CN103003170A - 用于压力瓶的计量阀 - Google Patents

Abstract

根据本发明，计量室（7）通过其上端部被固定于阀体（9）的在安装好的状态位于瓶内的部分，输入通道布置成使瓶的内部和计量室接通，输出通道使计量室与计量阀的外部接通，输入封闭件设置成在阀件（4）处于开启位置时封闭输入通道，输出封闭件设置成在阀件（4）处于闭合位置时封闭输出通道。此外，阀件能被移动超过开启位置而到达称为短接位置的第三位置，称为短接通道的第三通道设置成使瓶的内部与计量阀的外部接通，短接封闭件设置成在阀件（4）处于闭合位置或开启位置时封闭短接通道。

Description

用于压力瓶的计量阀

技术领域

本发明涉及用于压力瓶的计量阀，其包括：阀体，阀件可在阀体中滑动；计量室；以及阀件移动部件，其使阀件在闭合位置和开启位置之间移动，在所述闭合位置，在瓶上安装好的状态下，计量室与瓶的内部接通而与瓶的外部隔离，在所述开启位置，在安装好的状态下，计量室与瓶的内部隔离而与瓶的外部接通。

本发明的计量阀用于压力瓶。用于压力瓶的阀的计量装置通常用于输送预计量的制剂。待分配制剂装在容纳推进气体的瓶中。制剂或者与推进气体直接接触，或者容纳在浸于推进气体中的软袋内。

背景技术

已知用于压力瓶的阀的不同类型的计量装置。

例如，文献EP 1 099 647 A1提出一种计量装置，计量装置配有计量室，其位于阀的下游，布置在瓶的阀的杆（stem）上。计量室由活塞在其中滑动的缸体构成。缸体的底部配有孔，孔与阀杆的输出端直接接触。活塞也配有孔，该孔通过轴向管接续，所述轴向管在安全元件中滑动，第二阀位于所述安全元件中。为提取一份剂量的制剂，首先必须向下移动计量室缸体，以便该缸体按压阀杆和因而打开它。从瓶阀排出的压力制剂通过向上推开活塞，进入计量室。制剂还进入通到安全元件的输出阀的管中。一旦计量室充满，缸体就被带回到息止位置，以重新关闭瓶阀。现在可以通过按压传统扩散器，来致动安全元件的阀。为向下移动缸体以充注计量室，必须使环转动，在所述环中实施有两个倾斜导槽，缸体的两个周边凸起进入这两个倾斜导槽中。因此，当凸起处于环的凹槽的上部分中时，缸体处在高位，不会按压瓶阀的杆。相反，当凸起处于下部分中时，缸体则向下平移和按压阀杆，致使瓶阀开启。因此，为提取一份剂量，首先必须使环第一次转动以充注计量室，然后使环第二次转动，以关闭瓶阀。随后，应按压位于安全元件的顶端部分中的扩散器，以开启第二阀。因此，该装置使用起来不是非常简单的。此外，其需要两个不同的阀。

从文献EP 0 642 992 A1中已知一种计量装置，其用于安装在容纳待分配制剂的容器的颈口中。计量装置配有阀，该阀具有计量室和阀杆。在阀杆的第一位置，计量室与容器内部接通，被充注有给定量制剂。在阀杆的第二位置，计量室与容器内部隔离而与外部接通，从而可使内装的制剂被排出。为此，计量室一方面由环形的阀件密封圈轴向限定，另一方面由也呈环形的室密封圈限定。阀杆穿过两个密封圈。阀杆具有第一分配导道，第一分配导道轴向地布置和通过两个径向开口向下和向上开放。阀杆具有轴向布置的第二分配导道，第二分配导道在朝第一导道的那侧上具有径向开口，而在阀杆的自由端部侧上具有轴向开口。在由弹簧保持的息止位置，阀杆定位成第一导道的上开口位于计量室内部、在两个密封圈之间，而第二导道的径向开口被阀件密封圈封闭。第一导道的下开口通到瓶的内部。在该位置，一旦瓶头部朝下布置，计量室就通过第一导道被充注以容器内装的制剂。如果使用者抵抗弹簧的作用按压阀杆，则径向开口被移动。第一导道的上开口由室密封圈封闭，而第二导道的径向开口通到计量室中。与推进气体混合的制剂通过第二导道在压力的作用下从计量室排出。该装置需要瓶头部朝下以被使用。

从文献DE 79 14 704 U1中已知一种计量装置，其计量室由通过弹性壁封闭的凹腔构成。根据该型式，凹腔具有半球形形状或空心陀螺形状。浸没的弹性壁承受压力瓶中存在的压力。一旦计量室与外部接通，弹性壁就被推到凹腔内部，致使其内装物排出。

从文献FR 1 503 684 A中已知一种计量装置，其用于在瓶内安装在阀体上。所述装置配有通到阀体的计量室。为制造随时准备使用的瓶，必须给容器充注所需的液体，嵌装阀，然后通过输出通道引入气体。开口布置在使计量室连接于阀体的管中。该开口被弹性套筒围绕，弹性套筒在压力作用下扩张，因此允许容器内部的气体排出。

