CN202668969U - 配合并排胚料加热的一次移位倍速成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开提供一种配合并排胚料加热的一次移位倍速成型机，其系包含一设有一输送轨道的输送单元、复数设于输送轨道的滑块以及一具有复数个加热轨道的加热单元，各加热轨道的入口端及出口端系联通于输送轨道以呈一环状循环；其中，加热轨道的入口端及出口端各设有一切换控制组，以将该等滑块于输送轨道与加热轨道作单/多列排列切换。

Description

配合并排胚料加热的一次移位倍速成型机

技术领域

本实用新型涉及一种塑料瓶罐的成型机，更详而言的，特别涉及一种具有可于运输单元及加热单元间作单列/多列切换的切换控制组，且该切换控制组具有倍速移位的特性，以达到成型机于加热单元及成型单元间可等速传输、动作，不需增加额外等待时间，且可减少加热单元设置成本的目的。

背景技术

如图1所示传统之塑料瓶罐成型机，其系沿一环状轨道1依序设有至少一入料单元2、至少一加热单元3、至少一成型单元4与至少一出瓶单元5，且该轨道可滑动地设有复数滑块6，该滑块6上设有至少一可供工作物承载之瓶胚座，俾以将瓶胚经由该入料单元2置放于滑块6之瓶胚座处，藉由该轨道1输送至加热单元3加温至可塑状态，再经由成型单元4吹瓶成形后，将成品输送至出瓶单元5出料。

然而，由于加热单元3加温瓶胚需一定之时间，而成型单元4只需极短时间即可完成吹瓶成形，造成该成型单元4常需停止动作以等待加热单元3，造成整体生产速度缓慢。

因此，本案创作人先前曾提出一种如图2所示之塑料瓶罐成型机，其系以一单列之输送轨道10与设置于加热单元3之复数列加热轨道11构成一环状配置，以供复数可活动链接或分离之滑块12于其上滑移，该输送轨道10与加热轨道11间设有一切换装置13可将该等滑块12于该输送轨道10与该加热轨道11间作单列/多列切换，藉此可确实延长瓶胚停留于加热单元3内之加温时间，使成型单元4可连续不停的进行吹瓶成型动作，大幅提高成型机之速度与产量。

但由于成型单元4为达到与加热单元3同步动作，其成型单元4单次动作之滑块数量需与加热单元3之加热轨道11列数匹配，造成应用于高产量之成型单元4时，加热单元3所需之体积与成本也会随之增加，本案创作人更进一步地提出一种配合并排胚料加热之一次移位倍速成型机，其加热单元3只需原本之一半，成型单元4即可达到相同之生产速度。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的上述不足的处，本实用新型的目的在于提供一种配合并排胚料加热的一次移位倍速成型机，该成型机在加热单元与成型单元无法匹配时，会造成两个单元间得相互等待，无法连续生产、造成产量及速度无法提高，再者，高产量的成型单元得搭配大型的加热单元，造成体积与成本也随的增加。

为了达到上述的目的，本实用新型采用如下具体技术方案：一种配合并排胚料加热之一次移位倍速成型机，包括：

输送单元，系包含一输送轨道，且沿该输送轨道环列设有至少一入料单元、至少一成型单元与至少一出瓶单元。

复数滑块，其系可滑移地设置于该输送轨道上，每一滑块上系设有至少一瓶胚座，瓶胚座上可供承载工作件，其中，该等滑块间系可活动链接成单列状或分离。

加热单元，系具有复数个加热轨道与复数个加热装置，各加热轨道之入口端及出口端系连通于该输送轨道，使该加热轨道与该输送轨道呈一环状循环，以将该等滑块以复数并排矩阵状排列于加热轨道上。

至少二切换控制组，其系分别设于加热轨道之入口端及出口端，包含有至少一接设于该输送轨道之第一切换轨道，及至少一接设于该第一切换轨道之第二切换轨道，其中，更包含有一可将滑块于加热轨道与第一切换装置间切换之第一切换装置，及一可将滑块于加热轨道与第二切换装置间切换之第二切换装置。

