CN203708057U - 直流无刷风扇马达和风扇 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及直流无刷风扇马达和风扇，包括框架、定子以及转子，框架朝外延伸有安装柱，定子包括套设在安装柱上的硅钢件，安装柱中插设有转轴，转子连接于转轴，且呈环绕状布置于硅钢件的外周，转子的内侧设有磁铁，磁铁与硅钢件的外侧之间具有间隙，硅钢件的外侧呈倾斜状布置。本实用新型的风扇马达，硅钢件的外侧呈倾斜状布置，这样，硅钢件外侧与磁铁之间的间隙，则相对增大，从而使得硅钢件与转子之间的吸力增大，从而足够平衡转子的重力，使得转子在转动的过程中，不会出现异音；该直流无刷风扇马达运用在风扇中，由于转子转动中没有异音，这样，风扇在运作过程中也没有异音，其品质较佳。

Description

直流无刷风扇马达和风扇

技术领域

本实用新型涉及马达的技术领域，尤其涉及直流无刷风扇马达和包括该马达的风扇。

背景技术

在风扇中，一般都设置有直流无刷风扇马达，如图1所示，该马达1包括定子和转子11，转子11环绕布置在定子的外周，定子中设置有硅钢件12，且转子11的内侧壁上设置有磁铁13，且磁铁13与硅钢件12之间具有间隙，也就是磁偏，这样，当硅钢件12中的线圈通电时，硅钢件12与磁铁13之间产生相互作用力，进而驱动转子11转动。

对于风扇而言，将扇叶相间布置的转子11的外圆周上，这样，转子11转动，扇叶也转动，从而实现风扇吹风效果，上述的风扇马达1中，当转子11转动时，由于转子11的重力大于硅钢件12与磁铁13之间的吸力时，转子11则会处于悬空状态，从而导致转子11在转动过程中，存在异音，也就是风扇在转动时，存在异音。

现有技术中，为了改善上述转子11转动过程中，存在异音的情况，只能是通过增加硅钢件12与磁铁13直接的吸力来平衡转子11的重力。当磁偏在一定范围内，硅钢件11与磁铁13之间吸力随着磁偏的增大而增大，超过该范围后，吸力则随着磁偏的增大而缩小，一般情况下，控制磁偏在上述的范围内，这样，通常通过增大硅钢件11与磁铁13之间的间隙来增大两者之间的吸力，也就是增加风扇马达1的磁偏，但是，在实际运用中，由于风扇马达1尺寸的限制，不可能无限制的增大该间隙，因此，转子11转动时，异音情况难以得到解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供直流无刷风扇马达，旨在解决现有技术中的直流无刷风扇马达的转子在转动时，存在异音的问题。

本实用新型是这样实现的，直流无刷风扇马达，包括框架、定子以及转子，所述框架朝外延伸有安装柱，所述定子包括套设在所述安装柱上的硅钢件，所述安装柱中插设有转轴，所述转子连接于所述转轴，且呈环绕状布置于硅钢件的外周，所述转子的内侧设有磁铁，所述磁铁与所述硅钢件的外侧之间具有间隙，所述硅钢件的外侧呈倾斜状布置。

进一步地，所述硅钢件的外侧呈连续倾斜状布置。

进一步地，所述硅钢件的外侧呈多段倾斜状布置。

进一步地，所述安装柱及所述转轴分别朝下延伸布置，所述硅钢件的外侧呈上大下小状。

进一步地，所述安装柱及所述转轴分别朝下延伸布置，所述硅钢件的外侧呈上小下大状。

进一步地，所述转子包括底盘以及环绕于所述底盘外周且朝上延伸布置的环壁，所述底盘与所述环壁之间包围形成上端具有开口的容腔，所述底盘连接于所述转轴，所述环壁环绕于所述硅钢件的外周，所述磁铁设于所述环壁的内侧。

进一步地，所述环壁的外侧设有多个相间布置的扇叶。

本实用新型还提供了风扇，包括上述的直流无刷风扇马达。

与现有技术相比，本实用新型的风扇马达，硅钢件的外侧呈倾斜状布置，这样，硅钢件外侧与磁铁之间的间隙，则相对增大，从而使得硅钢件与转子之间的吸力增大，从而足够平衡转子的重力，使得转子在转动的过程中，不会出现异音；

该直流无刷风扇马达运用在风扇中，由于转子转动中没有异音，这样，风扇在运作过程中，也没有异音，其品质较佳。

附图说明

图1是现有技术中的直流无刷风扇马达的剖切示意图；

图2是本实用新型实施例提供的直流无刷风扇马达的剖切示意图；

图3是图中的A处放大示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

如图2～3所示，为本实用新型提供的一较佳实施例。

参照图2及图3，本实施例提供的直流无刷风扇马达2可以运用在各种各样的风扇中，并不仅限制于某种特定风扇。

上述的直流无刷风扇马达2包括框架24、定子以及转子21，框架24朝外延伸有安装柱241；定子套设在该安装柱241上，定子包括硅钢件22，硅钢件22套设在安装柱241上，呈环绕状布置在安装柱241的外周，硅钢件22中缠绕有线圈，这样，利用线圈通电产生磁场；上述的安装柱241中穿设有转轴26，该转轴26沿着安装柱241延伸布置，其可以在安装柱241中转动，转子21环绕布置在定子的硅钢件22的外周，且连接在转轴26上，转子21的内侧面设有磁铁23，该磁铁23与硅钢件22的外侧之间具有间隙28，参照图2所示，其中，D则表示该间隙28。这样，当硅钢件22中的线圈通电后，硅钢件22与磁铁23之间产生相互作用力，该作用力驱动转子21相对于定子转动。

