CN202688238U - 一种用于高纯度乙腈精制的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于化工产品纯化装置技术领域，具体公开了一种用于高纯度乙腈精制的装置。该装置包括前处理反应部分和后精馏反应部分。前处理反应部分包括预热器、第一精馏塔、第二精馏塔、第一冷凝器、第二冷凝器、第一再沸器、第二再沸器、第一反应釜和第二反应釜；后精馏反应部分包括吸收塔、塔釜、第三冷凝器、第三回流罐以及产品储罐；第一反应釜、第二反应釜和塔釜均采用3000立升的设有自动加热装置、防爆膜、压力表、泄压阀及静电导出装置的316不锈钢反应釜。第一反应釜、第二反应釜和塔釜的夹套内均注入有导热油，以提高加热的安全性。原料通过预热器预热后进入第一精馏塔，节省了反应时间，避免了一些不安全因素的产生。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工产品纯化装置技术领域，具体涉及一种用于高纯度乙腈精制的装置。
背景技术
当前对于高纯度乙腈的生产，包括两部分，一是前处理反应部分，二是后处理精馏反应部分。
前处理部分是采用玻璃三口烧瓶或搪瓷反应釜，及回流装置，对乙腈原料中的杂质进行必要的处理。
精馏部分则采用玻璃三口烧瓶或搪瓷反应釜，精馏塔、冷凝器、成品接收器。
上述生产设备对于生产色谱纯乙腈虽然设备简单、投资少、成本低，但却存在安全隐患与操作不便等缺点。
采用玻璃三口烧瓶时需两套电加热套，而电加热则属于明火作业，不仅存在火灾的危险，同时存在人体意外触电的不安全因素。而且玻璃瓶容易破裂，破裂后的物料渗漏在电加热套内，容易引发火灾。
采用搪瓷反应釜则传热阻力大，能耗高。且操作不便，容易爆瓷，掉瓷后修复非常困难。
实用新型内容
针对现有技术中存在的不足，本实用新型旨在提供一种用于高纯度乙腈精制的装置。它具有设计合理、制造容易、使用方便、体积小、易于维修、产品质量高、无污染、生产安全，可以自动化操作等优点。
实现本发明目的的技术方案如下：
一种用于高纯度乙腈精制的装置，包括前处理反应部分和后精馏反应部分。
前处理反应部分包括预热器、第一精馏塔、第二精馏塔、第一冷凝器、第二冷凝器、第一再沸器、第二再沸器、第一反应釜和第二反应釜；
其中，预热器与第一精馏塔中部相连通，第一精馏塔的顶部通过管道与第一冷凝器相连通，第一冷凝器还与第一回流罐相连通，第一回流罐与第一精馏塔相连通，第一回流罐还与回收罐相连通，第一精馏塔的底部与第一反应釜连通；
第一反应釜的出口管道与第二精馏塔的中部连通，第二精馏塔顶部的蒸汽管道与第二冷凝器连通，第二冷凝器还与第二回流罐相连通，第二回流罐与第二精馏塔相连通，第二精馏塔底部与第二反应釜连通。
后精馏反应部分包括吸收塔、塔釜、第三冷凝器、第三回流罐以及产品储罐；
前处理反应部分和后精馏反应部分通过第二反应釜的出口管道与吸收塔的顶部相连通，吸收塔的底部与塔釜连通，塔釜顶部的蒸汽管道与第三冷凝器连通，第三冷凝器还与第三回流罐连通，第三回流罐与塔釜相连通，第三回流罐还与产品储罐连通。
为了保证了生产工艺的连续性，所述塔釜为两个可相互切换的并联塔釜。
上述的第一反应釜、第二反应釜和塔釜均采用3000立升的设有自动加热装置、防爆膜、压力表、泄压阀及静电导出装置的316不锈钢反应釜。
上述的第一反应釜、第二反应釜和塔釜的夹套内均注入有导热油，以提高加热的安全性。
上述的第一精馏塔、第二精馏塔、吸收塔的高度均为30米；
第一冷凝器、第二冷凝器、第三冷凝器、第一再沸器、第二再沸器、预热器、第一精馏塔、第二精馏塔、吸收塔、第一回流罐、第二回流罐、第三回流罐、产品储罐及装置中的所有工艺管道均为316材质的不锈钢。
原料通过预热器预热后进入第一精馏塔，节省了反应时间，避免了一些不安全因素的产生。（减小了第一再沸器的功率，增加了第一精馏塔的精馏操作的稳定性）。
