CN202737609U - 永磁体电机、其永磁体保持部件以及其定子或转子 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供永磁体电机、其永磁体保持部件以及其定子或转子。在表面磁体型永磁体电机中的永磁体向叠层电磁钢板的固定中，能够抑制永磁体本身的自重或磁吸收力引起的水平方向、垂直方向的错位，能够防止由磁通紊乱引起的损失和效率降低。该永磁体电机中，利用永磁体保持部件将永磁体与叠层电磁钢板固定，该永磁体保持部件具有长度与永磁体的宽度为大致相同尺寸的与叠层电磁钢板接触的凸缘和与永磁体接触的凸缘，截面形状为大致H字形，长度与永磁体的长度大致为相同尺寸，具有除了被永磁体和叠层电磁钢板夹住的薄板部的边缘(桥接部)之外为切除结构的开口部。

Description

永磁体电机、其永磁体保持部件以及其定子或转子

技术领域

本实用新型涉及永磁体电机中将永磁体向叠层电磁钢板安装的部件的结构及其安装方法，以及使用它的永磁体电机。 

背景技术

现有技术中，如专利文献1的日本特开平2-273046号公报所述，公开了通过在作为永磁体的设置面的磁性体的轭自身上设置切舌（镂切翘起部），来保持固定永磁体的技术。 

但是，该现有技术在磁性体的轭上实施永磁体的位置固定，存在永磁体的磁通与轭交叉而产生涡电流，其成为涡电流损失，使得永磁体电机的效率降低的问题。 

此外，为了实现永磁体电机的高性能化，使用叠层电磁钢板作为设置永磁体的转子部件是公知的技术，但对于在该结构中附加用于固定保持上述永磁体的功能的内容没有加以考虑。 

专利文献1：日本特开平2-273046号公报 

发明内容

对叠层电磁钢板设置永磁体时，像作为现有技术的图8所示的那样进行使用粘合剂的固定，但在接合未磁化的永磁体（以下称为未磁化永磁体）时，需要在粘合剂硬化之前使得未磁化永磁体不会移动，防止错位。 

因此，需要维持接合面与施加于未磁化永磁体的重力方向垂直的状态以消除重力的影响，或者为了防止重力导致的移动而在组装装置中设置保持未磁化永磁体自身的功能等。 

这样，存在为了防止未磁化永磁体的错位，组装装置及其工序变得复杂，作业工时增大，制造成本升高的问题。 

另一方面，将已磁化的永磁体（以下称为已磁化永磁体）与叠层 电磁钢板接合的情况下，由磁场产生向叠层电磁钢板方向的吸引力，由此，已磁化永磁体被叠层电磁钢板吸引。 

与已磁化永磁体与叠层电磁钢板的摩擦系数相比，已磁化永磁体与粘合剂的摩擦系数较小，在粘合剂硬化之前粘合剂自身起到润滑材料的作用。因此，由吸引力产生的摩擦力变小，在已磁化永磁体与叠层电磁钢板之间会产生错位。 

从而，在进行已磁化永磁体的接合时，也存在与未磁化永磁体的接合同样的问题。 

而且，粘合剂产生的永磁体与叠层电磁钢板的接合力，根据该粘合剂的厚度的不同而有所变动。 

因此，即使调节涂敷的粘合剂的量使其成为最佳厚度，但在使已磁化永磁体与叠层电磁钢板接合的情况下，由于磁吸引力，已磁化永磁体被按压在叠层电磁钢板上。因此，以最佳的厚度涂敷于已磁化永磁体的粘合剂被挤出，粘合剂的厚度发生变化。 

另一方面，在接合未磁化永磁体的情况下，设定某个加压力来对未磁化永磁体进行按压，但此时粘合剂也会被挤出。从而，即使调整磁吸引力、对永磁体的加压力，仍存在非常难以进行该调整的问题。 

