CN202732433U - 利用雷射熔化风扇绝缘架与轴筒的结合结构 - Google Patents

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Abstract

一种利用雷射熔化风扇绝缘架与轴筒的结合结构，该结合结构包括一具有一轴筒的基座及一具有至少一绝缘架的定子，通过绝缘架具有一开孔内侧凸设的至少一抵制部抵设相对轴筒及其内一轴承，并于抵制部侧边与相邻轴筒一端的接触处间形成有至少一熔接部，令该熔接部连接绝缘架与轴筒；借由本实用新型此结构的设计，得有效达到增强结构强度及节省成本的效果。

Description

利用雷射熔化风扇绝缘架与轴筒的结合结构
技术领域
本实用新型有关于一种风扇绝缘架与轴筒的结合结构，尤指一种具有增强绝缘架与轴筒结构强度及达到节省成本的效果的利用雷射熔化风扇绝缘架与轴筒的结合结构。
背景技术
现今许多设备，例如风扇等，都会借由马达的驱动来达到运转的功效，因此马达的品质好坏会决定于相关设备的品质。其中，轴承更是影响马达运作的重要元件，如果轴承无法提供转轴润滑与固定的效果，轻则产生噪音，重则会导致马达使用寿命的减短。
由于公知风扇的轴承为了能够得到充分的润滑效果，使用上通常会以金属材料(如铜)制成的中管与含油轴承来组合使用，其中此种金属中管因采用车削加工，故加工精度较高，所以除了含油轴承压配放置于该金属中管内时可以容易做到适当配合外，于金属中管内的含油轴承上设置的一铜环亦较易控制紧配松紧度，并借由铜环压制相对的含油轴承，以避免含油轴承随风扇的轴心相对转动时而松脱出，以稳定风扇运转。
虽金属中管与铜环及含油轴承之间配合精度较易控制，但该金属中管结构较为复杂且加工程序繁杂，如该金属中管内部需额外车削加工一阶级台阶以供含油轴承放置，或金属中管内径与含油轴承外径差距过大时，需额外车削加工扩大该金属中管内径到适合含油轴承外径的偏差可许范围内，故使得造成整体生产成本提高。
另者，公知风扇另一结构由塑胶射出成型的中管与含油轴承组合使用，并于中管内的含油轴承上设置的一铜环，以通过该铜环来压制相对的含油轴承避免含油轴承随风扇的轴心相对转动时而松脱出，以稳定风扇运转；虽此公知风扇另一结构利用塑胶射出成型出中管相较于上述公知风扇结构的金属中管可节省成本，但却延伸出另一问题，就是于制造时一体射出成型该中管时，容易造成其内口径的公差较大，进而导致放置于中管内的含油轴承上的铜环松紧度难以控制，如若射出成型的中管口径过大时，会使所述铜环于中管内太松而造成无法有效压制含油轴承，以使含油轴承容易脱出；若射出成型的中管口径过小时，容易造成含油轴承及中管结构上损坏，如中管破裂、含油轴承变形或含油轴承缩孔等。
所以公知风扇的中管不管以金属车削加工或塑胶一体射出成型的，于其内的轴承都是可通过铜环来压制轴承，以稳定风扇转动的效果，可是由于目前电子产品(如笔记型电脑)已渐渐朝薄型化方向设计，使得于电子产品内的散热风扇势必亦须随着薄型化发展，所以业者便开发出一种微小型风扇。
而公知微小型风扇的中管为金属中管或塑胶中管，其内同样亦须容设含油轴承，但于中管内的含油轴承上确无法设置铜环来压制含油轴承，因为铜环无法制造出符合微小型风扇的中管口径尺寸，所以目前一般微小型风扇的中管内都未装设有铜环，使得微小型风扇于转动时容易造成含油轴承滑动而产生异音及缩短使用寿命，进而还会影响风扇转动效率的问题。
因此，要如何解决上述公用的问题与缺失，即为本案的实用新型人与从事此行业的相关厂商所亟欲研究改善的方向所在。
实用新型内容
