磨磨粉主机加工系统尚存的不足之处，本实用新型的目的是设计了一种提高磨辊碾压力进而扩大产能的直流式双支撑强力环辊磨。

能够实现上述目的的直流式双支撑强力环辊磨，包括磨粉主机，所述磨粉主机的主机外壳安装于主机底座上，磨辊装置和磨环设于所述主机外壳内，所述磨辊装置安装于主轴上，所述磨环与主机外壳无间隙安装，所述主轴上端和下端通过主机外壳内的上轴承位和下轴承位支撑安装，所述主机底座上开设接通磨粉主机外分级机输送管的负压气口，所不同的是所述磨辊装置包括磨辊架、磨辊、磨辊轴、磨辊轴推架和推力机构，所述磨辊轴设于磨辊架环槽口，磨辊轴的上、下端滑动配合于环槽顶部和底部磨辊架上开设的径向槽内，推动磨辊轴的磨辊轴推架滑动设于磨辊架环槽内，对磨辊轴推架产生径向推力的推力机构设于磨辊架环槽底部；所述磨辊设于磨辊轴推架内并通过轴承安装于磨辊轴上。

本实用新型的工作原理是利用推力机构给磨辊施加一个额外的径向压力，此径向压力与磨辊自身的离心力叠加，产生更大的碾压力作用在物料上，从而取得更大的破碎效率和更高的产量。

所述推力机构可以采用弹力机构、或采用液压机构、或采用气压机构。

所述推力机构还可以采用弹力机构与液压机构的组合结构、或采用弹力机构与气压机构的组合结构。

所述磨辊可设为一层，为提高磨粉效率，所述磨辊可设为两层或多层，与此相对应，所述磨环上开设与一层、两层或多层磨辊对应的一条、两条或多条磨道。

所述磨辊常规设为三层，第一层磨辊安装于上磨辊架，第二、第三层磨辊安装于下磨辊架；第一条磨道开设于上磨环，第二、第三条磨道开设于下磨环。

本实用新型的优点：

1、本实用新型直流式双支撑强力环辊磨的磨粉主机采用推力机构对磨辊施加除离心力外的额外推力，增加磨辊对物料的碾压力，从而可以取得更好的破碎效果和产量的进一步提高。

2、本实用新型只是对磨辊装置进行改造，原有环辊磨磨粉主机的主体结构并没有任何改变，不存在对磨粉主机的机械性能的影响，但却取得了明显的加工效能。

（四）附图说明：

图1为本实用新型一种实施方式的结构示意图。

图2为图1实施方式中磨辊装置的结构示意图。

图号标识：1、主机外壳；2、主轴；3、主机底座；4、下轴承位；5、负压气口；6、主机上盖；7、上轴承位；8、进料管；9、磨辊；10、上磨辊架；11、下磨辊架；12、上磨环；13、下磨环；14、磨辊轴；15、磨辊轴推架；16、推力机构；17、径向槽；18、轴承。

（五）具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明：

本实用新型直流式双支撑强力环辊磨的磨粉主机包括主机外壳1、主机上盖6、主机底座3、主轴2、磨辊装置和磨环，所述主机外壳1的上、下开口通过法兰分别与主机上盖6和主机底座3连接安装，所述主轴2垂直置于主机外壳1的中心轴线上，主轴2的上、下两端由上、下轴承位7、4分别支撑安装，上、下轴承位7、4分别设于主机上盖6和主机底座3的中心，所述磨辊装置安装于主轴2，与磨辊装置位置对应的磨环的外圆锥面与主机外壳1的内圆锥面配合后固定安装，如图1所示。

所述磨粉主机的进料口开设于主机上盖6上，进料口分置上轴承位7两侧，两进料口通过Y型进料管8连通设于磨粉主机上方的混料斗；所述磨粉主机的负压气口5即出料口开设于主机底座3侧面上，负压气口5连通输送管，所述输送管连通磨粉主机外的分级机；所述主轴2的下端从下轴承位4伸出主机底座3外，并通过减速机连接驱动电机，如图1所示。