转子21在转动的过程中，利用硅钢件22与磁铁23之间的吸力来平衡转子21的重力，而硅钢件22与磁铁23之间的吸力，在一定的范围内，其和硅钢件22外侧与磁铁23之间的间隙28呈正比关系，也就是随着间隙的增大，吸力也增大，这样，在保持直流无刷风扇马达2尺寸不增大的情况下，为了增加硅钢件22与转子21上磁铁23之间的吸力，硅钢件22的外侧呈倾斜状，这样，相对于硅钢件22外侧呈平直状设置而言，硅钢件22的外侧与磁铁23之间的间隙28则大大增加，也就是硅钢件22外侧与磁铁23之间的磁偏增大，从而使得硅钢件22与磁铁23之间的吸力增加，并足以平衡转子21的重力，从而，当转子21在转动时，转子21则不会处于悬空状态，不会出现异音。

上述的直流无刷风扇马达2运用在风扇中，由于转子21在转动时，不会存在异音，从而避免风扇在转动时，存在异音的现象，提高风扇的品质。

具体地，硅钢件22的外侧呈连续状倾斜布置，也就是说，沿着硅钢件22外侧，其倾斜状布置时连续的，呈逐渐倾斜状，也就是说，硅钢件22的剖面呈梯形状。

或者，作为其它实施例，硅钢件22的外侧可以呈多段倾斜状布置，也就是说，其不是连续倾斜布置，在其外侧形成多个倾斜面，该多个倾斜面沿着硅钢件22外侧依序布置。

当然，只要能够增加硅钢件22外侧于磁铁23之间的间隙28则可，硅钢件22的外侧并不仅限制于本实施例上述的多种设置结构。

上述中的框架24的安装柱241朝下延伸布置，也就是说，转轴26也朝下延伸布置，硅钢件22环绕在安装柱241的外周，其外侧呈上大下小状倾斜布置。

或者，作为其它实施例，硅钢片22的外侧也可以是成上小下大状倾斜布置，具体布置方式可视实际需求而定。

本实施例中，转子21包括底盘211以及环绕在底盘211外周，且朝上延伸布置的环壁212，该底盘211与环壁212之间包围形成上端开口的容腔，当本实施例中的转子21与转轴26连接时，其开口朝上布置，底盘211连接在转轴26上，且环壁212置于硅钢件22的外周。

上述的磁铁23布置的环壁212的内侧上，其与硅钢件22外侧之间具有上述的间隙28。

在转子21的环壁212的外侧，相间布置有多个上述的扇叶25，从而，当转子21转动时，驱动扇叶25也转动。

具体地，本实施例提供的磁铁23为橡胶磁铁23，当然，其也可以是其它形式的磁铁23，并不仅限制于本实施例。

在实际中，硅钢件22可以是多个硅钢片叠加形成，当然，其也可以是整体成型。

本实施例中，还提供风扇，该风扇包括了上述的直流无刷风扇马达2，由于该直流无刷风扇马达2的转子21在转动时，不会存在异音，从而风扇在运作过程中，也不会存在异音，大大提高风扇的品质。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.直流无刷风扇马达，包括框架、定子以及转子，所述框架朝外延伸有安装柱，所述定子包括套设在所述安装柱上的硅钢件，所述安装柱中插设有转轴，所述转子连接于所述转轴，且呈环绕状布置于硅钢件的外周，所述转子的内侧设有磁铁，所述磁铁与所述硅钢件的外侧之间具有间隙，其特征在于，所述硅钢件的外侧呈倾斜状布置。

2.如权利要求1所述的直流无刷风扇马达，其特征在于，所述硅钢件的外侧呈连续倾斜状布置。

3.如权利要求1所述的直流无刷风扇马达，其特征在于，所述硅钢件的外侧呈多段倾斜状布置。

4.如权利要求1至3任一项所述的直流无刷风扇马达，其特征在于，所述安装柱及所述转轴分别朝下延伸布置，所述硅钢件的外侧呈上大下小状。

5.如权利要求1至3任一项所述的直流无刷风扇马达，其特征在于，所述安装柱及所述转轴分别朝下延伸布置，所述硅钢件的外侧呈上小下大状。

6.如权利要求1至3任一项所述的直流无刷风扇马达，其特征在于，所述转子包括底盘以及环绕于所述底盘外周且朝上延伸布置的环壁，所述底盘与所述环壁之间包围形成上端具有开口的容腔，所述底盘连接于所述转轴，所述环壁环绕于所述硅钢件的外周，所述磁铁设于所述环壁的内侧。

7.如权利要求6所述的直流无刷风扇马达，其特征在于，所述环壁的外侧设有多个相间布置的扇叶。

8.风扇，其特征在于，包括权利要求1～7任一项所述的直流无刷风扇马达。