CN202690392U - 一种双尾管沉砂式采油泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石油开采机械装置领域内的一种双尾管沉砂式采油泵，其泵外壳内设有泵筒，泵筒下端与泵壳相连，泵筒内设有柱塞，柱塞上端设有上游动阀，柱塞下端设有下游动阀，泵外壳和泵壳之间留有环形间隙，泵外壳下端经外壳接头与固定阀上端外侧相连，泵壳下端与固定阀的阀腔内侧相连，固定阀的阀体中心的阀腔内固定设置有阀座和阀球，阀球下方设有进液通道，阀球上方设有防砂阀罩，阀体下端连接有内沉砂管，阀体内位于防砂阀罩的外侧设有连通内沉砂管的内沉砂通道；阀体下端还连接有外沉砂管，外沉砂管下端设有丝堵，阀体内设有外沉砂通道接通外沉砂管和环形间隙。本实用新型采用双层尾管沉砂结构，提高了防砂效果，延长了采油泵的使用寿命。

Description

一种双尾管沉砂式采油泵

技术领域

本实用新型涉及一种石油开采机械装备，特别涉及一种抽油泵。

背景技术

在中国专利数据库中，公开了一种自泄油式防腐防垢防砂泵，其专利号为ZL201020274245.0，该装置包括上接头、短泵筒、柱塞、泵筒接头、外筒、加长泵筒、中间接头、下接头、沉砂筒、固定阀和沉砂环腔，外筒的下端通过中间接头固定上沉砂筒，在沉砂筒腔内的底部设有支承套，支承套的上端设有固定阀，沉砂筒内壁与支承套外壁之间的空腔为沉砂环腔，在短泵筒中部设有泄油孔，在短泵筒的内壁上设有刮垢环。该自泄油式防腐防垢防砂泵，一定程度上避免了砂卡柱塞、垢埋固定阀，其将固定阀防砂埋和卸油两个功能集成一体；但仍有其不足之处：卸压口是利用柱塞与短泵筒的动配合来实现封闭的，在正常的运行中配合间隙会产生一定的卸漏，降低了泵效，不适应在深井中应用；上游动阀处易砂卡、砂埋；柱塞易砂卡或拉槽，缩短了泵的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种双尾管沉砂式采油泵，使其能保持游动阀工作可靠，不会被砂埋，同时还可保证泵筒、泵壳内均不会有砂堵，以保证抽油工作顺利进行。

本实用新型的目的是这样实现的：一种双尾管沉砂式采油泵，包括上接头，上接头下端连接泵外壳，所述泵外壳内设有泵筒，泵筒上端设有扶正套，泵筒下端经中间接头与泵壳相连，泵筒内设有柱塞，柱塞上端设有上游动阀，柱塞下端设有下游动阀，所述泵外壳和泵壳之间留有环形间隙，所述泵外壳下端经外壳接头与固定阀上端外侧相连，泵壳下端与固定阀的阀腔内侧相连，固定阀包括阀体，阀体中心设有阀腔，所述阀腔内固定设置有阀座，位于阀座上侧设有与阀座相配合的阀球，阀体上位于阀球下方设有接通阀体外侧和阀腔的进液通道，阀球上方设有防砂阀罩，阀体下端连接有内沉砂管，所述阀体内位于防砂阀罩的外侧设有连通内沉砂管的内沉砂通道；所述阀体下端还连接有外沉砂管，所述外沉砂管套置于内沉砂管外，外沉砂管和内沉砂管之间留有间隙，外沉砂管下端设有丝堵，阀体内设有外沉砂通道接通外沉砂管和所述环形间隙。

该装置工作时，整个装置随油管下入井下，当抽油泵上行时，阀球打开，油液进入泵筒；抽油泵下行时，阀球落入阀座，关闭进液通道；完成一次抽油泵的往复运动，上游动阀和下游动阀在柱塞上行和下行时适应性开启和关闭，在泵的往复工作中，沉积在泵壳与泵筒环形空间内的砂、垢沿外沉砂通道进入到外沉砂管中，沉积在固定阀罩外的泥砂、垢沿内沉砂通道进入到内沉砂管中。与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：其具有内外两个沉砂管，不仅沉积在固定阀罩外的砂、垢可以被导入到内沉砂管中，同时，在泵筒和泵壳之间的砂垢也能被导入外沉砂管内，可避免阀体内腔沉砂、积垢，减少砂埋的影响，可避免油管内产生的扩张力对泵筒的影响，保证泵筒内外的液压始终处于平衡的状态，使柱塞与泵筒原有的配合间隙保持始终不变，适应在深井中应用。该装置将固定阀的防垢与上游动阀防砂埋统一考虑，预防柱塞与泵筒砂卡或拉槽，延长了泵的使用寿命。

