CN202745396U - 可拆卸钢梁对接定位扣件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及可拆卸钢梁对接定位扣件，包括搭接板、夹持件和固定件。所述夹持件包括依次连接在一起的底壁、侧壁和顶壁并围成凹槽，所述搭接板包括固定在夹持件的顶壁上并预留一预定悬挑长度的主板，所述固定件可拆卸地穿过底壁并伸入凹槽内。采用本实用新型的可拆卸钢梁对接定位扣件不仅可有效避免在钢梁母材上焊接临时搭接板给钢梁母材带来的损伤，而且该可拆卸钢梁对接定位扣件易于安装和拆卸并可重复利用，降低材料的损耗，经济效益显著。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑施工用具领域，尤其涉及一种可拆卸钢梁对接定位扣件。
背景技术
如图1及图2所示，钢梁与牛腿(或钢梁)的对接安装，目前常采用的方法是在吊装钢梁上翼缘板的两端各焊接两块临时搭接板1，然后吊装至相应位置，直接搭接在已安装好的牛腿或钢梁上。由于此方法需要焊接大量的搭接板1，耗费大量材料和人工，造成人工和材料的浪费，且直接在钢梁上焊接搭接板1不仅操作不便，而且还容易损伤母材。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种使用方便且可反复周转使用的可拆卸钢梁对接定位扣件。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可拆卸钢梁对接定位扣件，包括搭接板、夹持件和固定件，所述夹持件包括依次连接在一起的底壁、侧壁和顶壁并围成凹槽，所述搭接板包括固定在夹持件的顶壁上并预留一预定悬挑长度的主板，所述固定件可拆卸地穿过底壁并伸入凹槽内。
进一步地，所述夹持件的外表面形成多个突起的加强肋。
进一步地，所述底壁上设置有通孔，所述底壁包括焊接在其下表面的螺母，所述螺母对应位于所述通孔下方；所述固定件包括螺栓，所述螺栓对应穿过所述螺母及通孔。
进一步地，所述底壁上设置有通孔，所述通孔具有内螺纹；所述固定件包括螺栓，所述螺栓对应穿过所述通孔。
进一步地，所述主板焊接在顶板上方且其悬挑部分的下方焊接有垫板。
进一步地，所述垫板与夹持件的顶壁等厚。
进一步地，所述主板焊接在顶板上方且其悬挑部分向下延伸到与顶板的底面平齐。
进一步地，所述主板焊接在顶壁上远离侧壁的一端且其底面与顶壁的底面共面。
与现有技术相比较，本实用新型中夹持件所围成的凹槽内壁面紧靠需吊装的钢梁的翼缘板，并通过可拆卸地穿过底壁并伸入凹槽内的固定件将夹持件固定在钢梁翼缘板上，并利用固定的夹持件的顶壁上的搭接板实现对接定位，不仅可有效避免在钢梁母材上焊接临时搭接板给钢梁母材带来的损伤，而且该可拆卸钢梁对接定位扣件易于安装和拆卸，可重复利用，降低材料的损耗，经济效益显著。
附图说明
图1是现有技术中钢梁两端直接焊接搭接板的示意图。
图2是图1中钢梁吊装就位的示意图。
图3是本实用新型的实施例所提供的可拆卸钢梁对接定位扣件的立体示意图。
图4是图3所示实施例另一角度的立体示意图。
图5是图3所示实施例安装在钢梁上的整体示意图。
图6是图5所示钢梁吊装就位的示意图。
图7是图6的局部放大示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参看图3至图7，本实用新型的实施例所提供的可拆卸钢梁对接定位扣件10为Q235B的钢材加工制作而成，其包括夹持件100、固定件200和搭接板300。夹持件100通过固定件200可拆卸地夹持在需吊装的钢梁400上，搭接板300固定在夹持件100上。当需吊装的钢梁400被吊装到相应位置时，搭接板300搭接在已安装好的牛腿或钢梁500上，使钢梁400顺利就位，方便后续的焊接。
请参看图3和图4，夹持件100包括依次连接在一起的底壁110、侧壁130和顶壁150。底壁110、侧壁130和顶壁150共同围成大致为C形的凹槽160。夹持件100的外表面形成多个突起的加强肋170，防止夹持件100可能出现的变形或开裂问题。本实施例中，底壁110包括焊接在其下表面的螺母116。底壁110上设置带内螺纹的两通孔118，而通孔118贯穿底壁110及螺母116。实际应用时，通孔118内的螺纹可只设置在螺母116上，当然，也可省略底壁110上的螺母116，而直接在底壁110上设置带内螺纹的通孔118。