进一步，存在粘合剂向永磁体1的周边部溢出且保持该状态硬化的情况，除去硬化后的粘合剂是非常困难的工作，还存在不能够除去的情况。 

于是，本实用新型的第一目的在于提供一种永磁体保持部件，其将永磁体（无论未磁化、磁化）简便地固定且保持于叠层电磁钢板。 

本实用新型的第二目的在于，提供一种使得与励磁部（绕线的绕线管线圈等）之间的效率提高的、利用上述永磁体保持部件将永磁体（无论未磁化、磁化）设置于叠层电磁钢板的定子或者转子。 

本实用新型的第三目的在于提供一种高效率的永磁体电机，其使用了利用上述永磁体保持部件将永磁体（无论未磁化、磁化）设置于叠层电磁钢板的定子或者转子。 

本实用新型中，为了达成第一目的，永磁体保持部件5具有包括下述部件的整体形状： 

（1）具有在从方向X观察的情况下，与永磁体1（以下，无论未 磁化、磁化，均简称为永磁体）的宽度尺寸大致相同、与叠层电磁钢板3接触的凸缘5b，以及与永磁体1接触的凸缘5a。 

（2）在从方向Y观察的情况下，永磁体保持部件5的截面形状是“大致H字形”，永磁体保持部件5的叠层电磁钢板3的积厚6方向的长度和永磁体1的长度为大致相同的尺寸。 

（3）具有在从方向Z观察的情况下，除了永磁体保持部件5的被永磁体1和叠层电磁钢板3夹着的薄板部的外周部即边缘（连接一侧的凸缘5a和凸缘5b与相反侧的凸缘5a和凸缘5b的桥接部5e）之外，成为切除结构的粘合剂填充部5c。 

在上述（1）至（3）的结构之外， 

（4）在凸缘5b的下部设置有开口部5d，或者在凸缘5a和凸缘5b的上部设置有切口5f。 

（5）在从方向Z观察的情况下，使连接一侧的凸缘5a和凸缘5b与相反侧的凸缘5a和凸缘5b的桥接部5e仅为1个（独木桥形状）或者为十字形。 

此外，在粘合剂涂敷于粘合剂涂敷面2的永磁体1与叠层电磁钢板3之间设置永磁体保持部件5，并利用固定工具（例如，夹入工具20）进行加压。由此，在粘合剂完全硬化之前持续进行加压，使得不会产生错位。 

进一步，为了达成第二目的，利用永磁体保持部件5将永磁体1均匀地排列并接合在叠层电磁钢板3的内周或者外周，用作定子或者转子。 

此外，为了达成第三目的，提供一种永磁体电机，其特征在于，包括：定子或者转子，其利用上述永磁体保持部件5将永磁体1均匀地排列并接合在叠层电磁钢板3的内周或者外周；和励磁部8。 

具体而言，本实用新型提供一种永磁体电机，其包括卷绕有多匝线圈的线圈部、叠层电磁钢板和永磁体，该永磁体电机的特征在于：具有永磁体保持部件，其用于将上述叠层电磁钢板和永磁体固定，设置在位于上述叠层电磁钢板上的凸部间的永磁体用槽部，利用粘合剂进行固定。 

此外，本实用新型提供一种永磁体电机的定子或者转子，该永磁 体电机包括卷绕有多匝线圈的线圈部、叠层电磁钢板和永磁体，该永磁体电机的定子或者转子的特征在于：在位于上述叠层电磁钢板上的凸部间的永磁体用槽部设置永磁体保持部件，将上述永磁体与上述叠层电磁钢板用粘合剂固定。 

此外，本实用新型提供一种永磁体电机，其包括卷绕有多匝线圈的线圈部、叠层电磁钢板和永磁体，该永磁体电机的特征在于：该永磁体电机所具有的定子或者转子中，在位于上述叠层电磁钢板上的凸部间的永磁体用槽部设置永磁体保持部件，将上述永磁体与上述叠层电磁钢板用粘合剂固定。 