为保证阀球工作更加可靠，所述防砂阀罩固定在阀腔上口，防砂阀罩的上部设有伞状的膨大部，伞状膨大部下侧设有出液通道，出液通道向外向下倾斜设置，内沉砂通道的上口位于出液通道的外侧下方。伞状膨大部和出液通道的设置，使得泵筒内的砂可以直接落入内沉砂管内，而不至于回流到阀球和阀座之间。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

其中，1上接头，2上游动阀，3泵外壳，4柱塞，5扶正套，6泵筒，7中间接头，8泵壳，9外壳接头，10下游动阀，11阀体，12防砂阀罩，13阀球，14阀座，15内沉砂管，16外沉砂管，17丝堵，a外沉砂通道，b内沉砂通道，c进液通道，d环形间隙，e出液通道。

具体实施方式

如图1所示，为一种双尾管沉砂式采油泵，包括上接头1，上接头1下端连接泵外壳3，所述泵外壳3内设有泵筒6，泵筒6上端设有扶正套5，泵筒6下端经中间接头7与泵壳8相连，泵筒6内配合设有柱塞4，柱塞4上端设有上游动阀2，柱塞4下端设有下游动阀10，所述泵外壳3和泵壳8之间留有环形间隙d，所述泵外壳3下端经外壳接头9与固定阀上端外侧相连，泵壳8下端与固定阀的阀腔内侧相连，固定阀包括阀体11，阀体11中心设有阀腔，所述阀腔内固定设置有阀座14，位于阀座14上侧设有与阀座14相配合的阀球13，阀体11上位于阀球13下方设有接通阀体11外侧和阀腔的进液通道c，阀球13上方设有防砂阀罩12，阀体11下端连接有内沉砂管15，所述阀体11内位于防砂阀罩12的外侧设有连通内沉砂管15的内沉砂通道b；所述阀体11下端还连接有外沉砂管16，所述外沉砂管16套置于内沉砂管15外，外沉砂管16和内沉砂管15之间留有间隙，外沉砂管16下端设有丝堵17，阀体11内设有外沉砂通道a接通外沉砂管16和所述环形间隙d。防砂阀罩12固定在阀腔上口，防砂阀罩12的上部设有伞状的膨大部，伞状膨大部下侧设有出液通道e，出液通道e向外向下倾斜设置，内沉砂通道b的上口位于出液通道e的外侧下方。

该装置工作时，上行程时，柱塞4在抽油杆的带动下上行，柱塞4下方泵腔体积增大，压力下降，上游动阀2、下游动阀10在油管液柱压力作用下关闭；阀球13在油套环空液柱压力的作用下打开，油管和套管之间的环形腔内液体进入柱塞4下方泵腔内。下行程时，柱塞4在抽油杆的带动下下行，柱塞4下方泵腔体积减小，压力增大，阀球13受自身重力和腔室压力的作用关闭，上游动阀2、下游动阀10在腔室压力的作用下打开，柱塞4下方泵腔内液体逐渐被排至柱塞4上方的油管中。在泵的往复工作中：沉积在上游动阀2处的泥砂、垢沿环形间隙d、外沉砂通道a进入到外沉砂管中；沉积在防砂阀罩12的泥砂、垢沿内沉砂通道b进入到内沉砂管15中。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。

Claims (2)

1.一种双尾管沉砂式采油泵，包括上接头，上接头下端连接泵外壳，所述泵外壳内设有泵筒，泵筒上端设有扶正套，泵筒下端经中间接头与泵壳相连，泵筒内设有柱塞，柱塞上端设有上游动阀，柱塞下端设有下游动阀，所述泵外壳和泵壳之间留有环形间隙，其特征在于：所述泵外壳下端经外壳接头与固定阀上端外侧相连，泵壳下端与固定阀的阀腔内侧相连，固定阀包括阀体，阀体中心设有阀腔，所述阀腔内固定设置有阀座，位于阀座上侧设有与阀座相配合的阀球，阀体上位于阀球下方设有接通阀体外侧和阀腔的进液通道，阀球上方设有防砂阀罩，阀体下端连接有内沉砂管，所述阀体内位于防砂阀罩的外侧设有连通内沉砂管的内沉砂通道；所述阀体下端还连接有外沉砂管，所述外沉砂管套置于内沉砂管外，外沉砂管和内沉砂管之间留有间隙，外沉砂管下端设有丝堵，阀体内设有外沉砂通道接通外沉砂管和所述环形间隙。

2.根据权利要求1所述的一种双尾管沉砂式采油泵，其特征在于：所述防砂阀罩固定在阀腔上口，防砂阀罩的上部设有伞状的膨大部，伞状膨大部下侧设有出液通道，出液通道向外向下倾斜设置，内沉砂通道的上口位于出液通道的外侧下方。