由于本实用新型以不锈钢反应釜代替了搪瓷反应釜或玻璃三口烧瓶，增大了原料容量，提高了产量，降低了成本，减少了污染。并且以导热油传热代替了热载体夹套或电加热套，避免了一些不安全因素的产生。其设有的防爆膜、压力表、泄压阀及静电导出装置，为安全生产提供了保障。
两个可相互切换的并联塔釜保证了生产工艺的连续性。
本实用新型的优点和有益效果如下：
本实用新型作为一种新型的常压反应、常压蒸馏的色谱纯乙腈生产的装置，它与传统生产设备相比，具有设计合理、制造容易、使用方便、体积小、易于维修、产品质量高、无污染、生产安全，可以自动化操作等优点。
附图说明
图1为本实用新型的一种用于高纯度乙腈精制的装置结构示意图。
附图标记说明如下：
1-预热器；2-第一精馏塔；3-第一冷凝器；4-第一再沸器；5第一回流罐；6-回收罐；7-第一反应釜；8-第二冷凝器；9-第二回流罐；10-第二精馏塔；11-第二再沸器；12-第二反应釜；13-吸收塔；14-塔釜；15-第三冷凝器；16-第三回流罐；17-产品储罐；18-原料管道。
具体实施方式
下面申请人将结合具体的实施例对本实用新型做进一步的详细说明，应理解，以下内容不以任何方式解释为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
实施例1
一种用于高纯度乙腈精制的装置，包括前处理反应部分和后精馏反应部分。
如图1所示，前处理反应部分包括预热器1、第一精馏塔2、第二精馏塔10、第一冷凝器3、第二冷凝器8、第一再沸器4、第二再沸器11、第一反应釜7和第二反应釜12；
其中，预热器1与第一精馏塔2中部相连通，第一精馏塔2的顶部通过管道与第一冷凝器3相连通，第一冷凝器3还与第一回流罐5相连通，第一回流罐5与第一精馏塔2相连通，第一回流罐5还与回收罐6相连通，第一精馏塔2的底部与第一反应釜7连通；
第一反应釜7的出口管道与第二精馏塔10的中部连通，第二精馏塔10顶部的蒸汽管道与第二冷凝器8连通，第二冷凝器8还与第二回流罐9相连通，第二回流罐9与第二精馏塔10相连通，第二精馏塔10底部与第二反应釜12连通。
后精馏反应部分包括吸收塔13、塔釜14、第三冷凝器15、第三回流罐16以及产品储罐17；
前处理反应部分和后精馏反应部分通过第二反应釜12的出口管道与吸收塔13的顶部相连通，吸收塔13的底部与塔釜14连通，塔釜14顶部的蒸汽管道与第三冷凝器15连通，第三冷凝器15还与第三回流罐16连通，第三回流罐16与塔釜14相连通，第三回流罐16还与产品储罐17连通。
为了保证了生产工艺的连续性，所述塔釜为两个可相互切换的并联塔釜。
上述的第一反应釜7、第二反应釜12和塔釜14均采用3000立升的设有自动加热装置、防爆膜、压力表、泄压阀及静电导出装置的316不锈钢反应釜。
上述的第一反应釜7、第二反应釜12和塔釜14的夹套内均注入有导热油，以提高加热的安全性。
上述的第一精馏塔2、第二精馏塔10、吸收塔13的高度均为30米；
第一冷凝器3、第二冷凝器8、第三冷凝器15、第一再沸器4、第二再沸器11、预热器1、第一精馏塔2、第二精馏塔10、吸收塔13、第一回流罐5、第二回流罐9、第三回流罐16、产品储罐17及装置中的所有工艺管道均为316材质的不锈钢。