所述瓶中没有任何瓶允许通过阀将制剂引入瓶中，但如使用配有普通阀的瓶通常却是这种情况。同样，除连续多次致动阀外，这些瓶中没有任何瓶允许提取大于计量室输送量的量。

发明内容

本发明旨在提出一种用于压力瓶的阀的计量装置，其尽管配有计量室，但仍可通过阀进行充注。本发明还旨在无需多次按动阀，就不仅可以提取计量室所限定的剂量，而且还可提取与计量室确定的剂量不同的剂量。本发明的第三目的是将同一阀用于头部朝上提取的瓶和用于头部朝下提取的瓶。

根据本发明，该目的即可达到，一方面，这是因为计量室通过其上端部固定于在安装好的状态位于瓶内的阀体部分，输入通道布置成使瓶的内部和计量室接通，输出通道使计量室和阀的外部接通，输入封闭件被设置成在阀件处于开启位置时封闭输入通道，输出封闭件被设置成在阀件处于闭合位置时封闭输出通道。另一方面，阀件可被移动超过开启位置而到达称为短接位置的第三位置，称为短接通道的第三通道用于使瓶的内部和阀的外部接通，短接封闭件用于在阀件处于闭合位置或处于开启位置时封闭短接通道。在短接位置，可以提取的制剂量大于计量室的容积所确定的制剂量。同样，可通过该短接通道充注瓶。

优选的是，如果短接通道未经过输入通道和/或输出通道的至少一部分，则当阀件处于短接位置时，输入封闭件和/或输出封闭件处于闭合位置。同样，优选的是，短接通道使瓶的内部和阀的外部不经过计量室而接通。

优选的是，输入封闭件和输出封闭件彼此独立。

在本发明的一优选的实施方式中，所述输入通道包括：在与瓶或袋的内部接触的区域实施在阀体壁中的至少一孔口、实施在位于阀体内部的壁中的孔、实施在计量室壁中的孔；并且，所述输入封闭件由所述阀件的下端部构成，阀件的下端部具有圆柱形榫的形式，其径向截面相应于所述壁的孔的内尺寸，以致当榫进入该孔时，所述榫将所述孔密封封闭，所述壁优选呈环圈的形式，所述环圈终止于朝向所述计量室的漏斗形部。为加强输入封闭件的密封性，优选的是在实施于壁中的孔的下方布置密封件、优选O形密封圈。因此，当榫与阀体壁的孔相接触时，其也承靠在O形密封圈上。

优选地，所述输出通道构成如下：实施在计量室的壁中的孔；实施在位于阀体内部的壁中的孔；下中央导道和上中央导道，它们实施在所述阀件中且彼此由隔板分开；至少一孔，其实施在阀件壁中，使上中央导道的内部与阀件的外部接通；以及至少一孔，其实施在阀件壁中，使下中央导道的内部与阀件的外部接通；接通通道，其设置成使用于使下中央导道的内部与阀件的外部接通的孔与用于使上中央导道的内部与阀件的外部接通的孔接通；并且，所述输出封闭件由室密封圈构成，所述室密封圈由环形壁构成，所述阀件能在其内滑动，所述室密封圈的内表面具有至少一环形凹槽，所述至少一环形凹槽的高度至少等于分开实施在所述上中央导道中的所述至少一孔与实施在所述下中央导道中的所述至少一孔的竖直距离，当所述计量阀处于闭合位置时，所述上中央导道的所述至少一孔和/或所述下中央导道的所述至少一孔由所述环形壁的内表面封闭，因而封闭所述输出通道，当所述计量阀处于开启位置时，所述上中央导道的所述至少一孔和所述下中央导道的所述至少一孔通到所述环形凹槽，因而释开所述输出通道。

优选的是，计量室包括缸体，缸体的与阀体相对的下端部由下径向壁封闭，其朝向阀体的上端部由上径向壁封闭，活塞可在缸体内在这两个径向壁之间滑动，限定计量容积。

在这种情况下，计量室的上径向壁可配有开口，活塞可在缸体的两个径向壁之间滑动，弹簧布置在计量室的下径向壁和活塞之间，以在不存在其它应力的情况下，将所述活塞推动顶靠配有所述开口的上径向壁。

为能将活塞插入计量室中，优选的是，一方面形成计量室的缸体、另一方面其上径向壁和/或其下径向壁，构成可彼此装配或分开的不同的构件，设置部件，用于使所述壁固定在缸体上。

为使推进气体和制剂分开，可将软袋焊接在阀体上，封闭计量室以及输入通道、输出通道、必要时短接通道的开端。因此，当设置袋时，输入通道、输出通道和短接通道在上游不是通到瓶中，而是通到袋中。使用这种袋，无论瓶的位置如何，都可使用所述阀。

