CN202676425U - 偏光立体眼镜镜片安装正误在线检测器 - Google Patents
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Abstract
一种偏光立体眼镜生产线用镜片安装正误在线检测器，由壳体、眼镜导向装置、眼镜到位敏感装置、眼镜检测装置、正误分检装置、读出判定显示装置组成，其特征是：眼镜导向装置为两条传动导向带呈梯形设置，导向带梯形窄口端为眼镜入口，导向装置宽口两端，通过固定连接体与壳体固接，梯形窄口端上方设置有双马达总成，双马达总成上表面与壳体刚性固接，每只马达的输出轴通过各自的减速调节装置与导向带的动力轴相接。本实用新型因其眼镜导向装置、眼镜到位敏感装置、眼镜检测装置、正误分检装置、读出判定显示装置的合理综合设置，故具有在线连续自动准确检测的功能和特点，可有效避免人工检测存在的种种问题，保证偏光立体眼镜生产的产品质量。
Description
技术领域
一种偏光立体眼镜生产线用镜片安装正误在线检测器。
背景技术
以前,在偏光立体眼镜生产过程中，镜片安装正误的检测均为人工手动进行。
人工手动进行偏光立体眼镜镜片安装正误的检测，虽然可以满足镜片安装正误检测需求，但是，检测人员容易因受到外界干扰，造成产品漏检误检，产生产品质量问题；人工检测偏光立体眼镜镜片安装正误时，对镜片裁剪时产生的吸收轴偏差，人工肉眼无法检出，不能充分满足偏光立体眼镜的产品质量要求。
发明内容
本实用新型的目的是通过一种在线检测器的设计，使得偏光立体眼镜生产过程中，可以实现镜片安装正误在线自动检测，杜绝人工检测可能存在的诸多问题，保证偏光立体眼镜生产的产品质量。
本实用新型由壳体、眼镜导向装置、眼镜到位敏感装置、眼镜检测装置、正误分检装置、读出判定显示装置组成，眼镜导向装置为两条传动导向带呈梯形设置，导向带梯形窄口端为眼镜入口，导向装置宽口两端，通过固定连接体与壳体固接，梯形窄口端上方设置有双马达总成，双马达总成上表面与壳体刚性固接，每只马达的输出轴通过各自的减速调节装置与导向带的动力轴相接；眼镜到位敏感装置由支撑架、高度调节装置和感应轴组成，高度调节装置由手动调节轮通过连接轴与调节齿轮刚性相连，调节齿轮与垂直设置的，与支撑架上横梁刚性连接的齿条相啮合，支撑架上横梁通过矩阵四点设置的，带导轨的支撑柱与支撑架底盘相连，支撑架底盘下面设置有眼镜到位敏感轴，支撑架上横梁与外壳体刚性固接；眼镜检测装置支撑架结构与眼镜到位敏感装置支撑架相同，支撑架上横梁与壳体刚性固接，支撑柱内侧一端设有带基准偏振光片的LED灯发射头，另一端设有灯光接收器，发射头与灯光接收器之间为被检眼镜停滞空间；眼镜正误分检装置由支撑架、横梁、气缸、气缸保持架、推板组成，气缸保持架通过门式前端框架挂接在横梁上，另一端固接在一端支撑架的底端，连有气缸保持架的支撑架上端与壳体刚性固接，底端下方空间为推板空间，推板与气缸的输出轴相接；眼镜导向装置前端距离眼镜到位敏感装置170-220mm，眼镜到位敏感装置距离眼镜检测装置170-220mm、眼镜检测装置距离正误分检装置170-220mm；读出判定显示装置由读出判定单元、电信号数字转换单元、设置单元、比较单元、显示屏组成，读出判定单元为中规模中央处理器，显示屏为液晶显示屏；读出判定显示装置固定在壳体上表面，与眼镜到位敏感装置、眼镜检测装置、正误分检装置有线连接。
本实用新型的工作过程如下:
被检眼镜通过生产传送带送至眼镜导向装置入口处后，在梯形导向带的传动导引下，进入眼镜到位敏感装置，敏感装置通过与被检眼镜90°交叉位设置的敏感轴，依次感受两片眼镜上横梁的到位与否，并将被检眼镜到位信号通过读出判定装置传送给灯光接收装置；被检眼镜到达灯光检测位置后，检测白光穿过内设的基准偏振光镜片和同轴位置的被检眼镜镜片，传送给灯光接收器，灯光接收器将接收到的光强度信号有线传送给正误判定显示装置，经过检测的眼镜符合检测标准的合格品，由传送带传送至下一工序；不符合检测标准的不合格眼镜，读出判定显示装置给出中断输送信号，正误分检装置气缸在读出判定显示装置的控制下脉冲式工作，与气缸输出轴相连的推板将不合格品推出传送带。
本实用新型因其眼镜导向装置、眼镜到位敏感装置、眼镜检测装置、正误分检装置、读出判定显示装置的合理综合设置，故具有在线连续自动准确检测的功能和特点，可有效避免人工检测存在的种种问题，保证偏光立体眼镜生产的产品质量。
附图说明