与现有的技术相比，本实用新型具有以下突出优点和效果：本实用新型由该第一切换轨道及第二切换轨道之设置，可使加热单元所需之加热轨道滑块容量，仅为成型单元单次作业滑块容量之一半，该第一切换装置与第二切换装置可自动将第一切换轨道及第二切换轨道内之单列滑块，分离呈多列并排状以排列于加热轨道；或将加热轨道内之并排状滑块，于第一切换轨道及第二切换轨道内重新排列组成单列状，再由输送轨道输送至成型单元；藉以加速成型单元之作业速度，并可减少加热单元及加热轨道所需之数量及成本。

附图说明

图1为现有技术的平面配置示意图(一)。

图2为现有技术的平面配置示意图(二)。

图3为本实用新型的立体外观图。

图4为本实用新型的搭配滑块使用的立体外观图。

图5为本实用新型的动作平面图(一)。

图6为本实用新型的动作平面图(二)。

图7为本实用新型的动作平面图(三)。

图8为本实用新型的动作平面图(四)。

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

具体实施方式

如图3、图4、图5所示，一种配合并排胚料加热之一次移位倍速成型机，其系由一输送单元20、至少一入料单元30、至少一加热单元40、至少一成型单元50与至少一出瓶单元60所组成。

该输送单元20系包含有一输送轨道21，该输送轨道21上可滑移地设置有复数滑块22，每一滑块22上系设有至少一瓶胚座221，如第四图所示，较佳的实施例系为一滑块22上设有二瓶胚座221，该瓶胚座221上可供承载工作件。其中，该等滑块22间系可活动链接成单列状或分离，该输送单元20更包含有一输送动力源23，该输送动力源23系可驱动该等滑块22于输送轨道21上位移。

该加热单元40系具有复数个加热轨道41与复数个可对加热轨道41进行加温作业之加热装置(图未示)，各加热轨道41之入口端411及出口端412系可连通于该输送轨道21两端处，使该等加热轨道41与该输送轨道21呈一环状循环，以将该等滑块22以复数并排矩阵状排列于加热轨道41上。

该加热单元40更包含有至少二切换控制组70，其系相对应地设置于加热轨道41之入口端411及出口端412处，该切换控制组70系包含有至少一接设于该输送轨道21之第一切换轨道71，及至少一接设于该第一切换轨道71之第二切换轨道72，且该第一切换轨道71与第二切换轨道72系呈直线状排列；其中，更包含有一可将滑块22于加热轨道41与第一切换轨道71间切换之第一切换装置711，及一可将滑块22于加热轨道41与第二切换轨道72间切换之第二切换装置721；该第一切换装置711系包含一第一切换动力缸712及一设于其缸轴上之第一切换挡板713；该第二切换装置721系包含一第二切换动力缸722及一设于其缸轴上之第二切换挡板723。

再者，该第二切换装置721更包含一可于该第一切换轨道71及第二切换轨道72侧边往复位移之预备轨道73，该预备轨道73与第一切换轨道71、第二切换轨道72系为轴心平行设置者，且该预备轨道73系设于第一切换轨道71与加热轨道41间；当该预备轨道73位移至第一切换轨道71侧边时，俾使得该第一切换轨道71及加热轨道41得以相互连通；当该预备轨道73位移至第二切换轨道72侧边时，该第二切换轨道72与加热轨道41系为连通者；其中，该预备轨道73系由一位移动力缸731驱动其于第一切换轨道71及第二切换轨道72侧边往复位移者。

如图5所示，本案之一较佳实施例其成型单元50之滑块22容量系为加热单元40单列滑块22容量之两倍，且成型单元50之滑块22容量与该第一切换轨道71加上第二切换轨道72滑块22容量相等。

其中，该等预备轨道73位移至第一切换轨道71侧边，使得第一切换轨道71及加热轨道41相互连通，而为清楚说明本创作之动作，以即将进入加热轨道41入口端411之滑块22依序标示为滑块22a、22b，而即将自加热轨道41出口端412输出之滑块22依序标示为滑块22c、22d。