所述磨辊装置由磨辊架、磨辊9、磨辊轴14、磨辊轴推架15和推力机构16构成，所述磨辊架分为上磨辊架10和下磨辊架11，上磨辊架10的环槽内安装一层圆周均匀分布的磨辊9（第一层磨辊9），下磨辊架11上的两层环槽内分别安装二层圆周均匀分布的磨辊9（第二、第三层磨辊9）；与磨辊9位置相对应，磨环分为上磨环12和下磨环13，上磨环12上开设一条磨道（第一条磨道）与上磨辊架10的第一层磨辊9配合，下磨环13上开设二条磨道（第二、第三条磨道）与下磨辊架11的第二、第三层磨辊9配合，如图1所示。

所述磨辊轴14、磨辊轴推架15和推力机构16均设置在磨辊架的每层环槽内。所述磨辊轴14垂直设于磨辊架环槽口，磨辊轴14的上、下端滑动配合于环槽顶部和底部磨辊架上开设的径向槽17内，所述推力机构16设于磨辊架环槽底部，于推力机构16与磨辊轴14之间设置于磨辊架环槽内滑动配合的磨辊轴推架15，磨辊轴14置于磨辊轴推架15的上、下水平横置板体前端叉口内，推力机构16作用于磨辊轴推架15后端垂直的纵向板体上，所述磨辊9设于磨辊轴推架15的上、下板体内并通过轴承18安装于磨辊轴14上，如图2所示。

所述推力机构16采用弹力机构（压缩弹簧）与液压机构（液压油缸）的组合结构，如图2所示。

本实用新型的工作过程：

1、电机启动，主轴2旋转带动磨辊架转动，磨粉主机的液压系统供油，液压机构（液压油缸）与弹力机构（压缩弹簧）共同作用将磨辊轴14连同磨辊9径向推出，使磨辊9压在磨环上并且滚动。2、碎料自混料斗由进料管8通过主机上盖6进入磨粉主机的上腔。

3、碎料经第一层、第二层和第三层磨辊9与磨环的第一条、第二条和第三条磨道研磨后，细料落入磨粉主机的下腔。

4、系统负压通过输送管将细料输送至磨粉主机外的分级机进行分级，分级剩余的粗粉通过回料管返回混料斗参与下一次研磨。

Claims (5)

1.直流式双支撑强力环辊磨，包括磨粉主机，所述磨粉主机的主机外壳（1）安装于主机底座（3）上，磨辊装置和磨环设于所述主机外壳（1）内，所述磨辊机构安装于主轴（2）上，所述磨环与主机外壳（1）无间隙安装，所述主轴（2）的上端和下端通过主机外壳（1）内的上轴承位（7）和下轴承位（4）支撑安装，所述主机底座（3）上开设接通磨粉主机外分级机输送管的负压气口（5），其特征在于：所述磨辊装置包括磨辊架、磨辊（9）、磨辊轴（14）、磨辊轴推架（15）和推力机构（16），所述磨辊轴（14）设于磨辊架环槽口，磨辊轴（14）的上、下端滑动配合于环槽顶部和底部磨辊架上开设的径向槽（17）内，推动磨辊轴（14）的磨辊轴推架（15）滑动设于磨辊架环槽内，对磨辊轴推架（15）产生径向推力的推力机构（16）设于磨辊架环槽底部；所述磨辊（9）设于磨辊轴推架（15）内并通过轴承（18）安装于磨辊轴（14）上。

2.根据权利要求1所述的直流式双支撑强力环辊磨，其特征在于：所述推力机构（16）为弹力机构、或为液压机构、或为气压机构。

3.根据权利要求1所述的直流式双支撑强力环辊磨，其特征在于：所述推力机构（16）为弹力机构与液压机构的组合结构、或为弹力机构与气压机构的组合结构。

4.根据权利要求1～3中任意一项所述的直流式双支撑强力环辊磨，其特征在于：所述磨辊（9）为一层、两层或多层，所述磨环上开设与一层、两层或多层磨辊（9）对应的一条、两条或多条磨道。

5.根据权利要求4所述的直流式双支撑强力环辊磨，其特征在于：所述磨辊（9）为三层，第一层磨辊（9）安装于上磨辊架（10），第二、第三层磨辊（9）安装于下磨辊架（11），第一条磨道开设于上磨环（12），第二、第三条磨道开设于下磨环（13）。

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