CN201589061U - 一种液氯汽化装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种液氯汽化装置，包括相互之间通过法兰和管板连接的上部管程、中部壳程和下部管程，上、下部管程两端均设置有封头；下部管程底部设置有液氯进口，筒体上设置有远传液位计口和就地液位计口；中部壳程上设置有放净口、下热水进口、上热水进口、接地板和排气口，内部设置有若干换热管、均匀分布的折流板、定距管，定距管下端连接有拉杆；上部管程的筒体上设置有远传液位计口、就地液位计口、远传压力计口和就地压力计口，上部管程顶部设置有氯气出口；本实用新型对于连续汽化使用液氯可以长期不排三氯化氮，确保了因三氯化氮爆炸带来的安全隐患；对于原料液氯利用达到100％，降低了生产成本。

Description

一种液氯汽化装置
技术领域
本实用新型涉及热交换与化工技术领域，具体是涉及液氯汽化过程安全稳定且不用排放三氯化氮的装置。
背景技术
传统的液氯汽化器是一个带有夹套的立式贮罐，在夹套里通热水，液氯汽化后变为气态氯气，气态氯气里富含有三氯化氮，三氯化氮在立式贮罐的底部浓缩积聚，当达到一定浓度后会引起三氯化氮爆炸，因此必须定时排放贮罐底部的富集三氯化氮的液氯。由于三氯化氮检测比较困难，并且排放的液氯又必须用石灰乳进行吸收，增加了运行成本。
因此目前的企业绝大多数都对这种液氯汽化器有相应的改进，但是如果要满足使用，就存在有其他缺点，例如：制作设备成本高，或者生产强度低，或者排除三氯化氮的同时汽化能力占用空间大。因此需要有一种新型的液氯汽化装置来克服上述问题。
实用新型内容
本实用新型为解决上述技术问题提供了一种新型的液氯汽化装置，可以完全避免三氯化氮浓缩积聚引起爆炸的危险，实现了无须排放三氯化氮的步骤。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
一种液氯汽化装置，其特征在于：包括上部管程、中部壳程和下部管程，上部管程和中部壳程之间通过法兰和上管板连接，中部壳程和下部管程之间通过法兰和下管板连接，上部管程和下部管程两端均设置有封头；下部管程的底部设置有液氯进口，筒体上还设置有第一远传液位计口和第一就地液位计口；中部壳程的筒体上设置有放净口、热水进口、热水出口、接地板和排气口，中部壳程的内部设置有若干穿过上管板、下管板与上部管程、下部管程连通的换热管，中部壳程的内部还设置有均匀分布的折流板和与上管板连接的定距管，定距管下端连接有拉杆；上部管程的筒体上设置有第二远传液位计口、第二就地液位计口、远传压力计口和就地压力计口，上部管程的顶部设置有氯气出口。
所述液氯汽化装置通过第一远传液位计口、第一就地液位计口、第二远传液位计口、第二就地液位计口、远传压力计口、就地压力计口与远传液位变送器、现场液位记和高位磁性开关连接。
工作时，液氯从液氯汽化装置的底部加入，液氯走管程，热水走壳程，换热器侧面的现场液位记和高位磁性开关、远传液位变送器，氯气从顶部排出，可以保证液氯汽化器的使用安全。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型对于连续汽化使用液氯可以长期不排三氯化氮，确保了因三氯化氮爆炸带来的安全隐患；对于原料液氯利用达到100％，降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的剖面结构示意图
具体实施方式
如图1所示，一种液氯汽化装置，包括上部管程1、中部壳程2和下部管程3，上部管程1和中部壳程2之间通过法兰4和上管板5连接，中部壳程2和下部管程3之间通过法兰3和下管板7连接，上部管程1和下部管程3两端均设置有封头8；下部管程3的底部设置有液氯进口9，筒体上还设置有第一远传液位计口10和第一就地液位计口11；中部壳程2的筒体上设置有放净口12、热水进口13、热水出口14、接地板15和排气口16，中部壳程2的内部设置有若干穿过上管板5、下管板7与上部管程1、下部管程3连通的换热管17，中部壳程2的内部还设置有均匀分布的折流板18和与上管板5连接的定距管19，定距管19下端连接有拉杆20；上部管程1的筒体上设置有第二远传液位计口21、第二就地液位计口22、远传压力计口23和就地压力计口24，上部管程1的顶部设置有氯气出口25。
所述液氯汽化装置通过第一远传液位计口10、第一就地液位计口11、第二远传液位计口21、第二就地液位计口22、远传压力计口23、就地压力计口24与远传液位变送器、现场液位记和高位磁性开关连接。
所述第一就地液位计口11、第二就地液位计口22、远传压力计口23、就地压力计口24各个出口的下方都设置有支撑角钢。
本实用新型和常规传统的液氯汽化器的对比如下：
一、对于连续汽化使用液氯长期不排三氯化氮
常规的汽化器在使用一定量的液氯需要排三氯化氮，而本实用新型汽化器不需排三氯化氮；
二、对于原料液氯利用达到100％，降低了生产成本
常规的汽化器在使用一定量的液氯需要排三氯化氮，就必须排放一部分液氯到废氯吸收工序吸收，增加了单位产品的原料消耗；
三、对于安全有100％的保障
常规的汽化器在使用一定量的液氯需要排三氯化氮，如果排放不计时，就会带来安全隐患，而本实用新型汽化器不需排三氯化氮，确保了因三氯化氮爆炸带来的安全隐患；
采用本实用新型的技术指标：
a、热水进水温度80～90℃；热水出水温度60～70℃；
b、汽化器出口氯气温度≥10℃；
c、液氯液位＜25％。

Claims (2)

1.一种液氯汽化装置，其特征在于：包括上部管程(1)、中部壳程(2)和下部管程(3)，上部管程(1)和中部壳程(2)之间通过法兰(4)和上管板(5)连接，中部壳程(2)和下部管程(3)之间通过法兰(6)和下管板(7)连接，上部管程(1)和下部管程(3)两端均设置有封头(8)；下部管程(3)的底部设置有液氯进口(9)，筒体上还设置有第一远传液位计口(10)和第一就地液位计口(11)；中部壳程(2)的筒体上设置有放净口(12)、热水进口(13)、热水出口(14)、接地板(15)和排气口(16)，中部壳程(2)的内部设置有若干穿过上管板(5)、下管板(7)与上部管程(1)、下部管程(3)连通的换热管(17)，中部壳程(2)的内部还设置有均匀分布的折流板(18)和与上管板(5)连接的定距管(19)，定距管(19)下端连接有拉杆(20)；上部管程(1)的筒体上设置有第二远传液位计口(21)、第二就地液位计口(22)、远传压力计口(23)和就地压力计口(24)，上部管程(1)的顶部设置有氯气出口(25)。
2.根据权利要求1所述的一种液氯汽化装置，其特征在于：所述第一远传液位计口(10)、第一就地液位计口(11)、第二远传液位计口(21)、第二就地液位计口(22)、远传压力计口(23)和、就地压力计口(24)与远传液位变送器、现场液位记和高位磁性开关连接。
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