CN202733590U - 一种全自动节日灯串组装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及灯具制造设备领域，特别涉及一种全自动节日灯串组装设备。本实用新型所述的一种全自动节日灯串组装设备，包括机架、第一安装盘和第二安装盘，所述第一安装盘和第二安装盘安装于所述机架，所述第一安装盘和第二安装盘的边缘等距设置有组装夹具，所述组装夹具的对应位置设置有组装工位。本实用新型通过对各个工位的结构设计，采用三相异步电机带动分割器等分驱动第一安装盘和第二安装盘旋转，能够实现灯串自动组装的整个过程，节省劳动力，生产效率高，且软头与灯泡连接牢固，稳定性好，废品率较低，可有效节约生产成本。

Description

一种全自动节日灯串组装设备

技术领域

本实用新型涉及灯具制造设备领域，特别涉及一种全自动节日灯串组装设备。

背景技术

在节日的装饰品中，各种颜色的闪烁灯泡是必不可少的。为装点节日气氛，实现多排灯泡闪烁的效果，需要将成段的电线先裁线、剥皮，再冲压端子，然后将软头和灯泡依次套接于电线段上，通过组装后形成长串的灯串。通过设置各种颜色的灯泡形成不同颜色的灯串，从而装点节日气氛。灯串组装的工作长期以来都是靠手工完成，生产效率低，人工成本较高。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足而提供一种全自动节日灯串组装设备，能够实现自动将电线、软头、端子、灯泡按照一定的生产工位组装成节日灯串，节省劳动力，生产效率高，可有效节约生产成本，且软头与灯泡连接牢固，稳定性好。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种全自动节日灯串组装设备，包括机架、第一安装盘和第二安装盘，所述第一安装盘和第二安装盘安装于所述机架，所述第一安装盘和第二安装盘的边缘等距设置有组装夹具，所述组装夹具的对应位置设置有组装工位，所述机架对应第一安装盘的组装夹具位置依次沿圆周设置有进线裁线工位、套软头工位、剥线工位、冲端子工位、拉单边工位、压花工位和过渡工位；所述机架对应第二安装盘的组装夹具位置依次沿圆周设置有掉头工位、交换工位、套软头工位、剥线工位、冲端子工位、拉单边工位、压花工位和出料工位；所述第一安装盘的过渡工位对应第二安装盘的掉头工位。

其中，还包括有软头输送盘、端子输送工作台和灯泡输送盘，所述软头输送盘的出料口与套软头工位连接，所述端子输送工作台的出料口与冲端子工位连接，所述灯泡输送盘的出料口与压花工位连接。

其中，所述进线裁线工位外接于电线出口，所述进线裁线工位设置有切断装置；所述套软头工位设置有套软头装置，所述套软头装置开设有与软头外形匹配的槽体；所述剥线工位包括两个能够相互夹紧的齿形夹紧件，所述齿形夹紧件的运动方向沿第一安装盘/第二安装盘的径向；所述冲端子工位包括相互垂直设置的端子输送轨道和冲压装置；所述拉单边工位设有将电线整形匹配软头卡槽位的夹治具以及沿径向设置有拉伸件；所述压花工位设置有灯泡夹紧装置，所述灯泡夹紧装置开设有与灯泡外形匹配的燕尾槽。

