CN202871753U

CN202871753U - 圣诞灯串全自动组装设备

Info

Publication number: CN202871753U
Application number: CN2012204467936U
Authority: CN
Inventors: 赵国华; 唐建炳
Original assignee: DONGGUAN XIANGDA OPTOELECTRONICS TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: DONGGUAN XIANGDA OPTOELECTRONICS TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2012-09-04
Filing date: 2012-09-04
Publication date: 2013-04-10
Anticipated expiration: 2022-09-04

Abstract

本实用新型涉及圣诞灯串全自动组装设备。包括机架、安装盘和三相异步电机，所述安装盘安装于机架，所述安装盘的边缘等距设置有组装夹具，所述三相异步电机带动分割器等分驱动安装盘，所述机架对应于安装盘的组装夹具依次沿圆周设置有进线勾线工位、套软头工位、电线切断叉开工位、剥线工位、冲端子工位、拉单边工位、插花工位和下料工位。本实用新型通过对各个工位的结构设计，采用三相异步电机带动分割器等分驱动安装盘旋转，按照一定的生产工位进行组装，实现自动进线勾线、自动套软头、自动切断叉开电线、自动剥线、自动打端子、自动拉单边、自动插花等完成单段较长的节日灯串组装，可有效提高生产效率动力，生产效率高，且软头与灯泡连接牢固，稳定性好，废品率较低，可有效节约生产成本。

Description

圣诞灯串全自动组装设备

技术领域

本实用新型涉及灯具制造设备领域，特别涉及圣诞灯串全自动组装设备。

背景技术

在节日的装饰品中，各种颜色的闪烁灯泡是必不可少的。通过设置各种颜色的灯泡形成不同颜色的灯串，从而装点节日气氛。在现有技术中，为装点节日气氛，实现多排灯泡闪烁的效果，需要将成段的电线先裁线、剥皮，再冲压端子，然后将软头和灯泡依次套接于电线段上，通过组装后形成长串的灯串。如果通过手工来完成对灯串的组装，不但生产效率极低，且人工成本较高。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足而提供圣诞灯串全自动组装设备，该圣诞灯串全自动组装设备能够实现自动将电线、软头、端子、灯泡按照一定的生产工位组装成单段较长的节日灯串，节省劳动力，生产效率高，可有效节约生产成本。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

圣诞灯串全自动组装设备，包括机架、安装盘和三相异步电机，所述安装盘安装于机架，所述安装盘的边缘等距设置有组装夹具，所述三相异步电机带动分割器等分驱动安装盘，所述机架对应于安装盘的组装夹具依次沿圆周设置有进线勾线工位、套软头工位、电线切断叉开工位、剥线工位、冲端子工位、拉单边工位、插花工位和下料工位。

进一步地，还包括有软头输送盘、端子输送工作台和灯泡输送盘，所述软头输送盘的出料口与套软头工位连接，所述端子输送工作台的出料口与冲端子工位连接，所述灯泡输送盘的出料口与插花工位连接。

其中，所述进线勾线工位外接于进线装置，所述进线勾线工位包括有两个连续工位，所述进线勾线工位设置有顶线装置；所述套软头工位设置有套软头装置，所述套软头装置设有与软头外形匹配的夹具；所述电线切断叉开工位设置有切刀装置和叉开装置，所述切刀装置和叉开装置的运动方向沿安装盘的径向；所述剥线工位包括两个能够相互夹紧的夹紧件，所述夹紧件的运动方向沿安装盘的径向；所述冲端子工位包括相互垂直设置的端子输送轨道和冲压装置；所述拉单边工位设有将电线整形并与软头匹配的的夹治具以及沿径向设置有拉伸件；所述插花工位设置有灯泡夹紧装置，所述灯泡夹紧装置开设有与灯泡外形匹配的燕尾槽；所述下料工位外接于下料盘，所述下料盘设置有至少一个卡位。