实际上，所述阀件可由形成第一上轴向导道的第一上圆柱形壁、与形成第二轴向导道的第二圆柱形壁构成，这两个轴向导道彼此由隔板隔离，上导道在其上端部通过轴向开口开放，和在所述隔板侧上通过至少一通到所述阀件的外表面上的径向开口开放，下导道在其下端部通过轴向开口开放，和在所述隔板侧上通过至少一通到所述阀件的外表面上的径向开口开放，优选地，所述阀件配有在其周边上的至少一环形止动件，用于限制所述阀件在所述阀体内朝外部或朝内部的方向的移动。

同时，阀体可配有室密封圈，其布置在阀体中，以便在阀的闭合位置，阀件的上导道的所述至少一径向孔处于室密封圈处，由所述室密封圈封闭，环形止动件密封地支承在该室密封圈上。

当阀应允许使计量室短接时，优选的是，使所述阀件配有第三圆柱形壁，所述第三圆柱形壁至少部分地围绕所述第一圆柱形壁且与该第一圆柱形壁同心，形成环形导道，所述环形导道与其它两个导道隔离，且在其上端部配有轴向开口以及使所述环形导道的内部与所述阀件的外部接通的至少一径向孔。所述阀体和所述阀件的尺寸于是被确定成：所述阀件能被移动超过所述开启位置而到达短接位置；并且，所述阀体配有阀件密封圈，所述阀件密封圈相对于所述室密封圈在与所述计量室相反的方向上布置和定位成在所述计量阀安装好的状态，在所述计量阀的闭合位置，所述环形导道的所述至少一径向孔位于所述瓶的外部，而在所述计量阀的开启位置，所述环形导道的所述至少一径向孔对着所述阀件密封圈，因而被该阀件密封圈封闭，或者所述环形导道的径向孔位于所述瓶的外部，而在所述计量阀的短接位置，所述环形导道的所述至少一径向孔位于所述阀件密封圈的与外侧相对的一侧。

至少一侧导道可布置在阀体的外表面上，所述侧导道配有第一开口和第二开口，所述第一开口在安装好的状态通到瓶内或袋内，所述第二开口通到阀件密封圈和室密封圈之间的阀体内部。当阀配有软袋时，软袋被焊接在阀体上，封闭阀体的所述至少一侧导道的第一开口，以致所述至少一侧导道使袋的内部与阀件密封圈和室密封圈之间的阀体内部接通。

附图说明

下面借助附图上所示的实施例更加详细地描述本发明，附图如下：

图1是整个计量阀的侧视剖面图；

图2是计量阀的分解图；

图3是处于闭合位置的阀的放大剖面图，其中：图3a是正视图，图3b是侧视图；

图4是处于开启位置的阀的放大剖面图，其中：图4a是正视图，图4b是侧视图；

图5是处于短接位置的阀的放大剖面图，其中：图5a是正视图，图5b是侧视图；

图6示出隔环，其中：图6a是透视图，图6b是剖面图；

图7示出室密封圈，其中：图7a是透视图，图7b是剖面图；

图8示出计量室的盖，其中：图8a是俯视透视图，图8b是仰视透视图；

图9示出计量室的基体，其中：图9a是俯视透视图，图9b是仰视透视图；

图10示出阀体，其中：图10a是俯视透视图，图10b是仰视透视图，图10c是正视剖面图，图10d是侧视剖面图，图10e是俯视透视图；

图11示出阀杆，其中：图11a是正视剖面图，图11b是侧视剖面图，图11c是透视图；

图12示出活塞，其中：图12a是俯视透视图，图12b是仰视透视图，图12c是剖面图。

具体实施方式

为使说明清楚起见，使用空间表述如“下”和“上”、又或“瓶内”和“瓶外”。应当注意的是，阀独立于瓶进行制造和销售，保护尤其涉及仅阀，而非瓶。因此，这些空间表述相对于阀进行，如所述阀用于装配在瓶上，而瓶的阀布置在瓶的上方。这并不阻止阀可用在相反的位置，即阀位于瓶的下面，或位于任何其它位置。

阀1用于利用固定件如皮碗（coupelle）2被固定在未示出的刚性瓶上。称为外密封圈的密封圈21布置在瓶颈和皮碗2之间，以在其中确保密封性。通常，阀1固定在皮碗2的圆顶22上。

阀1基本构成如下：

-阀体9，其固定于皮碗2的圆顶22；

-阀件，一般称为阀杆4，其位于阀体9中，可在阀体中在闭合位置和至少一第一开启位置之间轴向移动；

-隔环3；

-两个内部的密封圈5a、5b；

-计量室7。

阀一般包括内袋11，内袋可使制剂与推进气体分开。

阀体9由上部分91构成，上部分91具有圆柱形环的形状，用于被固定至皮碗2的圆顶22中。内部的阀件密封圈5a布置在该上部分91的正面和圆顶22的底部之间，以确保密封性。借助于该上部分91的正面的截锥形状，这种密封性得到改善。