为此，为有效解决上述的问题，本实用新型的主要目的提供一种具有节省成本的利用雷射熔化风扇绝缘架与轴筒的结合结构。
本实用新型的另一要目的，是提供一种具有增加绝缘架与轴筒两者结构强度的利用雷射熔化风扇绝缘架与轴筒的结合结构。
本实用新型的另一要目的，是提供一种可应用于一般轴流风扇或微小型风扇(如离心风扇或轴流风扇)上达到固定轴承的功效，以稳定风扇转动的利用雷射熔化风扇绝缘架与轴筒的结合结构。
本实用新型的另一要目的，是提供一种具有节省成本的利用雷射熔化风扇绝缘架与轴筒的结合方法。
本实用新型的另一要目的，是提供一种具有增加绝缘架与轴筒两者结构强度的利用雷射熔化风扇绝缘架与轴筒的结合方法。
本实用新型的另一要目的，是提供一种可应用于一般风扇或微小型风扇(如离心风扇或轴流风扇)上达到固定轴承的功效，以稳定风扇转动的利用雷射熔化风扇绝缘架与轴筒的结合方法。
为达上述目的，本实用新型提供一种利用雷射熔化风扇绝缘架与轴筒的结合结构，该结合结构包括一基座及一定子，该基座具有一从该基座上轴向凸伸的轴筒，该轴筒设有一轴孔，该轴孔内容设一轴承，而前述定子具有至少一绝缘架，该绝缘架设有一套设部及一贯设该套设部的开孔，该套设部套设于相对的轴筒上，并开孔内侧凸设有至少一抵制部，所述该抵制部一侧抵设在相对的轴承及轴筒一端上，并该抵制部一侧边与相邻该轴筒一端的接触处间形成有至少一熔接部，该熔接部连接抵制部一侧边与轴筒一端；通过本实用新型此结构的设计，使得有效达到增强绝缘架与轴筒两者结构强度，进而更有效达到节省成本的效果者。
本实用新型另提供一种利用雷射熔化风扇绝缘架与轴筒的结合方法，首先提供一基座及一定子，该基座具有一轴筒，该轴筒内设有一容设一轴承的轴孔，该定子具有至少一绝缘架，该绝缘架设有一套设部及一贯设于该套设部上的开孔，该开孔连通该轴孔，且其内侧凸设有至少一抵制部，然后将套设部套设于相对的轴筒上，令前述抵制部一侧抵设相对的轴承及轴筒一端后，便继续提供一雷射光束，将前述雷射光束照射该抵制部一侧边与相邻该轴筒一端的接触处熔融后，令该绝缘架与轴筒得结合一体；通过本实用新型此方法的设计，得有效达到增强绝缘架与轴筒两者结构强度，进而更有效达到节省成本的效果。
具体而言，本新型提供了一种利用雷射熔化风扇绝缘架与轴筒的结合结构，包括：
一基座，具有一轴筒，该轴筒从该基座上凸伸构成，其设有一轴孔，该轴孔内容设一轴承；及
一定子，其具有至少一绝缘架，该绝缘架设有一套设于该轴筒上的套设部及一连通该轴孔的开孔，该开孔贯设该套设部，且其内侧凸设有至少一抵制部，该抵制部一侧抵设在相对的轴承及轴筒一端上，并该抵制部一侧边与相邻该轴筒一端的接触处间形成有至少一熔接部，该熔接部连接该抵制部一侧边与轴筒一端。
优选的是，所述的利用雷射熔化风扇绝缘架与轴筒的结合结构中，所述抵制部具有一自由端，该自由端从该开孔内侧朝开孔中央处凸伸构成，该自由端抵设在相对该轴承上。
优选的是，所述的利用雷射熔化风扇绝缘架与轴筒的结合结构中，所述抵制部彼此之间界定一间隔空间，所述间隔空间连通该开孔，并所述抵制部的两侧边与相邻对应该轴筒一端的接触处间形成有前述熔接部。
优选的是，所述的利用雷射熔化风扇绝缘架与轴筒的结合结构中，所述定子包含一硅钢片组及多个线圈，前述绝缘架具有一上绝缘架及一相对该上绝缘架的下绝缘架，该上、下绝缘架分别设在该硅钢片组的上、下侧，并所述套设部设有一第一套体及一第二套体，该第一、二套体分别形成设在该上绝缘架与下绝缘架上。
优选的是，所述的利用雷射熔化风扇绝缘架与轴筒的结合结构中，所述前述熔接部由该抵制部的一侧边与相邻轴筒的一端以雷射加工熔接形成。