其中，所述套软头工位与电线切断叉开工位之间设置有软头检测工位，所述软头检测工位设置有软头检测装置。

其中，所述剥线工位与冲端子工位之间设置有整形工位，所述整形工位设置有整形装置。

其中，所述冲端子工位与拉单边工位之间设置有分腿工位，所述分腿工位设置有可相对张开的分腿件。

其中，所述插花工位与下料工位之间设置有灯泡感应工位，所述灯泡感应工位设置有灯泡感应装置。

进一步地，所述灯泡感应工位与下料工位之间设置有压扣工位，所述压扣工位设置有压扣装置。

其中，所述进线装置设置有感应装置，所述感应装置外接于进线马达。

进一步地，还包括有控制装置，所述安装盘、感应装置和下料盘与控制装置电连接。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型所述的圣诞灯串全自动组装设备，通过对各个工位的结构设计，采用三相异步电机带动分割器等分驱动安装盘旋转，按照一定的生产工位进行组装，实现自动进线勾线、自动套软头、自动切断叉开电线、自动剥线、自动打端子、自动拉单边、自动插花等完成单段较长的节日灯串组装，可有效提高生产效率，节省劳动力，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型圣诞灯串全自动组装设备第一方位的结构示意图；

图2为本实用新型圣诞灯串全自动组装设备第二方位的结构示意图；

图3为本实用新型圣诞灯串全自动组装设备第三方位的结构示意图；

图4为本实用新型圣诞灯串全自动组装设备第四方位的结构示意图；

图5为本实用新型圣诞灯串全自动组装设备第五方位的结构示意图；

图6为图1中A处放大示意图；

图7为图1中B处放大示意图；

图8为图2中C处放大示意图；

图9为图3中D处放大示意图；

图10为图4中E处放大示意图；

图11为图5中F处放大示意图。

图1至图11中包括有：

1——机架 2——安装盘 3——软头输送盘

4——端子输送工作台 5——灯泡输送盘

6——进线装置 7——顶线装置

8——套软头装置 9——切刀装置

10——叉开装置 11——夹紧件

12——端子输送轨道 13——冲压装置

14——夹治具 15——拉伸件 16——灯泡夹紧装置

17——下料盘 18——第一工位 19——第二工位

20——第四工位 21——第五工位 22——第六工位

23——第七工位 24——第八工位 25——第十工位

26——第十二工位 27——第十四工位28——第十六工位

29——第十七工位 30——第十八工位 31——第二十一工位

32——软头检测装置 33——整形装置 34——分腿件

35——灯泡感应装置 36——压扣装置。

具体实施方式

参见图1至图11，以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

本实用新型所述的圣诞灯串全自动组装设备，包括机架1、安装盘2和三相异步电机，所述安装盘2安装于机架1，所述安装盘2的边缘等距设置有组装夹具，所述三相异步电机带动分割器等分驱动安装盘2，所述机架1对应于安装盘2的组装夹具依次沿圆周设置有进线勾线工位、套软头工位、电线切断叉开工位、剥线工位、冲端子工位、拉单边工位、插花工位和下料工位。在本实用新型中，所述安装盘2的边缘等距设置有24个组装夹具（本实用新型采用的是24个组装夹具，也可以采用其它数量的组装夹具，只要可以安排所需工作工位即可），安装盘2在三相异步电机带动分割器等分驱动下每一次转动1/24圆周的距离，于是在相应的机架1上可设置有24个组装工位，本实用新型在安装盘2上只需要8个组装工位工作即可完成一串长灯串的组装，结构简单。在安装盘2上的8个组装工位中，相邻组装工位的距离可以是1/24圆周，也可以是1/24圆周的整数倍。本实用新型通过组装夹具夹住灯串电线，随着安装盘2的转动将电线逐一带到各个工位。本实用新型所述的圣诞灯串全自动组装设备，通过对各个工位的结构设计，采用三相异步电机带动分割器等分驱动安装盘2旋转，按照一定的生产工位进行组装，实现自动进线勾线、自动套软头、自动切断叉开电线、自动剥线、自动打端子、自动拉单边、自动插花等完成单段较长的节日灯串组装，可有效提高生产效率，节省劳动力，降低生产成本。

进一步地，还包括有软头输送盘3、端子输送工作台4和灯泡输送盘5，所述软头输送盘3的出料口与套软头工位连接，所述端子输送工作台4的出料口与冲端子工位连接，所述灯泡输送盘5的出料口与插花工位连接。在本实施例中，通过软头输送盘3将软头整理成序，通过灯泡输送盘5将灯泡整理成序，通过端子输送工作台4将端子料带输入，进一步简化了本实用新型的结构。