此外，本实用新型提供一种永磁体电机的永磁体保持部件，该永磁体电机包括卷绕有多匝线圈的线圈部、叠层电磁钢板和永磁体，该永磁体电机的永磁体保持部件的特征在于：上述永磁体保持部件的上述叠层电磁钢板的积厚方向的长度和永磁体的长度为相同的尺寸，该永磁体电机的永磁体保持部件具有：与上述永磁体的宽度侧的一方接触的第一凸缘；和位于上述永磁体的宽度侧的一方且与上述叠层电磁钢板接触的第二凸缘，将位于上述叠层电磁钢板与上述永磁体之间的部分形成为，除了维持第一凸缘之间的连接的桥接部之外，切除中心部分的结构。 

此外，上述永磁体电机的永磁体保持部件，其特征在于：第一凸缘的上半部分向内侧倾斜。 

此外，上述永磁体电机的永磁体保持部件，其特征在于：第二凸缘的下半部分向内侧倾斜。 

此外，上述永磁体电机的永磁体保持部件，其特征在于：在第一凸缘的上部具有切口部。 

此外，上述永磁体电机的永磁体保持部件，其特征在于：桥接部为十字形。 

此外，上述永磁体电机的永磁体保持部件，其特征在于：桥接部被分割为2个。 

此外，上述永磁体电机的永磁体保持部件，其特征在于：在第二凸缘的下部设置有开口部。 

此外，上述永磁体电机的永磁体保持部件，其特征在于：将位于 叠层电磁钢板与永磁体之间的部分形成为，对中心部分以1个以上的圆形、四边形、三角形、星形、十字形等形状进行切除的结构。 

此外，本实用新型提供一种永磁体电机的永磁体保持部件，该永磁体电机包括卷绕有多匝线圈的线圈部、叠层电磁钢板和永磁体，该永磁体电机的永磁体保持部件的特征在于：上述永磁体保持部件的上述叠层电磁钢板的积厚方向的长度和永磁体的长度为相同的尺寸，截面形状是大致H字形，该永磁体电机的永磁体保持部件具有：与上述永磁体的宽度侧接触的第一凸缘；和与上述叠层电磁钢板接触的第二凸缘，将位于上述叠层电磁钢板与上述永磁体之间的部分形成为，除了维持第一凸缘之间的连接的桥接部之外，切除中心部分的结构。 

此外，本实用新型提供一种永磁体电机的永磁体保持部件，该永磁体电机包括卷绕有多匝线圈的线圈部、叠层电磁钢板和永磁体，该永磁体电机的永磁体保持部件的特征在于：截面形状是大致H字形，长度与上述叠层电磁钢板的积厚为相同尺寸，该永磁体电机的永磁体保持部件具有：与上述永磁体接触的两个第一凸缘；和与上述叠层电磁钢板接触的两个第二凸缘，位于上述叠层电磁钢板与上述永磁体之间的部分，比永磁体的宽度短。 

根据本实用新型，在将永磁体1与为了将永磁体1在叠层电磁钢板3的周向上均匀地排列，而在叠层电磁钢板3的内周或者外周挖出的与永磁体1的形状大致相同宽度的永磁体用槽部4接合时，能够用凸缘5a夹住永磁体1，而且能够用凸缘5b夹住叠层电磁钢板3。 

利用上述凸缘5a乃至5b能够简单地防止永磁体1向X方向的偏移（叠层电磁钢板3的积厚方向6）以及Z方向上的起伏，因此，无需使用特殊的工具，就能够将永磁体1与叠层电磁钢板3简便地接合。因此，能够防止永磁体的错位，同时能够减少磁通紊乱和由此导致的涡电流损失，能够制造高性能、高效率的永磁体电机。 

进一步，具有能够减少特殊工具的开发费用，能够减少制造阶段中制造员的错位修正工作量，由于该成本降低而能够在短期内大量制造廉价且高效率的永磁体电机的效果。 

进一步，除了上述永磁体保持部件5的被永磁体1和叠层电磁钢板3夹住的薄板部的边缘之外，采用切除结构，因此，通过在上述空 隙涂敷粘合剂并通过加压使粘合剂被按压展开，能够使粘合剂厚度为空隙的厚度。由此，具有能够使粘合剂的涂敷厚度大致均匀，还能够减少粘合剂量的效果。 