阀体9的上环91由基本呈圆柱形的主要部分92延长。

主要部分92由轴向的导道95从一侧到另一侧贯穿。该导道分成上区部和下区部，上区部和下区部由径向环圈98分开，所述径向环圈98朝向内部和配有中央孔。上区部配有两组径向肋，这两组径向肋朝向轴向导道95的中央。第一组径向肋96一方面在其上部分形成用于下面说明的称为室密封圈的第二内部的密封圈5b的止动件，另一方面形成用于阀杆4滑动的导向件。第二组径向肋97另外形成用于阀杆4凸肩的止动件。第一组肋96位于第二组肋97的上方。制剂可在肋之间流通。第一组的肋96的朝向中央的自由端部比第二组的肋97的自由端部更远离阀体的中心轴线。

两个径向孔99实施在主要元件92的壁中并在位于阀体内的环圈98的上方。该环圈98由向下缩窄的漏斗形部分981延续。

阀体9的外表面具有两个径向翼部93。这些翼部在阀体的径向平面中具有V形截面，V形的侧翼差不多相切地支承在主要元件92的圆柱形部分上。这两个翼部93彼此相对布置，且为中空的。因此，在每个翼部93的内部形成有一条侧导道931，侧导道在其下部分（与上环相对的一侧）开放而在上部封闭。每个导道931在其上部分配有孔94，孔94通到轴向导道95的上区部中，略在上环91的下方，但在内部的室密封圈5b用的承座的上方。因此，孔94使位于翼部内的每个导道931与位于上环91内的空间接通。

软袋11，例如通过焊接，被固定在主要部分92的外表面上。袋11完全被封闭，仅可借助于阀与外部连通。利用该袋，可使待扩散制剂与位于袋外部的推进气体分开。但是，完全可以不使用该袋。

阀杆4具有基本呈圆柱形的外形，具有第一圆柱形壁41和第二圆柱形壁44，所述第一圆柱形壁41形成在其上端部通过轴向开口开放的上中央导道42，所述第二圆柱形壁44形成在其下端部通过轴向开口开放的下中央导道442。两个中央导道42、442由隔板43彼此隔离。第二圆柱形壁形成圆柱形榫44。榫的外表面的上部分，即在隔板43侧上的部分，具有圆形凸肩441。漏斗形件981的窄小部分的内径对应于阀杆4的榫44的外径。

第一组两个径向孔45实施在阀杆4的第一壁41中、靠近中央导道42的下端部。因此，这些第一径向孔45使中央导道42的内部与阀杆4的外表面接通。同样，形成榫44的第二圆柱形壁在其上部分、在隔板43附近通过第二组两个径向孔443开放。这两个径向孔通到凸肩441的上方。

阀杆4还配有第三圆柱形壁46，第三圆柱形壁46围绕所述第一圆柱形壁41，与第一圆柱形壁41同心，使得形成与上中央导道42同心的环形导道47。该环形导道47在其上端部通过轴向开口开放和朝下封闭。环形导道的长度使得第一径向孔45不通过它。第三组两个径向孔48贯穿第三圆柱形壁46，使得环形导道47的内部与阀杆4的外部接通。该第三组的径向孔48通到第一组的径向孔45和第二组的径向孔443的上方。

阀杆4另外配有位于其周边上的两个环形止动件49a、49b。第一止动件49a的外径基本相应于由阀体9的轴向导道95的第一部分肋96的内端部形成的缸体的直径。第二止动件49b的外径基本相应于隔环3的内径。第一止动件49a位于第二止动件49b的下方。

在安装好的状态，阀杆位于阀体中、在轴向导道95内，阀杆可在其中移动。阀杆的移动限于两个极限位置之间，这两个极限位置即高位或闭合位置、与低位或短接位置。向下，即在短接位置，移动由支承到第二组肋97的上部分上的第一止动件49a限制，而向上，即在闭合位置，移动由支靠到位于皮碗2的圆顶22中的内部的阀件密封圈5a上的第二止动件49b限制。在该闭合位置，移动还由支承到内部的室密封圈5b上的第一止动件49a限制。

隔环3由在其上部分中配有朝外的径向肋31的中空缸体形成。

计量室7采用适当的部件在阀体9上、优选在下区部处固定。计量室基本由盖71和活塞73在其内滑动的基体72构成。该活塞承受弹簧74（仅示出其端部簧圈）的压力，弹簧74在不存在其它作用力的情况下，趋向于将活塞推靠到盖71上。

计量室的盖71基本由配有中央开口712的径向壁711、和两个圆柱形壁713、714构成。第一圆柱形壁713向下延长径向壁711。与第一圆柱形壁同心的第二圆柱形壁714，向上围绕径向壁711的中央开口712延伸。在安装好的状态下，第二圆柱形壁714的上端部支靠着阀体的漏斗形部分981的下表面，优选在它们之间插置有O形密封圈717或任何其它适当的密封件。第三圆柱形壁715与前两个圆柱形壁同心且围绕第二圆柱形壁，第三圆柱形壁715用于接纳使室7固定在阀上、优选固定在阀体的下端部上的固定件。在这里所述的实施例中，固定件构成如下：一方面，在阀体下端部布置在阀体9的外表面上的两个圆弧形的径向榫；和两个径向凸肩718，它们朝向中央，布置在第三圆柱形壁715的内表面的上端部。在安装好的状态，阀体的两个榫接合在计量室的盖的第三径向壁的两个凸肩718后面。密封性由于O形密封圈717的存在而被加强。