在本实施例中，所述进线勾线工位外接于进线装置6，所述进线勾线工位包括有两个连续工位，所述进线勾线工位设置有顶线装置7；所述套软头工位设置有套软头装置8，所述套软头装置8设有与软头外形匹配的夹具；所述电线切断叉开工位设置有切刀装置9和叉开装置10，所述切刀装置9和叉开装置10的运动方向沿安装盘2的径向；所述剥线工位包括两个能够相互夹紧的夹紧件11，所述夹紧件11的运动方向沿安装盘2的径向；所述冲端子工位包括相互垂直设置的端子输送轨道12和冲压装置13；所述拉单边工位设有将电线整形并与软头匹配的的夹治具14以及沿径向设置有拉伸件15；所述插花工位设置有灯泡夹紧装置16，所述灯泡夹紧装置16开设有与灯泡外形匹配的燕尾槽；所述下料工位外接于下料盘17，所述下料盘17设置有至少一个卡位。

其中，图示第一工位18和第二工位19组成进线勾线工位，当由进线装置6输入的电线从第一工位18进入到设定长度时，通过设置在第一工位18与第二工位19之间的顶线装置7将电线段的进入第一工位18的电线顶住，便于第二工位19进行勾线；第四工位20为套软头工位，通过设置带有与软头外形匹配的槽体的套软头装置8将软头套设于电线端部，方便快捷；第六工位22为电线切断叉开工位，通过设置在第六工位22的切刀装置9将原本连续的电线切断，进一步通过设置在第六工位22的叉开装置10将切开的电线分开，便于进行下一工位；第七工位23为剥线工位，通过设置于该位置的两个能够相互夹紧的夹紧件11将电线端部进行剥皮，等待下一工位；第十工位25为冲端子工位，当经过剥皮的电线通过组装夹具带动到第十工位25时，端子料带通过端子输送轨道12输入到冲压装置13处，冲压装置13向下对电线端部进行冲压端子的同时切断端子料带，便于进行下一工位；第十四工位27为拉单边工位，通过该工位将压好端子的电线整形并将软头拉至端子处；第十六工位28为插花工位，通过该工位将灯泡穿设于电线端部并于软头配合，简单方便；第二十一工位31为下料工位，该下料工位外接于下料盘17，由于本实用新型属于自动化组装设备，工作过程连续，通过在下料盘17设置6个卡位，当收线人员暂离工位岗位时，不会造成多串灯串之间相互缠绕，便于收线；当然，本实用新型所述的下料盘17的卡位还可根据组装设备的大小和实际需要设置成其它数目。

进一步地，所述进线装置6设置有感应装置，所述感应装置外接于进线马达。由于电线一般都是缠绕成盘状，在放线过程中极易打结，通过在进线装置6设置感应装置，当第一工位18的进线处于紧绷状态时可反馈至感应装置，通过感应装置驱动进线马达进行放线，可以有效保证第一工位18进线的连续性。

再进一步地，还包括有控制装置，所述安装盘2、感应装置和下料盘17与控制装置电连接。本实用新型采用控制装置对电线段的数量及长度进行控制，实现分段处理及异常处理，可以适用于多种型号的灯串组装。

作为优选的实施方式，所述套软头工位与电线切断叉开工位之间设置有软头检测工位，所述软头检测工位设置有软头检测装置32。在本实施例中，第五工位21为软头检测工位，通过该工位检测电线段是否已正确套好软头。

进一步地，所述剥线工位与冲端子工位之间设置有整形工位，所述整形工位设置有整形装置33。在本实施例中，第八工位24为整形工位，通过该整形工位将经过剥皮的电线进行分开并将端部梳理定型，便于端子的正确冲压。

再进一步地，所述冲端子工位与拉单边工位之间设置有分腿工位，所述分腿工位设置有可相对张开的分腿件34。在本实施例中，第十二工位26为分腿工位，通过相对张开的分腿件34将冲完端子的电线分开，便于进行拉单边。