此外，如图8所示未设置永磁体保持部件5的情况下，粘合剂2的面积和厚度都变得不均匀，溢出的粘合剂扩展到永磁体1的周边部，保持该状态硬化，除去硬化后的粘合剂的作业量较大。 

但是，通过使用本实用新型的永磁体保持部件5，具有下述效果：不会发生粘合剂的泄漏也无需进行除去，具有良好的外观，提高再利用性。 

附图说明

图1是表示作为本实用新型的第一实施例的永磁体保持部件5的图。 

图2是表示本实用新型的永磁体保持部件5的截面形状的图。 

图3是表示作为本实用新型的第二实施例的永磁体保持部件5的图。 

图4是表示作为本实用新型的第三实施例的永磁体保持部件5的图。 

图5是表示作为本实用新型的第四实施例的永磁体保持部件5的图。 

图6是表示作为本实用新型的第五实施例的永磁体保持部件5的图。 

图7是表示作为本实用新型的第六实施例的永磁体保持部件5的图。 

图8是表示作为现有技术的永磁体1与叠层电磁钢板3的接合的图。 

图9是作为本实用新型的第七实施例的永磁体电机的截面图。 

图10是说明作为本实用新型的第八实施例的使用永磁体保持部件5的接合方法的图。 

附图标记 

1        永磁体 

2        粘合剂涂敷面 

3        叠层电磁钢板 

4        永磁体用槽部 

5        永磁体保持部件 

5a、5b   凸缘 

5c       粘合剂填充部 

5d       开口部 

5e       桥接部 

5f       切口部 

6        积厚 

7        凸部 

8        绕线管线圈部 

80、81   绕线管线圈 

9a、9b   永磁体电机截面图 

10       N极侧永磁体 

11       S极侧永磁体 

12       N极 

13       S极 

15、16   永磁体电机 

具体实施方式

对实施本实用新型的优选实施方式的例子进行说明。 

[实施例1] 

图1是作为本实用新型的第一实施例的永磁体保持部件5和使用它将永磁体1与叠层电磁钢板3接合的图。图中的（a）表示将永磁体1和永磁体保持部件5与叠层电磁钢板的接合槽部4接合之前的状态，（b）表示使用永磁体保持部件5将永磁体1与叠层电磁钢板3的接合槽部4接合后的状态。图2是表示本实用新型的永磁体保持部件5的截面形状（从Y方向观察）的图。 

永磁体1是图1所示的平板状，在背面的粘合剂涂敷面2的中心 涂敷有粘合剂，经由永磁体保持部件5与设置于叠层电磁钢板3的永磁体用槽部4贴合。如图1和图2所示，在永磁体保持部件5设置有磁体侧的凸缘5a、叠层电磁钢板侧的凸缘5b和粘合剂填充部5c，利用凸缘5a将永磁体1和永磁体保持部件5固定保持在各自的位置，利用凸缘5b将永磁体保持部件5和叠层电磁钢板3固定保持在各自的位置。永磁体保持部件5的叠层电磁钢板3的积厚方向的长度和永磁体1的长度为大致相同的尺寸。 

此外，在粘合剂涂敷面2上涂敷的粘合剂，在贴合时由于永磁体1的自重或者磁吸引力等被按压而展开，由此能够使粘合剂的厚度和面积成为粘合剂填充部5c的空隙的厚度和面积（薄板部的已切除部分的面积）。 

如图2（a）所示，可以将永磁体保持部件5的凸缘5a的两端分别弯折两次而形成凸缘5b。 

此外，也可以如图2（b）所示使永磁体保持部件5的凸缘5b向内侧倾斜，夹住叠层电磁钢板3。 

进而，还可以如图2（c）所示使永磁体保持部件5的凸缘5a向内侧倾斜，夹住永磁体1。 

另外，因为永磁体保持部件5在与永磁体1接触的状态下使用，所以优选利用树脂类的氯乙烯、聚乙烯等或金属类的铝等非磁性体材料制作而成，但是因为永磁体保持部件5制作得较薄，所以对磁特性的影响是轻微的，因此也可以利用磁性体制作得到。 