优选的是，所述的利用雷射熔化风扇绝缘架与轴筒的结合结构中，所述绝缘架与轴筒为相异材质或相同材质。
附图说明
图1是本实用新型的第一较佳实施例的分解立体示意图；
图2A是本实用新型的第一较佳实施例的组合立体示意图；
图2B是本实用新型的第一较佳实施例的局部立体示意图；
图3是本实用新型的第一较佳实施例的另一组合立体示意图；
图4A是本实用新型的第二较佳实施例的风扇组合立体示意图；
图4B是本实用新型的第二较佳实施例的风扇分解立体示意图；
图5A是本实用新型的第二较佳实施例的风扇组合立体示意图；
图5B是本实用新型的第二较佳实施例的风扇分解立体示意图；
图6是本实用新型的第三较佳实施例的流程示意图；
图7A是本实用新型的第三较佳实施例的实施流程示意图；
图7B是本实用新型的第三较佳实施例的另一实施流程示意图。
主要元件符号说明
风扇...1
基座...10
轴筒...101
轴孔...1011
轴承...12
定子...13
绝缘架...131
上绝缘架...1311
下绝缘架...1312
套设部...133
第一套体...1331
第二套体...1332
开孔...134
抵制部...135
自由端...1351
间隔空间...136
硅钢片组...137
线圈...138
熔接部...151
框体...16
入风口...161
出风口...162
容置空间...164
转子...17
雷射装置...2
雷射光束...21
具体实施方式
本实用新型的上述目的及其结构与功能上的特性，将依据所附图式的较佳实施例予以说明。
本实用新型是一种利用雷射熔化风扇绝缘架与轴筒的结合结构及其方法，请参阅图1、图2A、图2B示，是本实用新型的第一较佳实施例的分解、组合及局部立体示意图；该结合结构包括一基座10及一定子13，该基座10具有一轴筒101，该轴筒101从基座10上轴向凸伸构成，且其设有一轴孔1011，该轴孔1011轴向贯穿形成在该轴筒101内，用以容设一轴承12，该轴承12于本较佳实施以含油轴承做说明，但并不局限于此，于具体实施时，亦可为滚珠轴承、液压轴承或其他轴承。
另者所述定子13包含至少一绝缘架131、一硅钢片组137及多个线圈138，该绝缘架131具有一上绝缘架1311、一下绝缘架1312、一套设部133及一开孔134，其中所述上、下绝缘架1311、1312分别组设在该硅钢片组137的上、下侧，所述线圈138则缠绕于该上、下绝缘架1311、1312上；而所述套设部133设有一第一套体1331及一第二套体1332，该第一、二套体1331、1332分别形成在该上绝缘架1311与下绝缘架1312上，并共同一起套设于相对该轴筒101上，简言之，就是所述套设部133套设在该轴筒101上。
此外，于该较佳实施的绝缘架131与轴筒101为相同材质做说明，亦即前述绝缘架131与轴筒101以塑胶材质所构成，或该绝缘架131与轴筒101以金属材质所构成；但并不引以为限，于本实用新型实际实施时，该绝缘架131与轴筒101亦可为相异材质，即该绝缘架131以塑胶材质所构成与该轴筒101以金属材质所构成，或该绝缘架131为金属材质所构成与该轴筒101为塑胶材质所构成。
再者所述开孔134贯设相对的套设部133(即第一、二套体1331、1332)，且该套设部133的第一套体1331的开孔134连通该轴孔1011，并该开孔134内侧凸设有至少一抵制部135，前述抵制部135一侧抵设在相对的轴承12及轴筒101一端上，借以对该轴承12上产生压制力，以有效固定该轴承12；并于该较佳实施例的抵制部135以4个抵制部135沿该第一套体1331的开孔134内侧呈等距排列设置凸伸构成做说明，但并不局限于此；