计量室的基体72由圆柱形壁721构成，圆柱形壁721在下部由径向壁723封闭。基体72的圆柱形壁721的内径基本相应于盖71的第一圆柱形壁713的外径。计量室的这两个元件可用任何适当部件连接在一起。在这里所述的实施例中，它们借助四个圆弧形榫723和同样多数量的凸肩716进行连接，所述四个圆弧形榫723均匀地分布在基体72的圆柱形壁721的周边上，所述凸肩716实施在盖71的第一圆柱形壁713中，所述榫723接合到所述凸肩716的后面。自然的是，与计量室的其余部分分开的计量室的下径向壁同样可以这样接合。

活塞73基本由固定在圆柱形环732上的实心径向壁731构成（因此，与EP 1 099 647 A1的阀相反的是，没有通过开口），弹簧74进入该圆柱形环内部，以支承在径向壁的下表面上，或者在这里所述的情况下，以支承在比圆柱形环732更短的、从径向壁起延伸的径向肋733上。实施在圆柱形环732的外表面上的凸肩734，确保活塞73和计量室的基体72的圆柱形壁721的内表面之间的密封性。在活塞73下方容纳于基体72内部的空气在对室进行充注时受到压缩。

环形的阀件密封圈5a布置在圆顶的底部中、在该底部和阀体的顶端面之间。

室密封圈5b布置在阀体的轴向导道95内，支承在第一组肋96的上表面上。室密封圈由隔环3保持在该位置。室密封圈5b呈环形。其外径相应于在第一组肋96上方的轴向导道95内径。其内径相应于在第一径向孔45和第二径向孔443处的阀杆4外径。室密封圈5b在其内表面上，具有两个平行的、一个位于另一个之上的径向凹槽51b、52b。下凹槽51b的高度大于或等于阀杆的第一径向孔45和第二径向孔443分开的轴向距离。实际上，可不使用不起任何作用的第二径向凹槽52b。第二径向凹槽的存在理由仅在于简化阀的装配：由于构件相对于径向中平面是对称的，因此，其可沿一方向或另一方向安装在阀体中。

在阀安装好的状态，由下而上，可看到固定在阀体9的下区部上的计量室7。阀杆4位于阀体9内部，由弹簧8推到高位，所述弹簧8一方面支承在阀杆4的凸肩441上，另一方面支承在环圈98的上表面上。室密封圈5b被锁紧在轴向导道95内、于第一组肋96的顶端和隔环3之间，所述隔环3本身布置在轴向导道95的顶端部分中。最后，阀体的上环91，例如通过嵌装，固定于皮碗2，并在它们之间插置阀件密封圈5a，该阀件密封圈5a围绕阀杆4的上区部。该密封圈尤其确保位于其下方的区域和位于其上方的区域之间的密封性。

为使袋11内或瓶内容纳的制剂进入计量室、然后从中排出，在阀中配置一条输入通道和一条输出通道，输入封闭件和输出封闭件分别布置在输入通道和输出通道中，以便在需要时封闭这些通道。当相应的封闭件开启时，输入通道使袋的内部、或者如果没有袋则为瓶的内部与计量室接通，而输出通道使计量室的内部与阀杆的上中央导道42接通。

输入通道构成如下：实施在阀体中的入口孔99、阀体的环圈98的漏斗形部分981所形成的孔和第二圆柱形壁714，然后是计量室的盖71的孔712。输入通道例如清楚地示于图3b上，在该图中用箭头示出所述输入通道。该输入通道的封闭件由阀杆的第二圆柱形壁44的榫形式的下端部构成，在阀杆4足够降低时，该榫形式的下端部密封地封闭阀体的漏斗形部分981的开口和O形密封圈717。输入通道由输入封闭件封闭的情况清楚地示于图4b和5b上。

输出通道构成如下：由计量室的盖71的孔712形成的孔，第二圆柱形壁714，阀体的环圈98的漏斗形部分981，阀杆的下中央导道442，第二组径向孔443，室密封圈5b的第一环形凹槽51b，第一组径向孔45和上中央导道42。输出通道清楚地示于图4b上，在该图上用箭头示出该输出通道。该输出通道的封闭件由室密封圈5b的圆柱形壁的内表面构成，一旦两组径向孔45、443都不再与第一环形凹槽51b对齐，该内表面就在这两组孔之间构成密封屏障，因而封闭输出通道。输出通道的封闭清楚地示于图3b和5b上。

