CN203394715U - 防气锁抽油泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防气锁抽油泵，是为防止泵体气锁和提高泵效而设计的。本抽油泵泵筒顶端连接上接头，下端连接泵筒接头，筒壁上设有上排气孔和下进气孔，固定于筒壁外侧的储气包与筒壁间形成环形储气腔。设在泵筒内的柱塞筒的顶端连接上游动阀座，底端连接下游动球阀座，内设阀球的上游动阀座连接上游动阀罩和柱塞-连杆接头。泵筒接头内连接固定阀罩、弹簧、固定阀球和固定阀座，固定阀罩底端连接下接头。本抽油泵在上、下冲程过程中，泵筒外侧的储气腔能聚集和释放进入泵内的游离气体，从而实现防气锁功能。本防气锁抽油泵结构简单，制作容易，加工成本低，适应性高，是解决抽油泵受气体影响的创新技术对策。

Description

防气锁抽油泵

技术领域

本实用新型涉及一种防气锁抽油泵，属于石油行业采油技术领域。

背景技术

目前，国内外放气泵的研发主要从两个方面进行，即减少进泵液体中的含气比和降低进泵游离气对泵阀开启的影响。如加压式防气泵、阀式防气泵和机械式防气泵，通过改变柱塞、球阀及腔体结构，或增添特种结构的防气泵，使游动阀强开强闭，以消除“气锁”，实现防气功能。上述泵种的结构相对复杂，适应性较低，加工难度较大，使用寿命不易提高，操作难度大。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种防气锁抽油泵，其在聚集和释放进入泵体内气体的同时，还兼具防气锁功能，以此提高泵效。

本实用新型的具体技术内容如下：

本抽油泵泵筒顶端连接上接头，下端连接泵筒接头，筒壁上设有上排气孔和下进气孔，固定于筒壁外侧的储气包与筒壁间形成环形储气腔。设在泵筒内的柱塞筒的顶端连接上游动阀座，底端连接下游动球阀座，内设阀球的上游动阀座连接上游动阀罩和柱塞-连杆接头。泵筒接头内连接固定阀罩、弹簧、固定阀球和固定阀座，固定阀罩底端连接下接头。

本抽油泵在上、下冲程过程中，泵筒外侧的储气腔能聚集和释放进入泵内的游离气体，从而实现防气锁功能。本防气锁抽油泵结构简单，制作容易，加工成本低，适应性高，是解决抽油泵受气体影响的创新技术对策。

附图说明

图1为防气锁抽油泵结构示意图。

具体实施方式

实施例：

参照图1对本实用新型的实施例进一步说明：

本抽油泵包括上接头1、柱塞-连杆接头2、上游动阀罩3、阀球4、上游动阀座5、柱塞筒6、下游动球阀座7、储气包8、泵筒12、泵筒接头13、固定阀罩14、弹簧15、固定阀球16、固定阀座17和下接头18：

泵筒12顶端外螺纹连接上接头1，下端外螺纹连接泵筒接头13，筒壁上设有上排气孔9和下进气孔11，固定于筒壁外侧的储气包8与筒壁间形成环形储气腔10。设在泵筒12内的柱塞筒6的顶端螺纹连接上游动阀座5，底端螺纹连接下游动球阀座7，内设阀球4的上游动阀座5连接上游动阀罩3和柱塞-连杆接头2。泵筒接头13内下部连接固定阀罩14、弹簧15、固定阀球16和固定阀座17，固定阀罩14底端内螺纹连接下接头18。

本防气锁抽油泵的工作过程如下：

本抽油泵通过上接头1和下接头18随油管下入井内预定位置，柱塞筒6随抽油杆柱下入井内。

上冲程：抽油杆柱带动柱塞筒6上行，柱塞筒6两端的游动阀在其上方液柱的压力作用下关闭，柱塞筒6上方的液体被举升至地面，与此同时，在负压作用下，固定阀球16克服自重及弹簧力打开，油井产气液进入泵筒12，其中的游离伴生气经下进气孔11进入环形储气腔10内聚集，排液过程完成。

下冲程：抽油杆柱带动柱塞筒6下行，固定阀球16关闭，柱塞筒6两端的游动阀打开，柱塞筒6与下泵筒内的液体排入上方油管，与此同时，储气腔10内的高压伴生气通过上排气孔9排入油管，在柱塞筒6下次上行时与液体同被举升至地面。

上述过程可避免泵筒12内聚集的游离伴生气产生“气锁”，实现抽油泵的防气锁和提高泵效的功能。

Claims (2)

1.一种防气锁抽油泵，其特征在于：

本抽油泵泵筒(12)顶端连接上接头(1)，下端连接泵筒接头(13)，筒壁上设有上排气孔(9)和下进气孔(11)，固定于筒壁外侧的储气包(8)与筒壁间形成环形储气腔(10)；设在泵筒(12)内的柱塞筒(6)的顶端连接上游动阀座(5)，底端连接下游动球阀座(7)，内设阀球(4)的上游动阀座(5)连接上游动阀罩(3)和柱塞-连杆接头(2)；泵筒接头(13)内连接固定阀罩(14)、弹簧(15)、固定阀球(16)和固定阀座(17)，固定阀罩(14)底端连接下接头(18)。

2.根据权利要求1所述的防气锁抽油泵，其特征在于泵筒(12)顶端外螺纹连接上接头(1)，下端外螺纹连接泵筒接头(13);柱塞筒(6)顶端螺纹连接上游动阀座(5)，底端螺纹连接下游动球阀座(7)；固定阀罩(14)底端内螺纹连接下接头(18)。

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