于具体实施时，前述抵制部135的数量可以根据结构强度及压制力的需求，设计决定该开口内侧的抵制部135的数量多寡，以及所述抵制部135亦可呈不等距排列设置，合先陈明。
续参阅图1、图2A示，前述抵制部135具有一自由端1351，该自由端1351从该开孔134内侧朝开孔134中央处凸伸构成，以抵设在相对的轴承12上，且所述抵制部135彼此之间界定丨间隔空间136，所述间隔空间136连通前述开孔134。
另者该抵制部135一侧边与相邻该轴筒101一端的接触处间形成有一熔接部151，所述熔接部151由该抵制部135的一侧边与相邻轴筒101的一端以雷射焊接熔接形成的，亦即该熔接部151连接该抵制部135一侧边与轴筒101一端，以使该绝缘架131的抵制部135与轴筒101一端熔融结合一体，借以有效增强绝缘架131与轴筒101两者结构强度，进而达到稳定轴承12的功效。
再者于本实用新型实际实施时，亦可如第3图示，同时对该抵制部135的两侧边与相邻对应该轴筒101一端的接触处间形成有所述熔接部151。
故借由本实用新型的绝缘架131其上的抵制部135与相邻轴筒101一端溶融一体形成熔接部151结构的设计，得有效达到增进绝缘架131与轴筒101两者结构强度，进而更有效达到节省成本的效果者。
请参阅图4A、图4B示，是本实用新型的第二较佳实施例的组合及分解示意图；该较佳实施例主要是前述第一较佳实施例的结合结构应用于一风扇1上，该风扇1于该本较佳实施以微小型离心风扇做说明，但并不局限于此，于具体实施时，本实用新型此结合结构亦可应用于其他电子产品(如笔记型电脑、桌上型电脑、或其他工业及或家用电子装置)内设置的轴流风扇(如图5A、图5B所示)。
另者前述风扇1包含一框体16、一转子17及所述定子13，该框体16具有一入风口161及一连通该入风口161的出风口162，该入风口161与出风口162共同界定一容置空间164，前述基座10设置在该容置空间164内的中央处，且其上的轴筒101与相对的转子17相枢设。所以当风扇1运转时，通过前述抵制部135的自由端1351压制固定相对的轴承12，借以达到固定轴承12的功效，同时又借由该熔接部151促使该绝缘架131与轴筒101两者结构强度得大幅增加的效果。
请参阅图6、图7A、图7B示，是本实用新型的第三较佳实施例的流程示意图，并辅以参阅图1、图2B示；该本较佳实施例是前述第一较佳实施例的结合结构的方法，该结合方法包括下列步骤：
(S1)提供一基座及一定子，该基座具有一轴筒，该轴筒内设有一容设一轴承的轴孔，该定子具有至少一绝缘架，该绝缘架设有一套设部及一贯设于该套设部上的开孔，该开孔连通该轴孔，且其内侧凸设有至少一抵制部；
提供一基座10及一定子13，该基座10具有一轴筒101，该轴筒101从基座10上凸伸构成，且其内设有一轴孔1011，该轴孔1011用以容设一轴承12，该定子13具有至少一绝缘架131，所述绝缘架131设有一套设部133及一贯设于该套设部133(即前述第一、二套体1331、1332)上的开孔134，该开孔134连通该轴孔1011，且其内侧凸设有至少一抵制部135，前述抵制部135沿该第一套体1331的开孔134内侧周缘呈等距及或非等距排列设置。其中前述绝缘架131与轴筒101为相异材质或相同材质
(S2)将该套设部套设于相对的轴筒上，令前述抵制部一侧抵设相对的轴承及轴筒一端；