当阀处于闭合位置时，阀杆的第三圆柱形壁46的径向孔48位于阀件密封圈5a的上方，即在阀的外部。位于上中央导道42下部的径向孔45对着室密封圈5b的上凹槽52b（或者如果没有第二环形凹槽则对着使之封闭的室密封圈的壁），而第二径向孔443对着下凹槽51b。因此，两组径向孔彼此隔离开，阀杆4的下中央导道442和上中央导道42之间不连通。阀杆的榫44进入环圈98的孔中，但不接触漏斗形部分981的底部和O形密封圈717。因此，袋11的内部和计量室之间的通道是畅通的。该通道穿过称为入口孔的径向孔99、然后是位于环圈98的漏斗形部分981和榫44的下端部之间的空间、最后是计量室的盖的中央孔712实现。

在该位置，由位于袋外的气体压缩例如至约8巴的装于袋内的制剂，由孔99进入轴向导道95中，绕过榫44的端部来流经过漏斗形部分981，和穿过计量室的盖71的中央开口712，抵抗弹簧74的作用推动活塞73。在阀体侧上，制剂上升到阀杆的下轴向导道442中，充注阀体的下区部。但是，制剂通过室密封圈5b被锁闭在阀体中和在室密封圈的下凹槽51b内的阀杆处。因此，制剂不能从阀排出，而计量室被充满。

当致动阀时，即压力施加在阀杆的顶端部分上时，阀杆向下移动。为排空计量室，考虑使阀杆降低到关闭高位和短接低位之间的中间位置。

在该中间位置，阀杆降低成阀杆的第三圆柱形壁的径向孔48仍位于阀件密封圈5a的上方。位于阀杆的上中央导道42下部中的径向孔45，同位于下中央导道442上部中的径向孔443一样，都对着下环形凹槽51b：因此，它们连通。榫44的下端部现在进入环圈的漏斗形部分981中，因而密封地封闭环圈的中央孔。

在该位置，制剂不再能从袋（或从瓶）进入计量室，因为入口径向孔99和计量室之间的输入通道通过榫44密封封闭环圈的中央孔而被堵塞。相反，计量室与外部接通，则压力降低和弹簧74推动活塞73直至计量室的上部。制剂因而被排出。首先，制剂穿过输出开口712和在盖71的第二圆柱形壁714中形成的导道，上升到榫44的下导道442中，穿过榫的孔443，在室密封圈5b的下凹槽51b中流通，穿过位于阀杆的上中央导道42下部的孔45，在其中上升并从阀排出。唯有位于计量室中的制剂量可这样被排出。至多，在首次使用时，缺少充注由位于下中央导道442和上中央导道42内的通道所构成的死区容积所必需的制剂量。在后续使用时，该死区容积已被充注有制剂，排出的量确切地相应于计量室7的容积。

当施加在阀上的压力被释放时，弹簧8向上推动阀杆4，阀杆恢复其初始位置，计量室重新进行充注。

应当注意的是，不管阀杆处于什么位置，袋内装的制剂都可进入阀体的翼部93的侧导道931中，可通过其孔94，以进入位于阀件密封圈5a和室密封圈5b之间的空间。但是，该空间被密封地封闭，容纳在该空间内的制剂不能从中排出。

在一些情况下，短接计量室7可能是有效的，例如用以提取一份大得多的制剂剂量。在这种情况下，可在阀杆的顶端面上施加还更大的压力，以强制阀杆降低超过前述的中间位置而到达低极限位置。在这种情况下，阀杆的第三圆柱形壁46的径向孔48来到阀件密封圈5a的下方：因此，径向孔48与阀体内部接通。径向孔45对着室密封圈的下凹槽51b，而径向孔443位于第一组肋96和第二组肋97处。因此，上中央导道42和下中央导道442彼此重新隔离开。榫44还更深地进入环圈98的漏斗形部分中，从而保持环圈的中央孔密封封闭。

在该极限位置，输入通道及输出通道都被封堵，计量室不仅与袋11隔离，而且也与外部隔离：计量室既不能被充注，也不能被排空。相反，袋内（或瓶内）装的制剂经由翼部的侧导道通过阀排出。制剂被压入翼部93的侧导道931中，穿过使导道931的顶端与上环91的内部接通的孔94，进入上环，在隔环3的肋31之间通过，穿过实施在阀杆的第三圆柱形壁46中的孔48，由环形导道47排出。

应当注意的是，在计量室短接（court-circuitage）的低极限位置，也可在制造压力瓶时充注袋。

如果短接位置不是必需的，那么，即便翼部可被保留以方便焊接袋11，但也可无需阀杆的第三圆柱形壁46及阀体的侧导道931。于是，阀杆仅在关闭高位和打开中间位置之间移动，打开中间位置则变成第二极限位置。

袋不再是必不可少的。可设计成直接在瓶中提取制剂。例如，可以头部在下地使用阀（阀布置在瓶的下方）。如果相反地必须在正常位置使用它（阀位于瓶的上方），那么，需要配置汲取管，汲取管连接于阀体的下区部的径向开口99和翼部的侧导道931。