[实施例2] 

图3是作为本实用新型的第二实施例的永磁体保持部件5和使用它将永磁体1与叠层电磁钢板3接合的图。与图1同样，图中的（a）表示接合前的状态，（b）表示接合后的状态。 

在永磁体保持部件5的凸缘5a设置有切口，具有下述效果：能够在磁体接合操作时防止握持（夹住）磁体的夹具与永磁体保持部件5接触，使得永磁体1与叠层电磁钢板3的接合稳定并且完整。 

[实施例3] 

图4是作为本实用新型的第三实施例的永磁体保持部件5和使用它将永磁体1与叠层电磁钢板3接合的图。与图1同样，图中的（a） 表示接合前的状态，（b）表示接合后的状态。 

通过采用使永磁体保持部件5的宽度比永磁体用槽部4的宽度短的结构，具有下述效果：具有定位以及在粘合剂硬化之前固定永磁体1的功能，并且具有在永磁体1与叠层电磁钢板3之间形成空隙的功能，而且还能够减少使用的部件的数量。 

本实施例中，在永磁体用槽部4的中心设置有1个永磁体保持部件5，但在永磁体用槽部4的两侧（凸部7附近）分别设置有1个永磁体保持部件5即总计2个的情况下，也具有同等的效果。 

此外，如图4（c）所示以十字形状配置有1个永磁体保持部件5也具有同等的效果。 

进一步，在本例子中，在叠层电磁钢板3的永磁体用槽部4的宽度不同（比图1宽或者窄）的情况下也能够灵活地进行配置。因此，即使叠层电磁钢板3不同，也能够实现使用本实用新型的永磁体保持部件5的稳定且牢固的永磁体1的接合。 

另外，在图4中，举例表示凸缘5a、5b的宽度与桥接部5e相同的情况，也可以使凸缘5a、5b的宽度与永磁体用槽部4的宽度为大致相同尺寸。 

[实施例4] 

图5是作为本实用新型的第四实施例的永磁体保持部件5和使用它将永磁体1与叠层电磁钢板3接合的图。与图1同样，图中的（a）表示接合前的状态，（b）表示接合后的状态。 

通过如图5（a）所示将永磁体保持部件5分割为“コ字形（从Z方向观察）”的部件，即使在叠层电磁钢板3的积厚6不同的情况下，也无需对永磁体保持部件5另外进行加工就能够使用，与图4的实施例3同样，能够实现永磁体1对叠层电磁钢板3的稳定并且牢固的接合。 

另外，永磁体保持部件5的分割位置当然也可以不像图5（a）一样等分。 

进一步，也可以不是像图5所示的那样使用2个分割后的永磁体保持部件5，而只使用1个来进行永磁体1向叠层电磁钢板3的接合。 

[实施例5] 

图6是作为本实用新型的第5实施例的永磁体保持部件5和使用它将永磁体1与叠层电磁钢板3接合的图。与图1同样，图中的（a）表示接合前的状态，（b）表示接合后的状态。 

本实施例是仅实施单侧的定位即可的情况，通过去除永磁体保持部件5的一方的凸缘5a、5b而成为“U字形（从Z方向观察）”的部件，能够成为故意使粘合剂从开口部5d少量溢出，于是能够确认粘合剂的填充的结构。 

永磁体1、永磁体保持部件5和叠层电磁钢板3的接合可以同时进行，或者按照下面的顺序分成2个阶段进行接合。 

（1）使永磁体保持部件5与叠层电磁钢板3接合， 

（2）接合完成后，使永磁体1与叠层电磁钢板3接合。 

进一步，如图6（c）所示在永磁体保持部件5的两方的凸缘5b设置有开口部5d的结构，也具有能够确认粘合剂的填充的效果。 

[实施例6] 