将前述套设部133套设于相对的轴筒101上，令该抵制部135一侧抵设相对的轴承12及轴筒101一端(如图2A示)，借以对所述轴承12上产生压制力以有效固定轴承12。
(S3)提供一雷射光束，将前述雷射光束照射该抵制部一侧边与相邻该轴筒一端的接触处熔融后，令该绝缘架与轴筒结合一体；
通过一雷射装置2输出提供一雷射光束21朝该抵制部135一侧边与相邻该轴筒101一端的接触处熔融后形成所述熔接部151(如图7A示)，令该绝缘架131的抵制部135一侧边与相邻轴筒101一端结合一体。
(S4)将所述雷射光束照射该抵制部的另一侧边与相邻该轴筒一端的接触处熔融后，令该抵制部的两侧边分别与相邻该轴筒的一端熔接一起；
前述雷射装置2继续输出雷射光束21朝所述抵制部135的另一侧边与相邻该轴筒101的一端的接触处熔融后，此时的所述抵制部135的两侧边分别与相邻该轴筒101的一端熔接一起后形成所述熔接部151(如图7B示)，借以大幅的增强绝缘架131与轴筒101两者结构强度。
因此，通过本实用新型此方法的设计，使得有效达到节省成本及增强绝缘架与轴筒两者结构强度的效果，进而又可以应用于电子产品内的风扇(如轴流风扇)或微小型风扇(如离心式风扇或轴流风扇)上。
以上所述，本实用新型相较于公知具有下列优点：
1.节省成本；
2.借由绝缘架的抵制部侧边与相邻轴筒一端熔接为一体，使得有效达到增强绝缘架与轴筒两者结构强度，进而更有效达到固定轴承的效果；
3.可应用于电子产品(如电脑、笔记型电脑)内的一般轴流风扇或微小型风扇上。
以上所述，仅为本实用新型的较佳具体实施例，但本实用新型的特征并不局限于此，任何熟悉该项技艺者在本实用新型领域内，可轻易思及的变化或修饰，皆应涵盖在本实用新型的专利权利保护范围中。

Claims (6)

1.一种利用雷射熔化风扇绝缘架与轴筒的结合结构，其特征在于，包括：
一基座，具有一轴筒，该轴筒从该基座上凸伸构成，其设有一轴孔，该轴孔内容设一轴承；及
一定子，其具有至少一绝缘架，该绝缘架设有一套设于该轴筒上的套设部及一连通该轴孔的开孔，该开孔贯设该套设部，且其内侧凸设有至少一抵制部，该抵制部一侧抵设在相对的轴承及轴筒一端上，并该抵制部一侧边与相邻该轴筒一端的接触处间形成有至少一熔接部，该熔接部连接该抵制部一侧边与轴筒一端。
2.如权利要求1所述的利用雷射熔化风扇绝缘架与轴筒的结合结构，其特征在于，所述抵制部具有一自由端，该自由端从该开孔内侧朝开孔中央处凸伸构成，该自由端抵设在相对该轴承上。
3.如权利要求2所述的利用雷射熔化风扇绝缘架与轴筒的结合结构，其特征在于，所述抵制部彼此之间界定一间隔空间，所述间隔空间连通该开孔，并所述抵制部的两侧边与相邻对应该轴筒一端的接触处间形成有前述熔接部。
4.如权利要求3所述的利用雷射熔化风扇绝缘架与轴筒的结合结构，其特征在于，所述定子包含一硅钢片组及多个线圈，前述绝缘架具有一上绝缘架及一相对该上绝缘架的下绝缘架，该上、下绝缘架分别设在该硅钢片组的上、下侧，并所述套设部设有一第一套体及一第二套体，该第一、二套体分别形成设在该上绝缘架与下绝缘架上。
5.如权利要求1或3所述的利用雷射熔化风扇绝缘架与轴筒的结合结构，其特征在于，前述熔接部由该抵制部的一侧边与相邻轴筒的一端以雷射加工熔接形成。
6.如权利要求1所述的利用雷射熔化风扇绝缘架与轴筒的结合结构，其特征在于，所述绝缘架与轴筒为相异材质或相同材质。
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