CN202752592U - 大吨位单质体落砂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种大吨位单质体落砂机，包括机座、弹簧、机体及振动电机，所述弹簧安装在所述机座上，所述机体安装在所述弹簧上，所述机体至少由两个部分连接而成，所述机体的上部也设置有一组所述弹簧，所述振动电机位于所述机体相对的两侧外部。本实用新型中机体至少分成两个部分，便于拆开分体运输；在机体的上部增设了一组弹簧，可降低落砂机对基础的载荷；振动电机位于机体相对的两侧外部，起吊方便，便于检修。

Description

大吨位单质体落砂机

技术领域

本实用新型涉及铸造设备中的落砂设备，具体地说是一种适用于大型铸件落砂的大吨位单质体落砂机。 

背景技术

随着铸造技术的日趋完善，铸件正在向大吨位发展，因此对落砂机的台面尺寸、载荷量要求也越来越高。 

目前，市场上没有大吨位单质体落砂机。这是由于：1、大吨位单质体落砂机的机体体积庞大，难以运输；2、大吨位单质体落砂机质量重，对基础的载荷大；3、振动电机的安装位置，不易于起吊，检修振动电机时，必须先起吊大质量的机体，需要配备大吨位的起重机，增加了用户的成本。 

现有技术中，对于大型铸件的落砂，大多采用多台小吨位落砂机并联、挖大地坑的的方式。此做法直接导致了投资费用增加、地基振动大、运行能耗高等不良效果；间接导致因铸件偏载使得落砂机落砂效率降低，振动电机在高浓度粉尘和高温环境下的高故障率等情况；同时从落砂机拼接缝隙处掉落的铁杂物对后续机械化运输造成了不可克服的困难，将增重维修量；另外，为了起吊落砂机，落砂机除尘罩顶部的开口很大，影响了除尘效果。 

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供一种方便运输、对基础载荷小、方便检修的大吨位单质体落砂机。 

按照本实用新型的技术方案：一种大吨位单质体落砂机，包括机座、弹簧、机体及振动电机，所述弹簧安装在所述机座上，所述机体安装在所述弹簧上，所述机体至少由两个部分连接而成，所述机体的上部也设置有一组所述弹簧，所述振动电机位于所述机体相对的两侧外部。 

所述机体的每个部分之间通过法兰螺栓连接，在其接合面还设置有多个键。 

所述机体的每个部分之间通过开坡口焊接连接成一个整体。 

所述振动电机采用底座安装型式或法兰安装型式。 

所述机体上固定有保护所述振动电机的防撞护板，所述防撞护板竖向固定于安装有所述振动电机的所述机体相对的两侧顶部。 

所述机体底部的机体出砂口为漏斗型。 

所述机座的底部设置有漏斗型的下砂斗。 

所述机体的底部与所述机座的顶部之间设置有密封装置。 

所述密封装置采用耐热橡胶板或高温滤料。 

所述机座设置有两层，并且上层的所述机座比下层的所述机座大，每层所述机座与所述机体之间均设置有所述弹簧。 

本实用新型的技术效果在于：机体至少分成两个部分，便于拆开分体运输；在机体的上部增设了一组弹簧，可降低落砂机对基础的载荷；振动电机位于机体相对的两侧外部，起吊方便，便于检修；机体各个部分采用法兰螺栓加键的方式连接，定位可靠，连接方便；机体出砂口为漏斗型收口式结构，可实现浅地坑放置大吨位落砂机；机体与机座之间采用密封装置密封，实现了地坑无灰尘化，防止了高浓度粉尘和高温对振动电机的危害；两层机座设计，可进一步降低落砂机对基础的载荷。 

附图说明

图1为本实用新型第一种实施例的结构示意图。 

图2为图1的左视图。 

图3为本实用新型第一种实施例的的结构示意图。 

图4为图3的左视图。 

图5为本实用新型中的密封装置的结构示意图。 

图6为本实用新型拼装结构的示意图。 

图7为本实用新型采用单层机座时弹簧的布置形式示意图。 

图8为本实用新型采用双层机座时弹簧的布置形式示意图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。 

图1～图8中，包括下砂斗1、机座2、弹簧3、机体4、振动电机5、起吊工装6、除尘罩7、防撞护板8、机体出砂口9、密封装置10、振动输送槽11、磁选机12、振动破碎再生机13、螺栓14、键15、地面16、地坑17等。 

如图1～图4所示，本实用新型是一种大吨位单质体落砂机，载荷40T到120T，台面尺寸25-80㎡。其包括机座2、弹簧3、机体4及振动电机5，弹簧3安装在机座2上，机体4安装在弹簧3上。 

为了便于运输，机体4至少分成两个部分。制造时，机体4的每个部分之间通过法兰螺栓连接，并在其接合面还设置有多个键15，起定位作用，如图6所示；当然，机体4的每个部分之间也可以通过铰孔螺栓连接，但这样成本较高。运输时机体4的各个部分拆开，分体运输。现场安装时，机体4的每个部分之间通过开坡口焊接连接成一个整体。 

