CN202702562U - 注塑机动模板润滑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种注塑机动模板润滑装置,包括动模板和铜套,所述动模板上开设有拉杆孔,所述铜套套设在所述拉杆孔内,所述铜套内壁开设有导油槽,所述铜套侧壁开设有进油孔和出油孔,所述进油孔与所述导油槽第一端连通,所述出油孔与所述导油槽第二端连通,所述进油孔上设有进油管道,所述出油孔上设有出油管道。本实用新型注塑机动模板润滑装置,在铜套内设有螺旋槽,螺旋槽一端进油,一端出油,使润滑油能能润滑整个拉杆外壁,润滑效果好;润滑油形成形成回路,不需再频繁添加润滑油;在进油管道上设有过滤器,防止杂质进入,进一步提高润滑效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种注塑机动模板润滑装置。
背景技术
现有的注塑机的动板润滑是在动板上方开设一个油孔,润滑油只有进没有出,要定期添加,十分繁琐,且润滑效果不理想。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单,润滑油循环流动,润滑效果好的注塑机动模板润滑装置。
(二)技术方案
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种注塑机动模板润滑装置,包括动模板1和铜套3,所述动模板1上开设有拉杆孔2,所述铜套3套设在所述拉杆孔2内,所述铜套3内壁开设有导油槽4,所述铜套3侧壁开设有进油孔8和出油孔9,所述进油孔8与所述导油槽4第一端连通,所述出油孔9与所述导油槽4第二端连通,所述进油孔8上设有进油管道5,所述出油孔9上设有出油管道6。
进一步的,所述导油槽4为螺旋槽。
进一步的,所述进油管道5上设有过滤器7。
(三)有益效果
本实用新型注塑机动模板润滑装置,在铜套内设有螺旋槽,螺旋槽一端进油,一端出油,使润滑油能能润滑整个拉杆外壁,润滑效果好;润滑油形成形成回路,不需再频繁添加润滑油;在进油管道上设有过滤器,防止杂质进入,进一步提高润滑效果。
附图说明
图1为本实用新型注塑机动模板润滑装置的结构示意图;
图2为图1中A部放大图;
图3为本实用新型注塑机动模板润滑装置的俯视图。
具体实施方式
参阅图1~图3,本实用新型提供一种注塑机动模板润滑装置,包括动模板1和铜套3,动模板1上开设有拉杆孔2,拉杆孔2内过盈地套设有铜套3,安装时,可先对铜套进行液氮冷却,然后再套设在拉杆孔2内,安装十分方便,该铜套3的内壁开设有螺旋状的导油槽4,在铜套3的侧壁上开设有进油孔8和出油孔9,进油孔8与导油槽4第一端连通,出油孔9与导油槽4第二端连通,在动模板1的侧壁上开有与进油孔8和出油孔9相应的孔,用于穿过进、出油管道,进油管道5连接进油孔8,出油管道6连接出油孔9,进油管道5另一端依次连接过滤器7和油泵,出油管道6另一端连接油箱。工作时,润滑油经油泵进入进油管道5,再经过过滤器7,过滤掉其中的杂质,然后进入进油孔8,再流入导油槽4,由于导油槽4内壁与拉杆外壁配合,所以润滑油经螺旋状的导油槽4可润滑到拉杆的整个外壁,润滑油流到导油槽4另一端后经出油孔9流入出油管道6,最后流入油箱。本实用新型注塑机动模板润滑装置,在铜套内设有螺旋槽,螺旋槽一端进油,一端出油,使润滑油能能润滑整个拉杆外壁,润滑效果好;润滑油形成形成回路,不需再频繁添加润滑油;在进油管道上设有过滤器,防止杂质进入,进一步提高润滑效果
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种注塑机动模板润滑装置,其特征在于:包括动模板(1)和铜套(3),所述动模板(1)上开设有拉杆孔(2),所述铜套(3)套设在所述拉杆孔(2)内,所述铜套(3)内壁开设有导油槽(4),所述铜套(3)侧壁开设有进油孔(8)和出油孔(9),所述进油孔(8)与所述导油槽(4)第一端连通,所述出油孔(9)与所述导油槽(4)第二端连通,所述进油孔(8)上设有进油管道(5),所述出油孔(9)上设有出油管道(6)。
2.如权利要求1所述的注塑机动模板润滑装置,其特征在于:所述导油槽(4)为螺旋槽。
3.如权利要求1所述的注塑机动模板润滑装置,其特征在于:所述进油管道(5)上设有过滤器(7)。
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Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN104406025A (zh) * | 2014-11-24 | 2015-03-11 | 宁波工程学院 | 一种应用于移动模板拉杆上的外配“对半”润滑机构 |
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CN107052300A (zh) * | 2017-04-26 | 2017-08-18 | 苏州三基铸造装备股份有限公司 | 压铸机动模板哥林柱导向孔加长装置 |
CN112810093A (zh) * | 2021-02-18 | 2021-05-18 | 泰瑞机器股份有限公司 | 肘杆式注塑机合模机构 |
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GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
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