CN202670438U

CN202670438U - 高压喷罐

Info

Publication number: CN202670438U
Application number: CN 201220054859
Authority: CN
Inventors: 林洹谷
Original assignee: XINTAI INTEGRATED MARKETING CO Ltd
Current assignee: XINTAI INTEGRATED MARKETING CO Ltd
Priority date: 2012-02-20
Filing date: 2012-02-20
Publication date: 2013-01-16
Anticipated expiration: 2022-02-20

Abstract

一种可将气态推进剂与液态原料隔离的高压喷罐，其主要包含有一罐体、一以气密方式固设于罐体顶部的泄压阀组、一以气密方式连设于泄压阀组底部并容置于罐体中的内胆以及一装设于泄压阀组上，用以操作泄压阀组的喷嘴，其中，该内胆用以供填装液态原料，而罐体则用以填充高压气态推进剂，以达到气液分离。

Description

高压喷罐

技术领域

本实用新型是有关于一种高压喷罐，尤其指一种可将气态推进剂与液态原料隔离的高压喷罐。

背景技术

高压喷罐为一相当常见的高压容器，以市场现有的小型灭火器为例，其主要是将消防液置于罐体的底部，而罐体的上半部则充满高压气体，而呈现气液混合的状态。当使用者按压设于罐顶的喷嘴令罐内的空间与大气连通后，由于罐内高压气体的压力大于大气压力，因此会将罐底的液体压出罐体外而产生喷射现象，达到消防灭火的目的。

然而，这样的结构形态却隐藏着爆炸的危机。首先，气液在长期混合的情况下，容易产生化学反应，令罐内的压力异常升高，尤其是超过40℃时，当罐内压力超过原先所设的安全值后，就容易产生爆炸；再者，为提高罐体的耐压程度，并达降低成本，通常都会采用金属材质，而罐底的液体长期与罐身接触，容易产生锈蚀，令高压罐锈蚀处的厚度局部变薄，而降低耐压程度，最后就可能由该处破裂瞬间泄压，甚至产生爆炸，相当危险。

本实用新型人乃针对上述高压喷罐因器液混合，容易产生爆炸的缺失，本着锲而不舍的精神与精益求精的目的，积极不断的加以研究改良，并经长期的努力与试验，终于开发设计出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可将气态推进剂与液态原料隔离的高压喷罐，以解决上述背景技术中存在的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供的高压喷罐，主要包括：

一顶部形成有开口的罐体；

一以气密方式装设于罐体顶部并封闭开口的泄压阀组，该泄压阀组包括一气密装设于罐体顶部并封闭开口的外盖，以及一轴向固设于外盖的本体；该本体中依序装设有一弹簧以及一滑块，其中，该滑块可相对于本体作轴向往复式运动；

一套设于本体并容置于罐体中的软性材质内胆，该内胆的内部与本体的内部互相连通；以及

一装设于泄压阀组上，用以操作泄压阀组的喷嘴；

由此，该内胆用以供填装液态原料，而罐体则用以填充高压气态推进剂，以达气液分离之效。

所述的高压喷罐，其中该开口的周缘则形成有一供结合泄压阀组的唇缘；该外盖的周缘形成有一供容置唇缘的环槽，该环槽中并容置有一垫圈，当外盖与罐体结合后，该唇缘紧密贴抵于垫圈，以达气密封闭罐体的目的。

所述的高压喷罐，其中该外盖中心异于罐体的方向伸设有一空心柱，该空心柱包含有一形成有一穿孔的封闭端，且该封闭端的内侧贴合有一气密垫片，该气密垫片上亦形成有一与空心柱穿孔互相连通的穿孔。

所述的高压喷罐，其中该本体轴向固设于外盖的空心柱中；该本体的端部顶抵于该气密垫片；该本体中分别轴向形成有互相连通的流道与容置空间，其中，该流道的直径小于容置空间的直径；该流道与容置空间的内壁上分别凸设有复数纵向的第一凸肋与第二凸肋；该容置空间中依序装设有弹簧以及一滑块；该弹簧的第一端顶抵于第一凸肋的端部，而其第二端则顶抵于滑块，由弹簧的恢复力令滑块可于容置空间中作往复式轴向移动；该滑块的外壁贴合于第二凸肋的端面，除可限制滑块的动作路径外，同时令内胆中的液态材料因推进剂的作用而能顺利通过两两第二凸肋间的空隙流经本体。

