CN202742552U - 一种金刚线多线切割机布液管机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金刚线多线切割机布液管机构，第一盖板套于流砂管支架内，卡子与流砂管支架固连，喷嘴组件一端与橡胶垫及第一盖板固连，过滤组件套于喷嘴组件内，喷嘴组件另一端与橡胶垫、过滤组件及后固定架固连，喷嘴组件与调节板固连，喷嘴组件上设有U型板，U型板开口处设有侧板，侧板、U型板间焊有加强筋，侧板上设有熔焊螺柱，U型板两端设有法兰，U型板一面设有焊块，U型板上还设有连接管，连接管上设有宝塔接头，过滤组件上设有第二盖板，第二盖板一端设有第一过滤板、第二过滤板，所述第二盖板另一端设有熔焊螺柱。本实用新型的布液管机构，能调节喷嘴大小及特殊的过滤组件结构，使流液更均匀、平稳，流液连续性更高，机构更可靠稳定。

Description

一种金刚线多线切割机布液管机构

技术领域

本实用新型属于多线切割机领域，具体的涉及一种金刚线多线切割机布液管机构。 

背景技术

目前，多线切割技术是世界上比较先进的硅片加工技术，其原理是通过一根高速运动的钢线带动附着在钢丝上的切割刃料对半导体等硬脆材料进行摩擦，从而达到切割效果。在整个过程中，钢线通过几个导线轮的引导，在主线辊上形成一张线网，而待加工工件通过工作台的上升下降实现工件的进给，可将半导体等硬脆材料一次同时切割为数百片，多线切割技术与其他技术相比有效率高、产能高、精度高等优点，逐渐取代传统的刀锯片、砂轮片及内圆切割，是目前采用最广泛的半导体等硬脆材料切割技术。 

多线切割机可有效的提升生产效率、产品规格、产品良品率，减少企业人力资源成本、减少材料损耗，节约企业占地面积。 

作为多线切割机，布液管机构用于给工件提供必要的切割冷却液；同时，保证切割时切削区域有足够的切割冷却液，它的连续性和稳定性对工件的加工精度起着至关重要的作用。 

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种金刚线多线切割机布液管机构，该机构固定于线网上方，保证了工件在切割时有足够的切割冷却液，且能够调节喷嘴大小，做到流液更平稳、均匀，流液连续性更高，机构更可靠稳定。 

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现： 

一种金刚线多线切割机布液管机构，包括第一盖板、卡子、喷嘴组件、过滤组件，第一盖板套于流砂管支架内，卡子与流砂管支架固连，喷嘴组件一端与橡胶垫及第一盖板固连，过滤组件套于喷嘴组件内，喷嘴组件另一端与橡胶垫、过滤组件及后固定架固连，喷嘴组件与调节板固连，喷嘴组件上设有U型板， U型板开口处设有侧板，侧板、U型板间焊有加强筋，侧板上设有熔焊螺柱， U型板两端设有法兰， U型板一面设有焊块， 且U型板上还设有连接管，连接管上设有宝塔接头，过滤组件上设有第二盖板，第二盖板一端设有第一过滤板、第二过滤板，所述第二盖板另一端设有熔焊螺柱，第二过滤板通过加强筋支撑。

进一步的，过滤组件通过加强筋支撑第二过滤板，加强筋在喷嘴组件内均匀分布有5个。 

进一步的，过滤组件上第一过滤板中间分布有一排流液孔，第二过滤板焊接于第一过滤板下方，第二过滤板上分布有两排流液孔，且两排流液孔与第一过滤板上一排流液孔相错开。液体通过第一过滤板流液孔流经第二过滤板，再由第二过滤板流液孔流出，这样大大降低了流液的冲击力，使流液更加平稳，更加均匀。 

进一步的，喷嘴组件下方一侧，U型板与侧板连接处设有2mm宽的流液口。液体经流液口流出后，通过所述的调节板上下调节，可改变液体流量的大小，可满足不同切割工艺的需求。 

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的金刚线切割机布液管机构结构简单，实现了工件加工时喷嘴大小的任意调节，特殊的过滤组件使流液更加平稳和均匀，加液的连续性和稳定性高，保证了工件加工的高精度和稳定性，同时也便于装拆，清洗方便。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。 

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中： 

图1示出了金刚线切割机布液管机构的主体结构示意图。

图2示出了本实用新型的喷嘴组件部分结构示意图。 

图3示出了本实用新型的过滤组件部分结构示意图。 

图4示出了本实用新型的过滤组件部分结构爆炸示意图。 

图中标号说明：1、流砂管支架；2、第一盖板；3、卡子；4、橡胶垫；5、喷嘴组件；6、过滤组件；7、后固定架；8、调节板；9、法兰；10、U型板；11、侧板；12、连接管；13、宝塔接头；14、焊块；15、熔焊螺柱；16、第二过滤板；17、第一过滤板；18、加强筋；19、第二盖板；20、流液口。 

