CN202701300U

CN202701300U - 鼓风机进气段的浇注装置

Info

Publication number: CN202701300U
Application number: CN 201220319065
Authority: CN
Inventors: 严超
Original assignee: China National South Aviation Industry Co Ltd
Current assignee: AECC South Industry Co Ltd
Priority date: 2012-07-03
Filing date: 2012-07-03
Publication date: 2013-01-30
Anticipated expiration: 2022-07-03

Abstract

本实用新型提供了一种鼓风机进气段的浇注装置，包括铸件和铸型，铸件位于铸型中，铸件包括腰弧形部位、方口形部位、法兰边及搭子；法兰边朝上水平设置，腰弧形部位、方口形部位及搭子朝下设置。本实用新型的鼓风机进气段的浇注装置相比于原有的浇注装置，将法兰边朝上设置，在法兰边上设置顶冒口，在铸件的中间部位设置暗冒口，使得铸件的中间部位的缩孔缺陷完全排除，且铸件的腰弧形结构和方口形结构与浇注系统相近，使得腰弧形结构和方口形结构能够充型完好，明显提高铸件的质量；支撑棒呈圆形，更利于铸件的散热。

Description

鼓风机进气段的浇注装置

技术领域

本实用新型涉及机械铸造领域，特别地，涉及一种鼓风机进气段的浇注装置。

背景技术

鼓风机进气段为航空发动机上的重要铝合金精密零件，一般采用真空调压精密铸造进行制造生产。请参见图3，鼓风机进气段的结构复杂且外壳较薄，包括腰弧形部位11`、方口形部位12`、法兰边13`及搭子14`。目前鼓风机进气段的铸件浇注装置为法兰边13`朝下水平放置，浇注系统21`从法兰边13`引入，搭子14`朝上设置，每个搭子14`上设置出气孔，并在腰弧形部位11`上设置出气棒4`，方口形部位12`下方设置片状的支撑筋25`，腰弧形部位11与方口形部位12`的相交处设置有冒口3`。利用该浇注装置铸造的铸件，铸件的中间厚大部位无冒口补缩，易产生缩孔、缩松缺陷；且鼓风机进气段铸件的的腰弧形部位11`和方口形部位12`充型不饱满、易欠铸。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种鼓风机进气段的浇注装置，以解决鼓风机进气段铸件易产生缩孔、缩松，且腰弧形部位和方口形部位充型不饱满、易欠铸的技术问题。

为实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种鼓风机进气段的浇注装置，包括包括铸件和铸型，铸件位于铸型中，铸件包括腰弧形部位、方口形部位、法兰边及搭子；其特征在于，法兰边朝上水平设置，腰弧形部位、方口形部位及搭子朝下设置。

进一步地，铸型包括浇注系统，浇注系统设置在铸件的下方。

进一步地，浇注系统包括多个内浇道，内浇道与铸件相通。

进一步地，内浇道包括方形内浇道和圆形内浇道，圆形内浇道的内浇口与搭子相通。

进一步地，铸型还包括顶冒口，顶冒口设置在铸件的法兰边上。

进一步地，顶冒口有五个，五个顶冒口均匀地分布在法兰边上。

进一步地，铸型还包括暗冒口，暗冒口设置在铸件的中部上方。

进一步地，暗冒口还包括贴边冒口，贴边冒口设置在暗冒口的下端，与暗冒口相通。

进一步地，鼓风机进气段的浇注装置还包括支撑棒，支撑棒安装在方口形部位的上端。

进一步地，支撑棒为圆形的棒状结构。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的鼓风机进气段的浇注装置相比于原有的浇注装置，将法兰边朝上设置，在法兰边上设置顶冒口，在铸件的中间部位设置暗冒口，使得铸件的中间部位的缩孔缺陷完全排除，且铸件的腰弧形结构和方口形结构与浇注系统相近，使得腰弧形结构和方口形结构能够充型完好，明显提高铸件的质量；支撑棒呈圆形，更利于铸件的散热。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例的鼓风机进气段的浇注装置的结构示意图；

图2是图1所示的A-A的剖视示意图；以及

图3是现有技术的鼓风机进气段的浇注装置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参见图1，本实用新型的优选实施例提供了一种鼓风机进气段的浇注装置，用于铸造鼓风机进气段的铸件，包括铸件1和铸型2，铸件1位于铸型2中。铸件1包括腰弧形部位11、方口形部位12、法兰边13及搭子14。在铸型2中，铸件1的法兰边13朝上水平放置，铸件1的腰弧形部位11、方口形部位12及搭子14朝下设置在铸型2中。