图7是作为本实用新型的第六实施例的永磁体保持部件5和使用它将永磁体1与叠层电磁钢板3接合的图。与图1同样，图中的（a）表示接合前的状态，（b）表示接合后的状态。 

如图7（a）所示，也可以采用下述结构：将永磁体保持部件5的粘合剂填充部5c，与叠层电磁钢板3的表面形状以及粘合所需要的面积（优选为永磁体1的背面2的面积的50％以上）和强度相配合地，以任意的形状设置有多个。 

图中以圆形（正圆）进行切除，也可以为椭圆、三角形、四边形、十字形、星形等形状。 

[实施例7] 

图9是作为本实用新型的第七实施例的、将利用永磁体保持部件5使永磁体1与叠层电磁钢板3接合后的部件用作定子或者转子的永磁体电机的截面图。 

图9（a）的永磁体电机15，在叠层电磁钢板3的内周侧，交替地排列有内周侧为N极的永磁体10和内周侧为S极的永磁体11，利用永磁体保持部件5进行接合。另外，在内周配置有作为励磁部的绕线管线圈部8（在绕线管主体上缠绕多圈线圈的结构）。绕线管线圈部8 使用多个绕线管线圈80和绕线管线圈81的对而构成。 

能够使用设置（接合）有多个永磁体10和永磁体11的叠层电磁钢板3作为定子，或者也可以作为转子，在该情况下，绕线管线圈部8相反地为转子或者定子。 

图9（b）的永磁体电机16，在叠层电磁钢板3的外周侧，交替地排列有外周侧为N极的永磁体10和外周侧为S极的永磁体11，利用永磁体保持部件5进行接合。在叠层电磁钢板3的最外周，与图9（a）同样地配置有作为励磁部的绕线管线圈部8。其中，叠层电磁钢板3与绕线管线圈部8的转子与定子的关系与图9（a）相同。 

[实施例8] 

图10是说明本实用新型的第八实施例的永磁体保持部件5和使用它将永磁体1与叠层电磁钢板3接合的制造方法的图（从X方向观察）。 

在图10（a）的叠层电磁钢板3的凸部7之间，设置有图10（b）这样的具有切口5f的永磁体保持部件5。此时，可以在永磁体保持部件5上预先涂敷粘合剂，使其被固定保持于叠层电磁钢板3。 

或者，也可以采用使仅由凸缘5b制作的永磁体保持部件5与叠层电磁钢板3的积厚方向的两侧预先接合的方法。 

接着，如图10（c）所示在S极侧13的表面涂敷粘合剂，安装到永磁体保持部件5。或者，也可以在插入永磁体3之前，将接合剂填充到永磁体保持部件5中。 

最后，如图10（d）所示将插入永磁体保持部件5的永磁体3用固定夹具20握持（夹住），在从上向下的方向（叠层电磁钢板3的垂直方向）持续施加压力直到粘合剂硬化，硬化后卸下固定夹具20。 

另外，为了减少永磁体保持部件5引起的从永磁体1的N极12到S极13的磁通的紊乱，优选永磁体保持部件5的凸缘5b部分使得永磁体3的N极部分或者S极部分的一方完全地露出（图10中为N极12），使得另一方露出一部分（图10中为S极13）。 

或者，也可以使用将永磁体保持部件5的凸缘5b部分，用锉刀等研磨工具削磨的方法。该情况下，具有减少磁通的紊乱以及获得良好的外观的效果，并且在对永磁体电机进行再利用（分解后，按每种材料区分）的情况下，具有由粘合剂固定的永磁体1与叠层电磁钢板3 的分离能够用简单的工具（例如一字改锥等）容易地进行的效果。 

产业上的可利用性 

本实用新型能够应用于所有使用永磁体的永磁体电机。 

Claims (13)