其中，所述交换工位包括有两个组装工位，该两个组装工位之间设置有交换装置，所述交换装置包括一对相互夹紧的夹钳和旋转轴，所述夹钳与旋转轴固定连接。

其中，所述套软头工位与剥线工位之间还设置有软头检测工位，所述软头检测工位设置有软头检测装置。

其中，所述冲端子工位与拉单边工位之间还设置有分腿工位，所述分腿工位沿径向设置有分腿件。

其中，所述第二安装盘对应设置的交换工位与套软头工位之间设置有电线拼齐工位。

其中，所述过渡工位与进线裁线工位之间设置有辅助下线工位。

其中，所述出料工位与掉头工位之间设置有辅助下料工位。

进一步地，还包括有控制装置，所述第一安装盘和第二安装盘分别与控制装置电连接。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型所述的一种全自动节日灯串组装设备，包括机架、第一安装盘和第二安装盘，所述第一安装盘和第二安装盘安装于所述机架，所述第一安装盘和第二安装盘的边缘等距设置有组装夹具，所述组装夹具的对应位置设置有组装工位，所述机架对应第一安装盘的组装夹具位置依次沿圆周设置有进线裁线工位、套软头工位、剥线工位、冲端子工位、拉单边工位、压花工位和过渡工位；所述机架对应第二安装盘的组装夹具位置依次沿圆周设置有掉头工位、交换工位、套软头工位、剥线工位、冲端子工位、拉单边工位、压花工位和出料工位；所述第一安装盘的过渡工位对应第二安装盘的掉头工位。本实用新型通过对各个工位的结构设计，采用三相异步电机带动分割器等分驱动第一安装盘和第二安装盘旋转，能够实现自动进裁线、自动套软头、自动剥线、自动打端子、自动拉单边、自动压花等完成整个灯串组装过程，，节省劳动力，生产效率高，且软头与灯泡连接牢固，稳定性好，废品率较低，可有效节约生产成本。

附图说明

图1为本实用新型一种全自动节日灯串组装设备的结构示意图；

图2为本实用新型一种全自动节日灯串组装设备其中一方位的结构示意图；

图3为本实用新型一种全自动节日灯串组装设备另一方位的结构示意图；

图4为本实用新型一种全自动节日灯串组装设备再一方位的结构示意图；

图5为本实用新型一种全自动节日灯串组装设备的第九工位的局部放大结构示意图；

图6为本实用新型一种全自动节日灯串组装设备的第二工位的局部放大结构示意图；

图7为本实用新型一种全自动节日灯串组装设备的第十七工位的局部放大结构示意图；

图8为本实用新型一种全自动节日灯串组装设备的第四工位的局部放大结构示意图；

图9为本实用新型一种全自动节日灯串组装设备的第十九工位的局部放大结构示意图；

图10为本实用新型一种全自动节日灯串组装设备的第七工位的局部放大结构示意图。

图1至图10中包括有：

1——第一工位       2——第二工位     3——第三工位

4——第四工位       5——第五工位     6——第六工位

7——第七工位       8——第八工位     9——第九工位

10——第十工位     11——第十一工位  12——第十二工位

13——第十三工位   14——第十四工位  15——第十五工位

16——第十六工位    17——第十七工位  18——第十八工位       

19——第十九工位   20——第二十工位   21——机架   

22——第一安装盘    23——第二安装盘  24——软头输送盘     

25——端子输送工作台      26——灯泡输送盘

27——辅助下线工位        28——辅助下料工位   

1a——切断装置      2a——套软头装置    2b——槽体

4a——齿形夹紧件    51——端子输送轨道  52——冲压装置

6a——分腿件              7a——拉伸件  7b——夹治具

81——灯泡夹紧装置        811——燕尾槽

11a——夹钳       11b——旋转轴   14a——软头检测装置。

具体实施方式

参见图1至图10，以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

本实用新型所述的一种全自动节日灯串组装设备，包括机架21、第一安装盘22和第二安装盘23，所述第一安装盘22和第二安装盘23安装于所述机架21，所述第一安装盘22和第二安装盘23的边缘等距设置有组装夹具，所述组装夹具的对应位置设置有组装工位，所述机架21对应第一安装盘22的组装夹具位置依次沿圆周设置有进线裁线工位、套软头工位、剥线工位、冲端子工位、拉单边工位、压花工位和过渡工位；所述机架21对应第二安装盘23的组装夹具位置依次沿圆周设置有掉头工位、交换工位、套软头工位、剥线工位、冲端子工位、拉单边工位、压花工位和出料工位；所述第一安装盘22的过渡工位对应第二安装盘23的掉头工位；还包括有控制装置（图中未示出），所述第一安装盘22和第二安装盘23分别与控制装置电连接。在本实用新型中，所述第一安装盘22和第二安装盘23的边缘均等距设置有48个组装夹具（本实用新型采用的是48个组装夹具，也可以采用其它数量的组装夹具，只要可以安排所需工作工位即可）。第一安装盘22和第二安装盘23在三相异步电机带动分割器等分驱动下一次转动1/48圆周的距离，于是在相应的机架21上可设置有48个组装工位，本实用新型在第一安装盘22上只需要9个组装工位工作、在第二安装盘23上只需要11个组装工位即可完成一串灯串的组装，结构简单。在第一安装盘22上的9个组装工位和第二安装盘23上的11个组装工位中，相邻组装工位的距离可以是1/48圆周，也可以是1/48圆周的整数倍。本实用新型通过组装夹具夹住电线，随着第一安装盘22和第二安装盘23的转动将电线逐一带到各个工位。如图1和图5可见，所述第九工位9为第一安装盘22的过渡工位，所述第十工位10为第二安装盘23的掉头工位，所述第九工位9和第十工位10对应设置。在本实施例中，当电线的一端安装好软头和灯泡后，通过第九工位9将该电线过渡至第二安装盘23的第十工位10，继续该电线另一端的软头和灯泡的安装。本实用新型通过对各个工位的结构设计，采用三相异步电机带动分割器等分驱动第一安装盘22和第二安装盘23旋转，能够实现自动进裁线、自动套软头、自动剥线、自动打端子、自动拉单边、自动压花等完成整个灯串组装过程，节省劳动力，生产效率高，且软头与灯泡连接牢固，稳定性好，废品率较低，可有效节约生产成本；采用控制装置对电线段的数量进行控制，实现分段处理及异常处理，可以适用于多种型号的灯串组装。