为了降低落砂机对基础的载荷，在机体4的上部也设置有一组弹簧3，这组弹簧3支撑在地面上。 

振动电机5位于机体4相对的两侧外部，采用底座安装型式或法兰安装型式，图1、图2中为底座安装型式，图3、图4中法兰安装型式。振动电机5这样布置，可以直接起吊，而不需要先起吊落砂机机体4，便于检修；另外，振动电机5采用底座安装型式可以置于地面以上，便于散热，使用寿命大大提高。 

在机体4上还固定有保护振动电机5的防撞护板8，防撞护板8竖向固定于安装有振动电机5的机体4相对的两侧顶部。防撞护板8可防止落砂时铸件与电机的碰撞。 

机体4底部的机体出砂口9为漏斗型，为收口式结构，可实现浅地坑放置大吨位落砂机。另外，落砂机采用收口方式，使得机体出砂口9远离坑壁，留出了安装密封的工作空间。机座2的底部设置有漏斗型的下砂斗1。落下的砂块由机体出砂口9落下进入下砂斗1，通过振动输送槽11、磁选机12，进入后续振动破碎再生机13工序。 

机体4之上还设置有除尘罩7，除尘罩7置于地面上并罩住机体4。除尘罩7内还布置有检修振动电机5时用的起吊工装6。与常规设计采用的多台小吨位落砂机并联相比，因为只需要起吊振动电机5，而不需要起吊落砂机，因此除尘罩7顶部的开口设计可以最小化，需要的除尘风量就小，能耗就相应减少。 

如图5所示，在机体4的底部与机座2的顶部之间还设置有密封装置10。密封装置10采用采用耐热橡胶板或高温滤料。机体4与机座2之间采用密封装置10密封，实现了地坑无灰尘化，防止了高浓度粉尘和高温对振动电机5的危害。 

机座2可以设置有一层或两层，以使基础承载平面层扩散化。落砂机台面尺寸≤60㎡时，采用一层机座2，如图7所示，此时采用地面16上一层弹簧3，地坑17内一层弹簧3；落砂机台面尺寸＞60㎡，采用两层机座2，地坑17内设置有两层台阶，两层机座2分别置于两层台阶上，并且上层的机座2比下层的机座2大，每层机座2与机体4之间均设置有弹簧3，如图8所示，此时采用地面16上一层弹簧3，地坑17内二层弹簧3。每一层弹簧的摆放位置可以有多种形式。 

本实用新型减少了安装落砂机所需要的地坑面积以及深度，解决了传统为了实现大吨位采用多台小吨位落砂机并联，挖大地坑带来的费用增加、地基振动大、落砂机效率低、能耗高、维修量大等问题；彻底解决了多台小吨位落砂机拼接间隙造成的问题，避免了冷铁进入下道工序造成的斗提机断链的故障、磁选机损坏皮带的故障；防止了粉尘、高温对振动电机使用寿命的影响，实现了地坑无尘化，创造了落砂工部良好的工作环境。 

Claims (10)

1.一种大吨位单质体落砂机，包括机座（2）、弹簧（3）、机体（4）及振动电机（5），所述弹簧（3）安装在所述机座（2）上，所述机体（4）安装在所述弹簧（3）上，其特征是：所述机体（4）至少由两个部分连接而成，所述机体（4）的上部也设置有一组所述弹簧（3），所述振动电机（5）位于所述机体（4）相对的两侧外部。

2.按照权利要求1所述的大吨位单质体落砂机，其特征是：所述机体（4）的每个部分之间通过法兰螺栓连接，在其接合面还设置有多个键（15）。

3.按照权利要求2所述的大吨位单质体落砂机，其特征是：所述机体（4）的每个部分之间通过开坡口焊接连接成一个整体。

4.按照权利要求1所述的大吨位单质体落砂机，其特征是：所述振动电机（5）采用底座安装型式或法兰安装型式。

5.按照权利要求1所述的大吨位单质体落砂机，其特征是：所述机体（4）上固定有保护所述振动电机（5）的防撞护板（8），所述防撞护板（8）竖向固定于安装有所述振动电机（5）的所述机体（4）相对的两侧顶部。

6.按照权利要求1所述的大吨位单质体落砂机，其特征是：所述机体（4）底部的机体出砂口（9）为漏斗型。

7.按照权利要求1所述的大吨位单质体落砂机，其特征是：所述机座（2）的底部设置有漏斗型的下砂斗（1）。

8.按照权利要求1所述的大吨位单质体落砂机，其特征是：所述机体（4）的底部与所述机座（2）的顶部之间设置有密封装置（10）。

9.按照权利要求8所述的大吨位单质体落砂机，其特征是：所述密封装置（10）采用耐热橡胶板或高温滤料。

10.按照权利要求1所述的大吨位单质体落砂机，其特征是：所述机座（2）设置有两层，并且上层的所述机座（2）比下层的所述机座（2）大，每层所述机座（2）与所述机体（4）之间均设置有所述弹簧（3）。

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