1.一种永磁体电机，其包括卷绕有多匝线圈的线圈部、叠层电磁钢板和永磁体，该永磁体电机的特征在于：

具有永磁体保持部件，其用于将所述叠层电磁钢板和永磁体固定，设置在位于所述叠层电磁钢板上的凸部间的永磁体用槽部，利用粘合剂进行固定。

2.一种永磁体电机的定子或者转子，该永磁体电机包括卷绕有多匝线圈的线圈部、叠层电磁钢板和永磁体，该永磁体电机的定子或者转子的特征在于：

在位于所述叠层电磁钢板上的凸部间的永磁体用槽部设置永磁体保持部件，将所述永磁体与所述叠层电磁钢板用粘合剂固定。

3.一种永磁体电机，其包括卷绕有多匝线圈的线圈部、叠层电磁钢板和永磁体，该永磁体电机的特征在于：

该永磁体电机所具有的定子或者转子中，在位于所述叠层电磁钢板上的凸部间的永磁体用槽部设置永磁体保持部件，将所述永磁体与所述叠层电磁钢板用粘合剂固定。

4.一种永磁体电机的永磁体保持部件，该永磁体电机包括卷绕有多匝线圈的线圈部、叠层电磁钢板和永磁体，该永磁体电机的永磁体保持部件的特征在于：

所述永磁体保持部件的所述叠层电磁钢板的积厚方向的长度和永磁体的长度为相同的尺寸，

该永磁体电机的永磁体保持部件具有：

与所述永磁体的宽度侧的一方接触的第一凸缘；和

位于所述永磁体的宽度侧的一方且与所述叠层电磁钢板接触的第二凸缘，

将位于所述叠层电磁钢板与所述永磁体之间的部分形成为，除了维持第一凸缘之间的连接的桥接部之外，切除中心部分的结构。 

5.如权利要求4所述的永磁体电机的永磁体保持部件，其特征在于：

第一凸缘的上半部分向内侧倾斜。

6.如权利要求4所述的永磁体电机的永磁体保持部件，其特征在于：

第二凸缘的下半部分向内侧倾斜。

7.如权利要求4所述的永磁体电机的永磁体保持部件，其特征在于：

在第一凸缘的上部具有切口部。

8.如权利要求4所述的永磁体电机的永磁体保持部件，其特征在于：

桥接部为十字形。

9.如权利要求4所述的永磁体电机的永磁体保持部件，其特征在于：

桥接部被分割为2个。

10.如权利要求4所述的永磁体电机的永磁体保持部件，其特征在于：

在第二凸缘的下部设置有开口部。

11.如权利要求4所述的永磁体电机的永磁体保持部件，其特征在于：

将位于叠层电磁钢板与永磁体之间的部分形成为，对中心部分以1个以上的圆形、四边形、三角形、星形、十字形等形状进行切除的结构。

12.一种永磁体电机的永磁体保持部件，该永磁体电机包括卷绕有 多匝线圈的线圈部、叠层电磁钢板和永磁体，该永磁体电机的永磁体保持部件的特征在于：

所述永磁体保持部件的所述叠层电磁钢板的积厚方向的长度和永磁体的长度为相同的尺寸，截面形状是大致H字形，

该永磁体电机的永磁体保持部件具有：

与所述永磁体的宽度侧接触的第一凸缘；和

与所述叠层电磁钢板接触的第二凸缘，

将位于所述叠层电磁钢板与所述永磁体之间的部分形成为，除了维持第一凸缘之间的连接的桥接部之外，切除中心部分的结构。

13.一种永磁体电机的永磁体保持部件，该永磁体电机包括卷绕有多匝线圈的线圈部、叠层电磁钢板和永磁体，该永磁体电机的永磁体保持部件的特征在于：

截面形状是大致H字形，长度与所述叠层电磁钢板的积厚为相同尺寸，

该永磁体电机的永磁体保持部件具有：

与所述永磁体接触的两个第一凸缘；和

与所述叠层电磁钢板接触的两个第二凸缘，

位于所述叠层电磁钢板与所述永磁体之间的部分，比永磁体的宽度短。 

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