CN202685167U - 耐腐泵衬塑叶轮的成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了耐腐泵衬塑叶轮的成型模具,包括有压膜、底模,压膜的上端开设有台阶通孔,台阶通孔内配合有台阶状的模压芯棒,底模内开有通孔,通孔内配合有套筒,模压芯棒与套筒之间压置有叶轮,底模的下方垫置有上垫板,模压芯棒的上端、套筒的下端分别压置有液压机工作台。本实用新型操作工人劳动强度低,压制时无温度变化,制品无应力集中和塑化不良等缺陷,正品率百分之百。
Description
技术领域
本实用新型涉及耐腐泵衬塑叶轮的成型模具。
背景技术
耐腐泵叶轮因功能、强度等必须制作成带嵌件的衬塑结构,嵌件位於传动位置及前、后盖板中间,成型后既有超强的耐腐性能又不会因温度、压力变化而导致零件失效。
原有耐腐泵衬塑叶轮成型工艺需两次压制。第一次在液压机上将模具压合模如图1;放气,将模具180˚翻转,取下定位芯模,换二次压模模压到位如图2;保压、冷却、取出制品。此成型工艺工人劳动强度大,且二次压制时因温度变化等导致衬塑层应力集中和塑化不良,零件正品率不高。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种耐腐泵衬塑叶轮的一次成型模具,运用本实用新型操作工人劳动强度低,本模具压制时无温度变化,制品无应力集中和塑化不良等缺陷,正品率百分之百。
本实用新型的技术方案如下:
耐腐泵衬塑叶轮的成型模具,包括有压膜、底模,压膜的上端开设有台阶通孔,台阶通孔内配合有台阶状的模压芯棒,底模内开有通孔,通孔内配合有套筒,模压芯棒与套筒之间压置有叶轮,底模的下方垫置有上垫板,模压芯棒的上端、套筒的下端分别压置有液压机工作台。
所述的套筒的外侧配合有辅助衬套。
本实用新型不需要翻转模具及更换压模,先将模具压合模如图1;放气、在底模下垫上垫板;模压芯棒至其与压模端面平止。保压、冷却、取出制品。现工艺工人劳动强度低,且压制时无温度变化,制品无应力集中和塑化不良等缺陷。正品率百分之百。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
参见附图,耐腐泵衬塑叶轮的成型模具,包括有压膜1、底模2,压膜1的上端开设有台阶通孔3,台阶通孔3内配合有台阶状的模压芯棒4,底模2内开有通孔,通孔内配合有套筒5,模压芯棒4与套5筒之间压置有叶轮6,底模的下方垫置有上垫板7,模压芯棒4的上端、套筒的下端分别压置有液压机工作台8,套筒的外侧配合有辅助衬套9。
Claims (2)
1.耐腐泵衬塑叶轮的成型模具,包括有压膜、底模,其特征在于:压膜的上端开设有台阶通孔,台阶通孔内配合有台阶状的模压芯棒,底模内开有通孔,通孔内配合有套筒,模压芯棒与套筒之间压置有叶轮,底模的下方垫置有上垫板,模压芯棒的上端、套筒的下端分别压置有液压机工作台。
2.根据权利要求1所述的耐腐泵衬塑叶轮的成型模具,其特征在于:所述的套筒的外侧配合有辅助衬套。
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