在这里所述的实施例中，径向孔45、443、48、99成对地布置。在每种情况下，完全可以仅具有一个径向孔、或相反地多于两个的径向孔。

本发明的计量阀，尤其结合于袋11，可用在任何位置。约束活塞73的弹簧74的存在，确保制剂从计量室快速完全地排出。由于通过制剂排出通道由上部充注计量室，因而即使放弃使用袋，也不会发生在两次使用之间计量室排空的危险性。

术语表：

1    计量阀

11   软袋

2    皮碗

21   外密封圈

22   圆顶

3    隔环

31   朝外的径向肋

4    阀杆

41   第一圆柱形壁

42   上中央导道

43   隔板

44   第二圆柱形壁/榫

441  圆形凸肩

442  下中央导道

443  第二组径向孔

45   第一组径向孔

46   第三圆柱形壁

47   环形导道

48   第三组径向孔

49a  第一止动件

49b  第二止动件

5a） 阀件密封圈

b）  室密封圈

51b  下环形凹槽

52b  上环形凹槽

7     计量室

71    盖

711   径向壁

712   中央孔

713   第一圆柱形壁

714   第二圆柱形壁

715   第三圆柱形壁

716   固定基体用的凸肩

717   O形密封圈

718   固定在阀体上用的凸肩

72    基体

721   圆柱形壁

722   径向壁

723   榫

73    活塞

731   径向壁

732   圆柱形环

733   径向肋

734   凸肩

74    活塞弹簧

8     阀杆弹簧

9     阀体

91    上环

92    主要部分

93    翼部

931   侧导道

94    孔

95    轴向导道

96    第一组肋

97    第二组肋

98    环圈

981   漏斗形部分

99    径向孔

Claims (15)

1.用于压力瓶的计量阀（1），所述计量阀包括阀件（4）能在其中滑动的阀体（9）、计量室（7）和用于使所述阀件（4）在闭合位置和开启位置之间移动的部件，在所述闭合位置，在瓶上安装好的状态，所述计量室（7）与所述瓶的内部接通而与所述瓶的外部隔离，在所述开启位置，在安装好的状态，所述计量室（7）与所述瓶的内部隔离而与所述瓶的外部接通，

其特征在于，所述计量室（7）通过其上端部被固定于所述阀体（9）的在安装好的状态位于所述瓶内的部分，输入通道（99，981，714，712）布置成使所述瓶的内部和所述计量室接通，输出通道（712，714，442，443，51b，45，42）使所述计量室与所述阀的外部接通，输入封闭件被设置成在所述阀件（4）处于开启位置时封闭所述输入通道，输出封闭件被设置成在所述阀件（4）处于闭合位置时封闭所述输出通道；并且，所述阀件能被移动超过所述开启位置而到达称为短接位置的第三位置，称为短接通道的第三通道（931，94，31，48，47）设置成使所述瓶的内部与所述计量阀的外部接通，短接封闭件（5a）设置成在所述阀件（4）处于闭合位置或开启位置时封闭所述短接通道。

2.根据权利要求1所述的计量阀（1），其特征在于，所述短接通道使所述瓶的内部与所述计量阀的外部不经过所述计量室而相接通。

3.根据权利要求1或2所述的计量阀（1），其特征在于，如果所述短接通道未经过所述输入通道和/或输出通道的至少一部分，则当所述阀件处于短接位置时，所述输入封闭件和/或所述输出封闭件处于闭合位置。

4.根据前述权利要求中任一项所述的计量阀（1），其特征在于，所述输入封闭件和所述输出封闭件彼此独立。

5.根据前述权利要求中任一项所述的计量阀（1），其特征在于，所述输入通道包括：在与所述瓶或袋（11）的内部接触的区域实施在所述阀体的壁中的至少一孔口、实施在位于所述阀体（9）内部的壁（98）中的孔、实施在所述计量室（7）中的孔（712）；并且，所述输入封闭件由所述阀件的下端部构成，所述阀件的下端部具有圆柱形榫（44）的形式，其径向截面相应于所述壁（98）的孔的内尺寸，以致当所述榫进入该孔时，所述榫将所述孔密封封闭，所述壁（98）优选具有环圈（98）的形式，所述环圈终止于朝向所述计量室（7）的漏斗形部（981）。

6.根据权利要求5所述的计量阀（1），其特征在于，密封件，优选O形密封圈（717），布置在实施于所述壁（98）中的孔的下方。

7.根据前述权利要求中任一项所述的计量阀（1），其特征在于，所述输出通道构成如下：实施在所述计量室（7）中的孔（712）；实施在位于所述阀体（9）内部的壁（98）中的孔；下中央导道（442）和上中央导道（42），它们实施在所述阀件（4）中且彼此由隔板（43）分开；至少一使所述上中央导道（42）的内部与所述阀件的外部接通的孔（45），其实施在所述阀件的壁中；以及至少一使所述下中央导道（442）的内部与所述阀件（4）的外部接通的孔（443），其实施在所述阀件（4）的壁中；接通通道（51b），其设置成使所述孔（443）与所述孔（45）接通；