所述的高压喷罐，其中该滑块异于弹簧的一面选择性地贴抵于气密垫片并轴向形成有一正多边形孔，该正多边形孔的底面形成有一凹孔，且该正多边形孔两两相邻面的交接处分形成有一与凹孔连通的凹槽。

所述的高压喷罐，其中该喷嘴是轴向滑设于泄压阀组的外盖上；该喷嘴中轴向设有一空心柱，该空心柱依序贯穿外盖空心柱的穿孔、气密垫片的穿孔并插设于该正多边形孔中，其中，喷嘴空心柱的外径恰为该正多边形孔的内切圆；该喷嘴上并径向形成有一与其空心柱内部连通的喷口，喷口的出口端为广角式圆锥状；为提高喷嘴与泄压阀组外盖间的磨擦力，避免喷嘴自泄压阀组上自行掉落，该喷嘴外周缘径向凸设有复数顶抵于泄压阀组外盖的顶块。

所述的高压喷罐，其中该罐体的底面外部装设依具有蜂鸣器与电池的感温装置。

本料用新型提供的高压喷罐，内胆是用以供填装液态原料，而罐体则用以填充高压气态推进剂，以达气液分离效果。如此一来，即使高压喷灌久置不用，罐体内互相隔离的液态材料与高压气体推进剂亦不会产生化学作用，当然就不会令罐体内的压力短时间内异常升高，而导致爆炸。再者，液态材料包覆于内胆中，是以不会锈蚀罐体，不仅安全性提高，且能承受80℃以上的高温，更能延长罐体的使用寿命，也有利于置放在较一般常温为高的地方(如车内或厨房炉边...等等)。

附图说明

图1是本实用新型的立体外观图。

图2是实用新型的立体分解图。

图3是本实用新型滑块的立体剖视图。

图4是本实用新型的转折剖视图。

图5是本实用新型的剖视图。

图6是本实用新型的操作示意图。

附图中主要组件符号说明：

10罐体，11开口，12唇缘，13感温装置，131蜂鸣器，132电池，20泄压阀组，21外盖，211环槽，212垫圈，213空心柱，214穿孔，215气密垫片，216穿孔，22本体，221流道，222容置空间，223第一凸肋，224第二凸肋，23弹簧，24滑块，241正多边形孔，242凹孔，243凹槽，30内胆，40喷嘴，41空心柱，42喷口，421出口端，43顶块。

具体实施方式

本实用新型主要包括一顶部形成有开口的罐体；一以气密方式装设于罐体顶部并封闭开口的泄压阀组，该泄压阀组包括一气密装设于罐体顶部并藉以封闭开口的外盖，以及一轴向固设于外盖的本体；该本体中依序装设有一弹簧以及一滑块，其中，该滑块可相对于本体作轴向往复式运动；一套设于本体并容置于罐体中的内胆，该内胆的内部与本体的内部互相连通；以及一装设于泄压阀组上，用以操作泄压阀组的喷嘴；由此，该内胆是用以供填装液态原料，而罐体则用以填充高压气态推进剂，以达气液分离之效。

本实用新型的上述及其他目的与优点，不难从下述所选用实施例的详细说明与附图中，获得深入了解。

当然，本实用新型在某些另件上，或另件的安排上容许有所不同，但所选用的实施例，则于本说明书中，予以详细说明，并于附图中展示其构造。

本实用新型是有关于一种可将气态推进剂与液态原料隔离的高压喷罐。请参阅如图1与图2所示，其主要包含有一罐体10、一以气密方式固设于罐体10顶部的泄压阀组20、一以气密方式连设于泄压阀组20底部并容置于罐体10中的软性材质内胆30以及一装设于泄压阀组20上，用以操作泄压阀组20的喷嘴40，其中，该内胆30是用以供填装液态原料，而罐体10则用以填充高压气态推进剂，以达气液分离之效。又为使罐体10中的推进剂能顺利将内胆30中液态材料挤出罐体10，内胆30的填装压力小于推进剂的填充压力。