铸型2包括浇注系统21、顶冒口23、暗冒口24及支撑棒25。其中，浇注系统21设置在铸件1的下方；顶冒口23、暗冒口24、支撑棒25设置在铸件1的上方。

具体地，浇注系统21包括多个内浇道22，内浇道22设置在浇注系统21的上方，内浇道22与铸件1相通。请结合参见图2，在本实施方式中，本实用新型的鼓风机进气段的浇注装置包括十个内浇道，十个内浇道相互平行且与铸造铸件1的型腔相通。金属液从浇注系统21进入到内浇道22内，然后经内浇道22进入铸造铸件1的型腔中。在本实施方式中，内浇道22包括方形内浇道和圆形内浇道，圆形内浇道的内浇口与搭子14相通，内浇口可对搭子14进行补缩。

需要说明的是，腰弧形部位11和方口形部位12设置在铸件1的下端，且与浇注系统21相近，能够使得这两个部位的充型更加完好，减少欠铸现象的出现。

顶冒口23设置在铸件1的法兰边13上。在本实施方式中，顶冒口23有五个，五个顶冒口23均匀地分布在法兰边13上，当浇注金属液时，顶冒口23的设置有助于排气及排渣。

暗冒口24设置在铸件1的中部上方，由于铸件1的中间部位比较厚大，暗冒口的设置能够消除铸件1中间部位缩松、缩孔的现象。优选地，暗冒口24还包括贴边冒口241，贴边冒口241设置在暗冒口24的下端，与暗冒口24及铸件1相通。更优选地，暗冒口24的下端均匀地分布三个贴边冒口241，以保证铸件的质量。

在铸件1的方口形部位12上端连接有支撑棒25，以防止方口形部位12由于壁较薄而容易变形。更优选地，支撑棒25为圆形的棒状结构，以利于铸件的散热。在本实施方式中，支撑棒25设有3根。

本实用新型的鼓风机进气段的浇注装置相比于原有的浇注装置，将法兰边13朝上设置，在法兰边13上设置顶冒口23，在铸件1的中间部位设置暗冒口24，使得铸件的中间部位的缩孔缺陷完全排除，且铸件1的腰弧形结构和方口形结构与浇注系统21相近，使得腰弧形结构和方口形结构能够充型完好，明显提高铸件的质量；支撑棒25呈圆形，更利于铸件的散热。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种鼓风机进气段的浇注装置，包括铸件（1）和铸型（2），所述铸件（1）位于所述铸型（2）中，所述铸件（1）包括腰弧形部位（11）、方口形部位（12）、法兰边（13）及搭子（14）；其特征在于，所述法兰边（13）朝上水平设置，所述腰弧形部位（11）、所述方口形部位（12）及所述搭子（14）朝下设置。

2.根据权利要求1所述的鼓风机进气段的浇注装置，其特征在于，所述铸型（2）包括浇注系统（21），所述浇注系统（21）设置在所述铸件（1）的下方。

3.根据权利要求2所述的鼓风机进气段的浇注装置，其特征在于，所述浇注系统（21）包括多个内浇道（22），所述内浇道（22）与所述铸件（1）相通。

4.根据权利要求3所述的鼓风机进气段的浇注装置，其特征在于，所述内浇道（22）包括方形内浇道和圆形内浇道，所述圆形内浇道的内浇口与所述搭子（14）相通。

5.根据权利要求2所述的鼓风机进气段的浇注装置，其特征在于，所述铸型（2）还包括顶冒口（23），所述顶冒口（23）设置在所述铸件（1）的法兰边（13）上。

6.根据权利要求5所述的鼓风机进气段的浇注装置，其特征在于，所述顶冒口（23）有五个，五个所述顶冒口（23）均匀地分布在所述法兰边（13）上。

7.根据权利要求2所述的鼓风机进气段的浇注装置，其特征在于，所述铸型（2）还包括暗冒口（24），所述暗冒口（24）设置在所述铸件（1）的中部上方。

8.根据权利要求7所述的鼓风机进气段的浇注装置，其特征在于，所述暗冒口（24）还包括贴边冒口（241），所述贴边冒口（241）设置在所述暗冒口（24）的下端，与所述暗冒口（24）相通。

9.根据权利要求1所述的鼓风机进气段的浇注装置，其特征在于，所述鼓风机进气段的浇注装置还包括支撑棒（25），所述支撑棒（25）安装在所述方口形部位（12）的上端。

10.根据权利要求9所述的鼓风机进气段的浇注装置.，其特征在于，所述支撑棒（25）为圆形的棒状结构。