并且，所述输出封闭件由室密封圈（5b）构成，所述室密封圈由环形壁构成，所述阀件能在其内部滑动，所述室密封圈（5b）的内表面具有至少一环形凹槽（51b），所述环形凹槽的高度至少等于分开实施在所述上中央导道（42）中的所述孔（45）与实施在所述下中央导道（442）中的所述孔（443）的竖直距离，当所述计量阀处于闭合位置时，所述上中央导道的所述孔（45）和/或所述下中央导道的所述孔（443）由所述环形壁的内表面封闭，因而封闭所述输出通道，当所述计量阀处于开启位置时，所述上中央导道的所述孔（45）和所述下中央导道的所述孔（443）通到所述环形凹槽（51b），因而释开所述输出通道。

8.根据前述权利要求中任一项所述的计量阀（1），其特征在于，所述计量室包括缸体（721），所述缸体的与所述阀体相对的下端部由下径向壁（722）封闭，所述缸体的朝向所述阀体的上端部由上径向壁（711）封闭，活塞（73）能在所述缸体（721）内在两个径向壁之间滑动，从而确定计量容积。

9.根据权利要求8所述的计量阀（1），其特征在于，所述计量室的上径向壁（711）配有开口（712），所述活塞能在所述缸体的两个径向壁（722，711）之间滑动，弹簧（74）布置在所述计量室的下径向壁（722）和所述活塞（73）之间，以在不存在其它应力的情况下，推动所述活塞顶靠配有所述开口的所述上径向壁（711）。

10.根据权利要求8或9所述的计量阀（1），其特征在于，一方面形成所述计量室的所述缸体（721）、与另一方面其上径向壁（711）和/或其下径向壁（722），构成能彼此装配在一起或彼此分开的不同的构件，设置有用于使所述壁固定在所述缸体（721）上的部件（716，723）。

11.根据前述权利要求中任一项所述的计量阀（1），其特征在于，软袋（11）被焊接在所述阀体（9）上，封闭所述计量室（7）以及封闭所述输入通道、输出通道和必要时还有短接通道的开端。

12.根据前述权利要求中任一项所述的计量阀（1），其特征在于，所述阀件（4）由形成第一上轴向导道（42）的第一上圆柱形壁（41）、与形成第二轴向导道（442）的第二圆柱形壁（44）构成，这两个轴向导道彼此由隔板（43）隔离，所述第一上轴向导道（42）在其上端部通过轴向开口开放，和在所述隔板（43）一侧上通过至少一通到所述阀件的外表面上的径向开口（45）开放，下导道（442）在其下端部通过轴向开口开放，和在所述隔板（43）一侧上通过至少一通到所述阀件的外表面上的径向开口（443）开放，优选地，所述阀件配有位于其周边上的至少一环形止动件（49a，49b），用于限制所述阀件在所述阀体（9）内朝外部或朝内部的方向的移动。

13.根据权利要求12所述的计量阀（1），其特征在于，所述阀件（4）配有第三圆柱形壁（46），所述第三圆柱形壁至少部分地围绕所述第一上圆柱形壁（41）且与该第一上圆柱形壁同心，形成环形导道（47），所述环形导道（47）与其它两个导道隔离，且在其上端部配有轴向开口以及使所述环形导道（47）的内部与所述阀件的外部接通的至少一径向孔（48）；所述阀体（9）和所述阀件（4）的尺寸确定成：所述阀件（4）能被移动超过所述开启位置而到达短接位置；并且，所述阀体（9）配有阀件密封圈（5a），所述阀件密封圈与所述计量室相对地布置和定位成在所述计量阀安装好的状态，在所述计量阀的闭合位置，所述环形导道（47）的所述径向孔（48）位于所述瓶的外部，而在所述计量阀的开启位置，所述环形导道的所述径向孔（48）对着所述阀件密封圈（5a），因而被该阀件密封圈封闭，或者所述环形导道的径向孔位于所述瓶的外部，而在所述计量阀的短接位置，所述环形导道（47）的所述径向孔（48）位于所述阀件密封圈（5a）的与外侧相对的一侧。

14.根据权利要求12或13所述的计量阀（1），其特征在于，所述阀体（9）配有室密封圈（5b），所述室密封圈布置在所述阀体（9）中，以便在所述计量阀的闭合位置，所述阀件的上导道（42）的所述径向孔位于所述室密封圈（5b）处，由该室密封圈封闭，所述环形止动件（49a）密封地支承在所述室密封圈（5b）上。

15.根据前述权利要求中任一项所述的计量阀（1），其特征在于，至少一侧导道（931）布置在所述阀体（9）的外表面上，所述侧导道（931）配有第一开口和第二开口（94），所述第一开口在安装好的状态通到所述瓶或袋（11）的内部，所述第二开口（94）通到阀件密封圈（5a）和室密封圈（5b）之间的阀体内部。

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