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。 

参见图1所示，一种金刚线多线切割机布液管机构，包括第一盖板2、卡子3、喷嘴组件5、过滤组件6，第一盖板2套于流砂管支架1内，卡子3与流砂管支架1固连，喷嘴组件5一端与橡胶垫4及第一盖板2固连，过滤组件6套于喷嘴组件5内，喷嘴组件5另一端与橡胶垫4、过滤组件6及后固定架7固连，喷嘴组件5与调节板8固连，喷嘴组件5上设有U型板10， U型板10开口处设有侧板11，侧板11、U型板10间焊有加强筋18，侧板11上设有熔焊螺柱15， U型板10两端设有法兰9， U型板10一面设有焊块14， 且U型板10上还设有连接管12，连接管12上设有宝塔接头13，过滤组件6上设有第二盖板19，第二盖板19一端设有第一过滤板17、第二过滤板16，所述第二盖板19另一端设有熔焊螺柱15。 

并且，过滤组件6通过加强筋18支撑第二过滤板16，加强筋18在喷嘴组件5内均匀分布有5个。 

此外，过滤组件6上第一过滤板17中间分布有一排流液孔，第二过滤板16焊接于第一过滤板17下方，第二过滤板16上分布有两排流液孔，且两排流液孔与第一过滤板17上一排流液孔相错开。液体通过第一过滤板17流液孔流经第二过滤板16，再由第二过滤板16流液孔流出，这样大大降低了流液的冲击力，使流液更加平稳，更加均匀。 

再者，喷嘴组件5下方一侧，U型板10与侧板11连接处设有2mm宽的流液口20。液体经流液口20流出后，通过所述的调节板8上下调节，可改变液体流量的大小，可满足不同切割工艺的需求。 

综上所述，本实用新型的金刚线切割机布液管机构结构简单，实现 

了工件加工时喷嘴大小的任意调节，特殊的过滤组件使流液更加平稳和均匀，加液的连续性和稳定性高，保证了工件加工的高精度和稳定性，同时也便于装拆，清洗方便。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (4)

1.一种金刚线多线切割机布液管机构，其特征在于，包括第一盖板（2）、卡子（3）、喷嘴组件（5）、过滤组件（6），所述第一盖板（2）套于流砂管支架（1）内，所述卡子（3）与所述流砂管支架（1）固连，所述喷嘴组件（5）一端与橡胶垫（4）及所述第一盖板（2）固连，过滤组件（6）套于所述喷嘴组件（5）内，所述喷嘴组件（5）另一端与所述橡胶垫（4）、过滤组件（6）及后固定架（7）固连，所述喷嘴组件（5）与调节板（8）固连，所述喷嘴组件（5）上设有U型板（10），所述U型板（10）开口处设有侧板（11），所述侧板（11）、U型板（10）之间焊接有均布的加强筋（18），所述侧板（11）上设有熔焊螺柱（15），所述U型板（10）两端设有法兰（9），所述U型板（10）一面设有焊块（14），所述U型板（10）上设有连接管（12），所述连接管（12）上设有宝塔接头（13），所述过滤组件（6）上设有第二盖板（19），所述第二盖板（19）一端设有第一过滤板（17）、第二过滤板（16），所述第二盖板（19）另一端设有熔焊螺柱（15）。

2. 根据权利要求1所述的金刚线多线切割机布液管机构,其特征在于，所述过滤组件（6）通过所述加强筋（18）支撑第二过滤板（16），加强筋（18）在喷嘴组件（5）内均匀分布有5个。

3. 根据权利要求1所述的金刚线多线切割机布液管机构,其特征在于，所述过滤组件（6）上所述第一过滤板（17）中间分布有一排流液孔，所述第二过滤板（16）焊接于第一过滤板（17）下方，第二过滤板（16）上分布有两排流液孔，且两排流液孔与第一过滤板（17）上一排流液孔相错开,液体通过第一过滤板（17）流液孔流经第二过滤板（16），再由第二过滤板（16）流液孔流出，这样大大降低了流液的冲击力，使流液更加平稳，更加均匀。

4.根据权利要求1所述的金刚线多线切割机布液管机构,其特征在于，所述喷嘴组件（5）下方一侧，U型板（10）与侧板（11）连接处设有2mm宽的流液口（20）,液体经流液口（20）流出后，通过所述的调节板（8）上下调节，可改变液体流量的大小。

Images