CN202673446U - 一种水散热器和中冷器的组合结构 - Google Patents

一种水散热器和中冷器的组合结构 Download PDF

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李绍志
王玉宝
吴国荣
崔贵兴
卢玉生
高立顺
黄永波
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  • Cooling, Air Intake And Gas Exhaust, And Fuel Tank Arrangements In Propulsion Units (AREA)

Abstract

本实用新型涉及一种水散热器和中冷器的组合结构,包括中冷器和水散热器,包括连通的前中冷器和后中冷器,水散热器设置在前中冷器和后中冷器之间;后中冷器、水散热器和前中冷器按照自然风的进风方向依次排列,前中冷器的上部设有前中冷器进气口,后中冷器的上部设有后中冷器出气口;水散热器的上部设有水散热器进口,水散热器的下部设有水散热器出口,采用后中冷器、水散热器和前中冷器的组合方式,提高了冷却效果,经过涡轮增压后的高温空气的温度沿前中冷器、连通管及后中冷器呈“U”型逐渐降低,前中冷器进气口处温度最高,后中冷器出气口处温度最低,厚度比传统的厚度更小,这样就减少了散热器用料,降低了成本。

Description

一种水散热器和中冷器的组合结构
技术领域
本实用新型涉及一种汽车冷却装置,具体地说,涉及一种水散热器和中冷器的组合结构,属于汽车零部件技术领域。
背景技术
目前,车辆的水散热器和中冷器多为前后组合结构,如图1和图2所示,中冷器2和水散热器1按照自然风的进风方向排列,即图示中箭头方向前后排列,自然风先通过中冷器2,再通过水散热器1,目的是利用经过中冷器2之后的自然风再去冷却水散热器1中的水。
其工作原理为:经过涡轮增压后的高温空气由中冷器进气口3进入,经中冷器2冷却后通过中冷器出气口4进入发动机,中冷器进气口3的进气温度一般高于180℃, 中冷器出气口4的出气温度为50℃~60℃;水散热器进口5的进水温度一般为95℃,水散热器出口6的出水温度为85℃~90℃。
在实现本实用新型的过程中,实用新型人发现现有技术中至少存在以下问题,由于从中冷器进气口3至中冷器出气口4的温度逐渐降低,所以经过中冷器2上部的自然风被加热,温度上升,而水散热器1上部的冷却水由发动机出来,需要温度较低的风来冷却,而此时流经中冷器2上部的自然风已被中冷器2加热,被加热后的自然风温度甚至超过水散热器1内的水温,大大影响了散热性能,冷却效果差。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足,提供一种水散热器和中冷器的组合结构,克服了现有技术中冷却效果差的缺陷,采用本实用新型的组合结构后,具有冷却效果好、生产成本低的优点。
为解决以上技术问题,本实用新型采用以下技术方案:一种水散热器和中冷器的组合结构,包括中冷器和水散热器,其特征在于:所述中冷器包括连通的前中冷器和后中冷器,水散热器设置在前中冷器和后中冷器之间;
后中冷器、水散热器和前中冷器按照自然风的进风方向依次排列,前中冷器的上部设有前中冷器进气口,后中冷器的上部设有后中冷器出气口;
水散热器的上部设有水散热器进口,水散热器的下部设有水散热器出口。
一种优化方案,所述前中冷器的底部与后中冷器的底部之间连通有连通管。
另一种优化方案,所述水散热器的下部设有用来容纳连通管穿过的缺口。 
本实用新型采用以上技术方案后,与现有技术相比,具有以下优点:采用后中冷器、水散热器和前中冷器的组合方式,提高了冷却效果,经过涡轮增压后的高温空气的温度沿前中冷器、连通管及后中冷器呈“U”型逐渐降低,前中冷器进气口处温度最高,后中冷器出气口处温度最低;自然风首先经过温度较低的后中冷器,经过后中冷器之后的自然风的温度虽然略有升高,但仍低于水散热器的温度,因此,经过后中冷器之后的自然风可以吸收水散热器散发出来的热量;经过水散热器的自然风的温度再次升高,但仍低于前中冷器的进气温度;经过后中冷器和水散热器之后的自然风可对前中冷器进行降温,自然风首先冷却温度低的后中冷器,再冷却温度中等的水散热器,最后冷却温度高的前中冷器,有效增强了散热性能,提高了冷却效果;在冷却效果相同的条件下,本实用新型中后中冷器、水散热器和前中冷器的厚度可以比传统的厚度更小,这样就减少了散热器用料,降低了成本。