进一步地，还包括有软头输送盘24、端子输送工作台25和灯泡输送盘26，所述软头输送盘24的出料口与套软头工位连接，所述端子输送工作台25的出料口与冲端子工位连接，所述灯泡输送盘26的出料口与压花工位连接。在本实施例中，通过软头输送盘24将软头整理成序，通过灯泡输送盘26将灯泡整理成序，通过端子输送工作台25将端子料带输入，进一步简化了本实用新型的结构。

在本实施例中，所述进线裁线工位外接于电线出口，所述进线裁线工位设置有切断装置1a；所述套软头工位设置有套软头装置2a，所述套软头装置2a开设有与软头外形匹配的槽体2b；所述剥线工位包括两个能够相互夹紧的齿形夹紧件4a，所述齿形夹紧件4a的运动方向沿第一安装盘22/第二安装盘23的径向（此处的“/”，同权利要求，表示在第一安装盘22和第二安装盘23上均设置有剥线工位，每个安装盘上所设置的齿形夹紧件4a的运动方向沿各自安装盘的径向）；所述冲端子工位包括相互垂直设置的端子输送轨道51和冲压装置52；所述拉单边工位设有将电线整形匹配软头卡槽位的夹治具7b以及沿径向设置有拉伸件7a；所述压花工位设置有灯泡夹紧装置81，所述灯泡夹紧装置81开设有与灯泡外形匹配的燕尾槽811。

其中，所述第一工位1为进线裁线工位，当电线进入到设定长度时，通过切断装置1a将电线切成等距的电线段，使得电线串的长度相等，组装成品的灯串外形美观；所述第二工位2/第十三工位13为套软头工位，通过设置带有与软头外形匹配的槽体2b的套软头装置2a将软头套设于电线端部，方便快捷；所述第四工位4/第十五工位15为剥线工位，通过设置于该位置的齿形夹紧件4a将电线端部进行剥皮，便于进行下一工位；所述第五工位5/第十六工位16为冲端子工位，当经过剥皮的电线通过组装夹具带动到冲端子工位时，通过端子输送轨道51将端子料带输入到电线端部进行冲压端子，同时冲压装置52将该端子料带切断，等待下一工位；所述第七工位7/第十八工位18为拉单边工位，通过该工位将压好端子的电线整形并将端子拉到软头两侧相应位置；所述第八工位8/第十九工位19为压花工位，通过该工位将灯泡穿设于电线端部，简单方便。

具体的，所述交换工位包括有两个组装工位，该两个组装工位之间设置有交换装置，所述交换装置包括一对相互夹紧的夹钳11a和旋转轴11b，所述夹钳11a与旋转轴11b固定连接。在本实施例中，所述第十一工位11为交换工位，该工位包括两个组装工位，按旋转方向分别为前一工位和后一工位。首先由夹钳11a将位于前一工位的其中一条电线夹住，通过旋转轴11b旋转将该夹住的电线移至后一工位，如此循环，可将每个单独的电线段串联起来，形成灯串。

作为优选的实施方式，所述套软头工位与剥线工位之间还设置有软头检测工位，所述软头检测工位设置有软头检测装置14a。在本实施例中，所述第三工位3/第十四工位14为软头检测工位，通过该工位检测电线段是否已正确套好软头。

进一步地，所述冲端子工位与拉单边工位之间还设置有分腿工位，所述分腿工位沿径向设置有分腿件6a。在本实施例中，所述第六工位6/第十七工位17为分腿工位。通过设置于该工位的分腿件6a将该位于同一组装夹具的两条电线段的端部分开，经过拉单边工位中的夹治具7b将电线段整形并将端部梳理笔直，便于拉伸件7a将端子拉到软头两侧相应位置。