实际应用过程中，工业乙腈（丙烯腈副产物）与甲醇按照一定比例混合后经原料管道18输入预热器1，预热后从第一精馏塔2的中部进入，在第一精馏塔2中甲醇与工业乙腈中的杂质形成共沸物，共沸物蒸汽从第一精馏塔2顶部进入第一冷凝器3冷却，凝液进入第一回流罐5，第一回流罐5中的凝液部分采出，进入回收罐6，另一部分与第一精馏塔2建立回流，第一精馏塔2底部物料进入第一反应釜7；在第一反应釜7中加入一定量的氢化钙，第一反应釜7中物料加热后，气相进入第二精馏塔10精馏，第二精馏塔10顶部的气相经过第二冷凝器8冷凝后进入第二回流罐9；在第二回流罐9中加入一定量的碱性高锰酸钾，除去部分杂质，其中第二回流罐9与第二精馏塔10建立回流，第二精馏塔10塔底物料进入第二反应釜12；在第二反应釜12中加入一定量的活性氧化铝，除去部分杂质，第二反应釜12加热后，气相物料从吸收塔13顶部进入，除去大部分水分，吸收塔13底部物料进入塔釜14（并联的两个塔釜14可以相互切换）中；在塔釜14中加入一定量的4A分子筛进一步除水，再通过对塔釜14加热，乙腈蒸汽经塔釜14顶进入第三冷凝器15冷凝后进入第三回流罐16，第三回流罐16中的乙腈凝液一部分与塔釜14建立回流，一部分采出，得到高纯度乙腈，进入产品储罐17。
Claims (6)
1.一种用于高纯度乙腈精制的装置，包括前处理反应部分和后精馏反应部分，其特征在于：前处理反应部分包括预热器、第一精馏塔、第二精馏塔、第一冷凝器、第二冷凝器、第一再沸器、第二再沸器、第一反应釜和第二反应釜；
其中，预热器与第一精馏塔中部相连通，第一精馏塔的顶部通过管道与第一冷凝器相连通，第一冷凝器还与第一回流罐相连通，第一回流罐与第一精馏塔相连通，第一回流罐还与回收罐相连通，第一精馏塔的底部与第一反应釜连通；
第一反应釜的出口管道与第二精馏塔的中部连通，第二精馏塔顶部的蒸汽管道与第二冷凝器连通，第二冷凝器还与第二回流罐相连通，第二回流罐与第二精馏塔相连通，第二精馏塔底部与第二反应釜连通；
后精馏反应部分包括吸收塔、塔釜、第三冷凝器、第三回流罐以及产品储罐；
前处理反应部分和后精馏反应部分通过第二反应釜的出口管道与吸收塔的顶部相连通，吸收塔的底部与塔釜连通，塔釜顶部的蒸汽管道与第三冷凝器连通，第三冷凝器还与第三回流罐连通，第三回流罐与塔釜相连通，第三回流罐还与产品储罐连通。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述的塔釜为两个可相互切换的并联塔釜。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述的第一反应釜、第二反应釜和塔釜均采用3000立升的设有自动加热装置、防爆膜、压力表、泄压阀及静电导出装置的316不锈钢反应釜。
4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于：所述的第一反应釜、第二反应釜和塔釜的夹套内均注入有导热油。
5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述的第一精馏塔、第二精馏塔、吸收塔的高度均为30米。
6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述的第一冷凝器、第二冷凝器、第三冷凝器、第一再沸器、第二再沸器、预热器、第一精馏塔、第二精馏塔、吸收塔、第一回流罐、第二回流罐、第三回流罐、产品储罐以及所述装置中的所有工艺管道均为316材质的不锈钢。
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| GR01 | Patent grant | ||
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
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Granted publication date: 20130123 |
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| CX01 | Expiry of patent term |