固定件200包括两个螺栓，其可拆卸地穿过底壁110上的通孔118后伸入凹槽160中。螺栓200尾部为打磨光滑的半球形，以方便螺栓200的安装和拆卸。需说明的是，通孔118和螺栓200的数量不限于两个，可以是一个、三个、四个或更多，只要能符合实际需要即可。
搭接板300包括焊接在夹持件100的顶壁150上面并预留一预定的悬挑长度的长方形的主板310。主板310的悬挑部分下方焊接垫板320。垫板320与夹持件100的顶壁150等厚，以保证对接定位扣件10两端的钢梁保持在同一高度。当然，主板310也可以是不完全规则的长方形板件，例如，主板310的悬挑部分直接向下延伸到与顶板150的底面平齐，同样可以实现使对接定位扣件10两端的钢梁保持在同一高度且无需在主板310的悬挑部分下方焊接垫板320。可理解地，搭接板300的主板310也可以是焊接在顶壁150远离侧壁130的一端并预留一预定的悬挑长度的长方形板件，只要主板310的底面与顶壁150的底面保持共面即可，此时，无需再在主板310下方焊接垫板320，以节省用料。
请同时参看图3至图7，使用时，将夹持件100的凹槽160内壁面紧靠需吊装的钢梁400的翼缘板(未标号)，拧紧螺栓200，使对接定位扣件10固定在需吊装钢梁400两端。再将安装有对接定位扣件10的待吊装钢梁400吊至现场，在距离安装位置顶部30厘米的位置缓缓下降，避免对接定位扣件10与其他物体磕碰，使被吊装钢梁400顺利地与已安装的装好的牛腿或钢梁500对接就位，钢梁400与牛腿或钢梁500的上表面共面。钢梁400校正、焊接到位后，旋拧螺栓200，将对接定位扣件10从钢梁400上卸下，用于下一钢梁的吊装。
本实用新型中，利用对接定位扣件10的夹持件100所围成的凹槽160内壁面紧靠需吊装的钢梁400的翼缘板，并通过可拆卸地穿过底壁110并伸入凹槽160内的固定件200将夹持件100固定在钢梁400翼缘板上，并利用焊接在夹持件100的顶壁150上的搭接板300实现对接定位，不仅可有效避免在钢梁400母材上焊接临时搭接板给钢梁400母材带来的损伤，而且该可拆卸钢梁对接定位扣件10易于安装和拆卸，可重复利用，降低材料的损耗，经济效益显著。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种可拆卸钢梁对接定位扣件，包括搭接板，其特征在于，还包括夹持件和固定件，所述夹持件包括依次连接在一起的底壁、侧壁和顶壁并围成凹槽，所述搭接板包括固定在夹持件的顶壁上并预留一预定悬挑长度的主板，所述固定件可拆卸地穿过底壁并伸入凹槽内。
2.根据权利要求1所述的可拆卸钢梁对接定位扣件，其特征在于，所述夹持件的外表面形成多个突起的加强肋。
3.根据权利要求1所述的可拆卸钢梁对接定位扣件，其特征在于，所述底壁上设置有通孔，所述底壁包括焊接在其下表面的螺母，所述螺母对应位于所述通孔下方；所述固定件包括螺栓，所述螺栓对应穿过所述螺母及通孔。
4.根据权利要求1所述的可拆卸钢梁对接定位扣件，其特征在于，所述底壁上设置有通孔，所述通孔具有内螺纹；所述固定件包括螺栓，所述螺栓对应穿过所述通孔。
5.根据权利要求3或4所述的可拆卸钢梁对接定位扣件，其特征在于，所述螺栓的尾部为光滑的半球形。
6.根据权利要求1所述的可拆卸钢梁对接定位扣件，其特征在于，所述主板焊接在顶板上方且其悬挑部分的下方焊接有垫板。
7.根据权利要求6所述的可拆卸钢梁对接定位扣件，其特征在于，所述垫板与夹持件的顶壁等厚。
8.根据权利要求1所述的可拆卸钢梁对接定位扣件，其特征在于，所述主板焊接在顶板上方且其悬挑部分向下延伸到与顶板的底面平齐。
9.根据权利要求1所述的可拆卸钢梁对接定位扣件，其特征在于，所述主板焊接在顶壁上远离侧壁的一端且其底面与顶壁的底面共面。
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