再进一步地，所述第二安装盘23对应设置的交换工位与套软头工位之间设置有电线拼齐工位。在本实施例中，所述第十二工位12为电线拼齐工位，便于将串联起来的电线段在径向方向拼齐，便于下一工位套软头。

作为另一优选的实施方式，所述过渡工位与进线裁线工位之间设置有辅助下线工位27。在本实施例中，通过在第一安装盘22的第九工位9与第一工位1之间设置辅助下线工位27，可将在第九工位9出现过渡失误的电线卸下，便于下一灯串的组装，降低废品率。

作为再一优选的实施方式，所述出料工位与掉头工位之间设置有辅助下料工位28。在本实施例中，通过在第二安装盘23的第二十工位20和第十一工位11之间设置辅助下料工位28，可将在第二十工位20未能正确下料的灯串卸下，避免影响下一灯串的组装，可有效降低废品率，进一步增强了本实用新型的实用性。

需要说明的是，本实用新型主要保护的是各个工位的原理设计和结构设计，依靠各工位的原理设计即可以实现本实用新型的功能。以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种全自动节日灯串组装设备，包括机架、第一安装盘和第二安装盘，所述第一安装盘和第二安装盘安装于所述机架，所述第一安装盘和第二安装盘的边缘等距设置有组装夹具，所述组装夹具的对应位置设置有组装工位，其特征在于：

所述机架对应第一安装盘的组装夹具位置依次沿圆周设置有进线裁线工位、套软头工位、剥线工位、冲端子工位、拉单边工位、压花工位和过渡工位；

所述机架对应第二安装盘的组装夹具位置依次沿圆周设置有掉头工位、交换工位、套软头工位、剥线工位、冲端子工位、拉单边工位、压花工位和出料工位；

所述第一安装盘的过渡工位对应第二安装盘的掉头工位。

2.根据权利要求1所述的一种全自动节日灯串组装设备，其特征在于：还包括有软头输送盘、端子输送工作台和灯泡输送盘，所述软头输送盘的出料口与套软头工位连接，所述端子输送工作台的出料口与冲端子工位连接，所述灯泡输送盘的出料口与压花工位连接。

3.根据权利要求1所述的一种全自动节日灯串组装设备，其特征在于：所述进线裁线工位外接于电线出口，所述进线裁线工位设置有切断装置；所述套软头工位设置有套软头装置，所述套软头装置设有与软头外形匹配的槽体；所述剥线工位包括两个能够相互夹紧的齿形夹紧件，所述齿形夹紧件的运动方向沿第一安装盘/第二安装盘的径向；所述冲端子工位包括相互垂直设置的端子输送轨道和冲压装置；所述拉单边工位设有将电线整形匹配软头卡槽位的夹治具以及沿径向设置有拉伸件；所述压花工位设置有灯泡夹紧装置，所述灯泡夹紧装置开设有与灯泡外形匹配的燕尾槽。

4.根据权利要求1所述的一种全自动节日灯串组装设备，其特征在于：所述交换工位包括有两个组装工位，该两个组装工位之间设置有交换装置，所述交换装置包括一对相互夹紧的夹钳和旋转轴，所述夹钳与旋转轴固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种全自动节日灯串组装设备，其特征在于：所述套软头工位与剥线工位之间还设置有软头检测工位，所述软头检测工位设置有软头检测装置。

6.根据权利要求1所述的一种全自动节日灯串组装设备，其特征在于：所述冲端子工位与拉单边工位之间还设置有分腿工位，所述分腿工位沿径向设置有分腿件。

7.根据权利要求1所述的一种全自动节日灯串组装设备，其特征在于：所述第二安装盘对应设置的交换工位与套软头工位之间设置有电线拼齐工位。

8.根据权利要求1所述的一种全自动节日灯串组装设备，其特征在于：所述过渡工位与进线裁线工位之间设置有辅助下线工位。

9.根据权利要求1所述的一种全自动节日灯串组装设备，其特征在于：所述出料工位与掉头工位之间设置有辅助下料工位。

10.根据权利要求1至9任意一项所述的一种全自动节日灯串组装设备，其特征在于：还包括有控制装置，所述第一安装盘和第二安装盘与控制装置电连接。

Images