作为另一优选的实施方式，所述插花工位与下料工位之间设置有灯泡感应工位，所述灯泡感应工位设置有灯泡感应装置35。在本实施例中，第十七工位29为灯泡感应工位，通过在插花工位与下料工位之间设置灯泡感应工位，如若在插花工位未能正确插入或漏插入灯泡，通过该工位的灯泡感应装置35可及时发现并进行人工插花，可有效降低不良品率。

进一步地，所述灯泡感应工位与下料工位之间设置有压扣工位，所述压扣工位设置有压扣装置36。在本实施例中，第十八工位30为压扣工位，在将设有软芯的灯泡插入软头中时，为保证软芯与软头不会脱落，通常会选择带有压扣的软芯，当灯泡的软芯部分插入软头后，通过该工位的压扣装置36将软芯的压扣反向扣住，使得灯泡与软头的连接较为稳固，增强了本实用新型的实用性。当然，如果选择的软芯没有压扣，本实用新型在制作时可省去该压扣工位上的压扣装置36。

需要说明的是，本实用新型主要保护的是各个工位的原理设计和结构设计，依靠各工位的原理设计即可以实现本实用新型的功能。以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims

1.圣诞灯串全自动组装设备，包括机架、安装盘和三相异步电机，所述安装盘安装于机架，所述安装盘的边缘等距设置有组装夹具，所述三相异步电机带动分割器等分驱动安装盘，其特征在于：所述机架对应于安装盘的组装夹具依次沿圆周设置有进线勾线工位、套软头工位、电线切断叉开工位、剥线工位、冲端子工位、拉单边工位、插花工位和下料工位。

2.根据权利要求1所述的圣诞灯串全自动组装设备，其特征在于：还包括有软头输送盘、端子输送工作台和灯泡输送盘，所述软头输送盘的出料口与套软头工位连接，所述端子输送工作台的出料口与冲端子工位连接，所述灯泡输送盘的出料口与插花工位连接。

3.根据权利要求1所述的圣诞灯串全自动组装设备，其特征在于：所述进线勾线工位外接于进线装置，所述进线勾线工位包括有两个连续工位，所述进线勾线工位设置有顶线装置；所述套软头工位设置有套软头装置，所述套软头装置设有与软头外形匹配的夹具；所述电线切断叉开工位设置有切刀装置和叉开装置，所述切刀装置和叉开装置的运动方向沿安装盘的径向；所述剥线工位包括两个能够相互夹紧的夹紧件，所述夹紧件的运动方向沿安装盘的径向；所述冲端子工位包括相互垂直设置的端子输送轨道和冲压装置；所述拉单边工位设有将电线整形并与软头匹配的的夹治具以及沿径向设置有拉伸件；所述插花工位设置有灯泡夹紧装置，所述灯泡夹紧装置开设有与灯泡外形匹配的燕尾槽；所述下料工位外接于下料盘，所述下料盘设置有至少一个卡位。

4.根据权利要求1所述的圣诞灯串全自动组装设备，其特征在于：所述套软头工位与电线切断叉开工位之间设置有软头检测工位，所述软头检测工位设置有软头检测装置。

5.根据权利要求1所述的圣诞灯串全自动组装设备，其特征在于：所述剥线工位与冲端子工位之间设置有整形工位，所述整形工位设置有整形装置。

6.根据权利要求1所述的圣诞灯串全自动组装设备，其特征在于：所述冲端子工位与拉单边工位之间设置有分腿工位，所述分腿工位设置有可相对张开的分腿件。

7.根据权利要求1所述的圣诞灯串全自动组装设备，其特征在于：所述插花工位与下料工位之间设置有灯泡感应工位，所述灯泡感应工位设置有灯泡感应装置。

8.根据权利要求7所述的圣诞灯串全自动组装设备，其特征在于：所述灯泡感应工位与下料工位之间设置有压扣工位，所述压扣工位设置有压扣装置。

9.根据权利要求3所述的圣诞灯串全自动组装设备，其特征在于：所述进线装置设置有感应装置，所述感应装置外接于进线马达。

10. 根据权利要求9所述的圣诞灯串全自动组装设备，其特征在于：还包括有控制装置，所述安装盘、感应装置和下料盘与控制装置电连接。