图1是本实用新型的立体内结构示意图，也是说明书摘要用图；图2是本实用新型的俯视内结构示意图；图3是本实用新型的右视内结构示意图。图中各标号分别是：（1）、（2）导向传送带，（3）、（4）柱形固定连接体，（5）马达总成上表面，（6）、（7）、（15）支撑架，（8）感应轴，（9）、（10）调节齿轮，（11）LED灯发射头，（12）灯光接收器，（13）气缸，（14）推板，（16）横梁，（17）带导轨的支撑柱，（18）手动调节轮，（19）连接轴，（20）底盘，（21）气缸保持架。
具体实施方式
现举一实例对本实用新型做进一步说明。
实施例
导向传送带1、2梯形窄口宽10mm，梯形夹角为60°；柱形固定连接体3、4两端带有拐角式连接台；马达总成内设两台20W功率马达，通过三级减速装置与导向传送带主动轮传动连接；支撑架6上横梁宽44mm，带导轨的支撑柱17长宽高为30x10x94mm，内导槽宽深为10x7mm，底盘20固定在支撑柱17的内下端，调节齿轮9直径为52.5mm，调节精度为0.5-1mm，连接轴19直径为10mm，长度为213mm，手动调节轮18直径为40mm，感应轴8直径为15mm，长度为124mm，LED灯发射头11采用市售的LED灯，功率2-5毫伏，灯光接收器12型号PD15-22T，气缸13为行程200，缸径为12m，推板14长宽高为150x3x47mm，支撑架15宽高为124x215.5mm，横梁16长宽高为60x12x459mm，气缸保持架21的门式连接架高宽为84x88mm，气缸保持架21的水平连接架长宽为190x35mm。
眼镜导向装置总高为233mm，上面固定在壳体内顶面；眼镜到位敏感装置总高为132mm，上端通过带状连接体固定在壳体内顶面，带状连接体长94mm；眼镜检测装置总高140.5mm，通过带状连接体固定在壳体内顶面，带状连接体长94mm；正误分检装置总高232mm，上端固定在壳体内顶面；读出判定显示装置固定在壳体上表面。
Claims (1)
1.一种偏光立体眼镜生产线用镜片安装正误在线检测器，由壳体、眼镜导向装置、眼镜到位敏感装置、眼镜检测装置、正误分检装置、读出判定显示装置组成，其特征是：眼镜导向装置为两条传动导向带呈梯形设置，导向带梯形窄口端为眼镜入口，导向装置宽口两端，通过固定连接体与壳体固接，梯形窄口端上方设置有双马达总成，双马达总成上表面与壳体刚性固接，每只马达的输出轴通过各自的减速调节装置与导向带的动力轴相接；眼镜到位敏感装置由支撑架、高度调节装置和感应轴组成，高度调节装置由手动调节轮通过连接轴与调节齿轮刚性相连，调节齿轮与垂直设置的，与支撑架上横梁刚性连接的齿条相啮合，支撑架上横梁通过矩阵四点设置的，带导轨的支撑柱与支撑架底盘相连，支撑架底盘下面设置有眼镜到位敏感轴，支撑架上横梁与外壳体刚性固接；眼镜检测装置支撑架结构与眼镜到位敏感装置支撑架相同，支撑架上横梁与壳体刚性固接，支撑柱内侧一端设有带基准偏振光片的LED灯发射头，另一端设有灯光接收器，发射头与灯光接收器之间为被检眼镜停滞空间；眼镜正误分检装置由支撑架、横梁、气缸、气缸保持架、推板组成，气缸保持架通过门式前端框架挂接在横梁上，另一端固接在一端支撑架的底端，连有气缸保持架的支撑架上端与壳体刚性固接，底端下方空间为推板空间，推板与气缸的输出轴相接；眼镜导向装置前端距离眼镜到位敏感装置170-220mm，眼镜到位敏感装置距离眼镜检测装置170-220mm、眼镜检测装置距离正误分检装置170-220mm；读出判定显示装置由读出判定单元、电信号数字转换单元、设置单元、比较单元、显示屏组成，读出判定单元为中规模中央处理器，显示屏为液晶显示屏；读出判定显示装置固定在壳体上表面，与眼镜到位敏感装置、眼镜检测装置、正误分检装置有线连接。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN103185661A (zh) * | 2013-03-18 | 2013-07-03 | 上海博迩森汽车配件有限公司 | 后视镜镜片检验方法 |
| CN103196654A (zh) * | 2013-03-18 | 2013-07-10 | 上海博迩森汽车配件有限公司 | 检验后视镜镜片的装置 |
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2012
- 2012-06-12 CN CN2012202744436U patent/CN202676425U/zh not_active Expired - Fee Related
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