该罐体10的顶部呈渐缩态样并形成有一开口11，该开口11的周缘则形成有一供结合泄压阀组20的唇缘12。

请参阅如图1至图5所示，该泄压阀组20包含有一气密装设于罐体10顶部并以封闭开口11的外盖21，该外盖21的周缘形成有一供容置唇缘12的环槽211，该环槽211中并容置有一垫圈212，当外盖21与罐体10结合后，该唇缘12紧密贴抵于垫圈212，以达气密封闭罐体10的目的。该外盖21中心异于罐体10的方向伸设有一空心柱213，该空心柱213包含有一形成有一穿孔214的封闭端，且该封闭端的内侧贴合有一气密垫片 215，该气密垫片215上亦形成有一与空心柱213穿孔214互相连通的穿孔216。

一轴向气密固设于空心柱213中的管状本体22，该本体22的端部顶抵于该气密垫片215。该本体22中分别轴向形成有互相连通的流道221与容置空间222，其中，该流道221的直径小于容置空间222的直径。该流道221与容置空间222的内壁上分别凸设有复数纵向的第一凸肋223与第二凸肋224。该容置空间222中依序装设有弹簧23以及一滑块24。其中，该弹簧23的第一端顶抵于第一凸肋223的端部，而其第二端则顶抵于滑块24，由弹簧23的恢复力令滑块24可于容置空间222中作往复式轴向移动。该滑块24的外壁贴合于第二凸肋224的端面，除可限制滑块24的动作路径外，同时令内胆30中的液态材料因推进剂的作用而能顺利通过两两第二凸肋224间的空隙流经本体22。

该滑块24异于弹簧23的一面选择性地贴抵于气密垫片215并轴向形成有一正多边形孔241，该正多边形孔241的底面形成有一凹孔242，且该正多边形孔241两两相邻面的交接处分形成有一与凹孔242连通的凹槽243。

该内胆30是以气密的方式套设于泄压阀组20的本体22上，同时令内胆30的内部与本体22的流道221互相连通。

该喷嘴40是轴向滑设于泄压阀组20的外盖21上。该喷嘴40中轴向设有一空心柱41，该空心柱41依序贯穿外盖21空心柱213的穿孔214、气密垫片215的穿孔216并插设于该正多边形孔241中，其中，喷嘴40空心柱41的外径恰为该正多边形孔241的内切圆。该喷嘴40上并径向形成有一与其空心柱41内部连通的喷口42。此外，为提高喷嘴40与泄压阀组20外盖21间的磨擦力，避免喷嘴40自泄压阀组20上自行掉落，该喷嘴40外周缘径向凸设有复数顶抵于泄压阀组20外盖21的顶块43。

请参阅如图1与图4至图6所示，当使用者朝向罐体10的底面按压喷嘴40后，该喷嘴40的空心柱41会顺势推顶滑块24并压缩弹簧23，令滑块24不再顶抵于气密垫片215，此时，内胆30的内部便与外部环境连通，导致罐体10内的压力动态平衡状态遭到破坏，令罐体10中的气态高压推进剂迫使内胆30压缩变形，并开始挤压内胆30中的液态材料，令内胆30中的液体材料依序流经本体22中的流道221与容置空间222，再绕过滑块24与气密垫片215间的空隙，流入滑块24中，再依序经由滑块24的凹槽243与凹孔242，流入喷嘴40的空心柱41中，最后再经由于与空心柱41连通的喷口42喷出，其中；该喷口42在出口端421为广角式圆锥状设计，以此可使液体喷出的射程距离提高到4～5米长，喷洒面积也比公知的面积更大。而当使用者释放喷嘴40后，由弹簧23的恢复力，会将滑块24推回原先顶抵于气密垫片215的位置，令罐体10中气体与液体的压力再度回复动态平衡，而不再喷发。

综上所述，本实用新型确实可达到公知喷罐喷射液体材料的功能，同时由软性材质内胆30的设置，可将罐体10内的液态材料与高压气体推进剂完全隔离。如此一来，即使高压喷灌久置不用，罐体10内互相隔离的液态材料与高压气体推进剂亦不会产生化学作用，当然就不会令罐体10内的压力于短时间内异常升高，而导致爆炸。再者，由于液态材料系包覆于内胆30中，是以不会锈蚀罐体10，不仅安全性提高，更能延长罐体10的使用寿命。