该输送轨道21内之滑块22a、22b藉由输送动力源23之驱动，而分别进入与输送轨道21呈直线状排列之第一切换轨道71及第二切换轨道72。

如图6所示，该近入口端411之第一切换动力缸712系将滑块22a经由预备轨道73推入该加热轨道41，而与输送轨道21内之滑块22及第二切换轨道72内之滑块22b分离，同时滑块22c、22d亦同步受到第一切换装置711之带动而位移，而使滑块22c进入出口端412之第一切换轨道71’，并与输送轨道21内之滑块22串接成单列联结，而滑块22d则位移至出口端412之预备轨道73’。

如图7所示，该近入口端411之预备轨道73滑动至第二切换轨道72侧边，并藉由该第二切换动力缸722将滑块22b推入预备轨道73，而同时出口端412之预备轨道73’由位移动力缸731’驱动，将其上之滑块22d带动至第二切换轨道72’侧边，并受第二切换动力缸722’之带动，而进入第二切换轨道72’，并与滑块22c串接成单列状。

如图8所示，该近入口端411之预备轨道73受位移动力缸731驱动，带动滑块22b位移至加热轨道41入口端411处，而与先前之滑块22a并排列于加热轨道41，并使得第一切换轨道71及加热轨道41藉由该预备轨道73得以相互连通，以预备受加热单元40加温作业；如此即可以倍速方式将原本串接呈单列状之滑块22，拆解成复数并排矩阵状，以排列于加热轨道41处。

而出口端412之预备轨道73’则同样位移回第一切换轨道71及加热轨道41，使得第一切换轨道71’及加热轨道41得以相互连通，当输送动力源23再次驱动该等串接单列之滑块22于输送轨道21上位移时，滑块22c、22d也随之被带离出口端412之第一切换轨道71’及第二切换轨道72’，以进入输送轨道21往成型单元50移动，而新的滑块22亦会被同步输送到入口端411之第一切换轨道71及第二切换轨道72。

重复上述动作，可使得载有待加热瓶胚之滑块22，由串接成单列状被分离排列成并排矩阵状后，进入该加热单元40以进行加温作业，使得加热单元40可具有足够的时间将瓶胚加温至可塑状态，而完成加温后之瓶胚随滑块22重新串接成单列状后，再由输送轨道21输送至成型单元50，俾使得成型单元50可连续进行成型作业。

且藉由该第一切换装置711及第二切换装置721之设置，可使得加热单元40所需之滑块22容量仅为成型单元50单次成型作业之滑块22容量的一半，大幅减少加热单元40之所需体积及设置成本。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (3)

1.配合并排胚料加热之一次移位倍速成型机，其特征在于：包括：

输送单元，系包含一输送轨道，且沿该输送轨道环列设有至少一入料单元、至少一成型单元与至少一出瓶单元；

复数滑块，其系可滑移地设置于该输送轨道上，每一滑块上系设有至少一瓶胚座，瓶胚座上可供承载工作件，其中，滑块间系可活动链接成单列状或分离；

加热单元，系具有复数个加热轨道与复数个加热装置，各加热轨道之入口端及出口端系连通于该输送轨道，使该加热轨道与该输送轨道呈一环状循环，以将该等滑块以复数并排矩阵状排列于加热轨道上；

至少二切换控制组，其系分别设于加热轨道之入口端及出口端，包含有至少一接设于该输送轨道之第一切换轨道，及至少一接设于该第一切换轨道之第二切换轨道，其中，更包含有一可将滑块于加热轨道与第一切换轨道间切换之第一切换装置，及一可将滑块于加热轨道与第二切换轨道间切换之第二切换装置。

2.根据权利要求1所述配合并排胚料加热之一次移位倍速成型机，其特征在于：所述第二切换装置系包含一可于该第一切换轨道及第二切换轨道侧边往复位移之预备轨道，当该预备轨道位移至第一切换轨道侧边时，并可连通该第一切换轨道及加热轨道。

3.根据权利要求1所述配合并排胚料加热之一次移位倍速成型机，其特征在于：所述成型单元的滑块容量系为加热单元单列滑块容 量之两倍。 

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