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
附图说明
附图1是现有技术中水散热器和中冷器组合结构的示意图;
附图2是附图1的左视图;
附图3是本实用新型实施例中水散热器和中冷器组合结构的示意图;
附图4是附图3的左视图;
图中,
1-水散热器,2-中冷器,3-中冷器进气口,4-中冷器出气口,5-水散热器进口,6-水散热器出口,7-前中冷器,8-后中冷器,9-连通管,10-前中冷器进气口,11-后中冷器出气口。
具体实施方式
实施例,如图3和图4所示,一种水散热器和中冷器的组合结构,包括中冷器和水散热器1,中冷器包括前中冷器7和后中冷器8,水散热器1设置在前中冷器7和后中冷器8之间;后中冷器8、水散热器1和前中冷器7按照自然风的进风方向依次排列,前中冷器7的上部设有前中冷器进气口10,后中冷器8的上部设有后中冷器出气口11,前中冷器7的底部与后中冷器8的底部之间连通有连通管9;
水散热器1的上部设有水散热器进口5,水散热器1的下部设有水散热器出口6,为了便于前中冷器7与后中冷器8的连接,水散热器1的下部设有用来容纳连通管9穿过的缺口;
经过涡轮增压器后的高温空气由前中冷器进气口10进入,经前中冷器7初次冷却后经连通管9进入后中冷器8,该气体经过后中冷器8再次冷却之后通过后中冷器出气口11进入发动机。
经过涡轮增压后的高温空气的温度沿前中冷器7、连通管9及后中冷器8呈“U”型逐渐降低,前中冷器进气口10处温度最高,后中冷器出气口11处温度最低。
自然风首先经过温度较低的后中冷器8,经过后中冷器8之后的自然风的温度虽然略有升高,但仍低于水散热器1的温度,因此,经过后中冷器8之后的自然风可以吸收水散热器1散发出来的热量;经过水散热器1的自然风的温度再次升高,但仍低于前中冷器7的进气温度;经过后中冷器8和水散热器1之后的自然风可对前中冷器7进行降温,采用本实用新型的组合结构后,自然风首先冷却温度低的后中冷器8,再冷却温度中等的水散热器1,最后冷却温度高的前中冷器7,有效增强了散热性能,提高了冷却效果;在冷却效果相同的条件下,本实用新型中后中冷器、水散热器和前中冷器的厚度可以比传统的厚度更小,这样就减少了散热器用料,降低了成本。
以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例,其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准,任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换,也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种水散热器和中冷器的组合结构,包括中冷器和水散热器(1),其特征在于:所述中冷器包括连通的前中冷器(7)和后中冷器(8),水散热器(1)设置在前中冷器(7)和后中冷器(8)之间;
后中冷器(8)、水散热器(1)和前中冷器(7)按照自然风的进风方向依次排列,前中冷器(7)的上部设有前中冷器进气口(10),后中冷器(8)的上部设有后中冷器出气口(11);
水散热器(1)的上部设有水散热器进口(5),水散热器(1)的下部设有水散热器出口(6)。
2.如权利要求1所述一种水散热器和中冷器的组合结构,其特征在于:所述前中冷器(7)的底部与后中冷器(8)的底部之间连通有连通管(9)。
3.如权利要求2所述一种水散热器和中冷器的组合结构,其特征在于:所述水散热器(1)的下部设有用来容纳连通管(9)穿过的缺口。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN104675508A (zh) * 2013-11-26 2015-06-03 桂林电子科技大学 集成式汽车发动机冷却装置

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