本实用新型内胆30中所容置的液态材料可视市场的实际需求而定，当然亦可如前述背景技术中所述运用于消防灭火罐。当本实用新型当成灭火器使用时，该内胆30中的填充物为由植物萃取液所制作而成，不仅兼具实用性，且符合环保概念。而推进高压气体可为一般高压空气，亦可选用不可燃不助燃的惰性气体-氮，即使在使用中不慎爆炸，亦不会产生闪燃现象。当本实用新型运用于消防的技术领域时，可于罐体10的底面外部装设依具有蜂鸣器131与电池132的感温装置13，当环境中的温度异常提高并超过感温装置13的设定值时，该感温装置13会启动蜂鸣器131，主动发出警报，务求能在第一时间灭火，降低火灾发生的机率。

以上所述实施例的揭示是用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型，故举凡数值的变更或等效组件的置换仍应隶属本实用新型的范畴。

Claims

1.一种高压喷罐，其特征在于，主要包括：

一顶部形成有开口的罐体；

一装设于泄压阀组上，用以操作泄压阀组的喷嘴；

该内胆供填装液态原料，而罐体则填充高压气态推进剂。

2.依据权利要求1所述的高压喷罐，其特征在于，其中该开口的周缘则形成有一供结合泄压阀组的唇缘；该外盖的周缘形成有一供容置唇缘的环槽，该环槽中并容置有一垫圈，当外盖与罐体结合后，该唇缘紧密贴抵于垫圈。

3.依据权利要求1或2所述的高压喷罐，其特征在于，其中该外盖中心异于罐体的方向伸设有一空心柱，该空心柱包含有一形成有一穿孔的封闭端，且该封闭端的内侧贴合有一气密垫片，该气密垫片上亦形成有一与空心柱穿孔互相连通的穿孔。

4.依据权利要求3所述的高压喷罐，其特征在于，其中该本体轴向固设于外盖的空心柱中；该本体的端部顶抵于该气密垫片；该本体中分别轴向形成有互相连通的流道与容置空间，其中，该流道的直径小于容置空间的直径；该流道与容置空间的内壁上分别凸设有复数纵向的第一凸肋与第二凸肋；该容置空间中依序装设有弹簧以及一滑块；该弹簧的第一端顶抵于第一凸肋的端部，而其第二端则顶抵于滑块，由弹簧的恢复力令滑块可于容置空间中作往复式轴向移动；该滑块的外壁贴合于第二凸肋的端面，除可限制滑块的动作路径外，同时令内胆中的液态材料因推进剂的作用而能顺利通过两两第二凸肋间的空隙流经本体。

5.依据权利要求1所述的高压喷罐，其特征在于，其中该滑块异于弹簧的一面选择性地贴抵于气密垫片并轴向形成有一正多边形孔，该正多边形孔的底面形成有一凹孔，且该正多边形孔两两相邻面的交接处分形成有一与凹孔连通的凹槽。

6.依据权利要求4所述的高压喷罐，其特征在于，其中该滑块异于弹簧的一面贴抵于气密垫片并轴向形成有一正多边形孔，该正多边形孔的底面形成有一凹孔，且该正多边形孔两两相邻面的交接处分形成有一与凹孔连通的凹槽。

7.依据权利要求6所述的高压喷罐，其特征在于，其中该喷嘴是轴向滑设于泄压阀组的外盖上；该喷嘴中轴向设有一空心柱，该空心柱依序贯穿外盖空心柱的穿孔、气密垫片的穿孔并插设于该正多边形孔中，其中，喷嘴空心柱的外径恰为该正多边形孔的内切圆；该喷嘴上并径向形成有一与其空心柱内部连通的喷口，喷口的出口端为广角式圆锥状；该喷嘴外周缘径向凸设有复数顶抵于泄压阀组外盖的顶块。

8.依据权利要求1、2或5所述的高压喷罐，其特征在于，其中该罐体的底面外部装设依具有蜂鸣器与电池的感温装置。