CN202668827U - 硫化线上使用的二次密封水封箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硫化线上使用的二次密封水封箱，其包括支架、箱体、固定管、伸缩管、水套水箱移动机构、第一次密封组件和第二次密封组件；本实用新型结构设计巧妙、合理，设有水套，可防止大流量的高压水集中进入管道内部，避免冲坏未完全硫化定型的电线电缆；设有第一次密封组件，能方便有效的控制高压水的泄漏；设有第二次密封组件能让电缆顺利通过整个箱体，并能有效避免大量高压水泄漏到箱体内，以达到理想的密封效果；设有水箱移动机构能让箱体在支架上前后移动，不仅可以避免被硫化管伸长变化而挤压弯形，而且在更换过线模与密封垫时，可以移动箱体向后移动，给换模穿线以足够操作空间，方便操作，大大提高工作效率。

Description

硫化线上使用的二次密封水封箱

技术领域

本实用新型涉及水封箱技术领域，具体涉及一种硫化线上使用的二次密封水封箱。

背景技术

电线电缆行业虽然只是一个配套行业，但是随着国家经济建设的迅猛增长，各领域对电线电缆的需求量也越来越大，现在已占据着中国电工行业1/4的产值。它产品种类众多，应用范围十分广泛，涉及到电力、建筑、通信、制造等行业，与国民经济的各个部门都密切相关。

目前，橡胶电线电缆生产线的硫化装置主要包括：上密封伸缩装置、硫化管道、下密封伸缩装置。在生产过程中硫化管的前半部分充有压力2.0MPa左右的高温饱和蒸汽，后半部分充有与蒸汽压力相当的高压水。高压水由下密封伸缩装置的固定管道进入，下密封既保证电线电缆由其固定管、伸缩管、水箱内部顺利通过，又要保证高压蒸气不能泄漏，高压水不能大量溢出；特别是生产大规格电缆时，密封孔在满足大电缆通过时，由于引线外径远小于电缆外径，所以当引线通过时，引线与孔之间的间隙会很大，水就会大量溢出，这也是困扰业界的难题。密封系统的设计好坏直接影响整个生产线使用济经性、安全性、实用性。

一般过去的下密封是在硫化管的未端焊接一个法兰套，法兰套内部车孔，装配好过线模与橡胶垫后，转动大手轮，伸缩管在齿轮齿条机构带动下靠近固定管，然后用大螺栓将固定管与伸缩管锁紧，同时也压紧过线模与橡胶垫。这种结构由于只有一次密封系统，当引线没有完全通过下密封时，会有大量高压水从下密封水箱中喷射出来，如果硫化管后部的高压水水量不足时，甚至会有高压高温蒸汽喷出，给生产人员人身造成安全威胁。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对上述不足，提供一种结构设计巧妙、合理、安全性能高，且使用方便的硫化线上使用的二次密封水封箱。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：

一种硫化线上使用的二次密封水封箱，其包括箱体及设置在该箱体内的固定管和伸缩管，其还包括支架和水箱移动机构，所述箱体通过水箱移动机构设置在所述支架上，所述伸缩管一端插设在所述固定管一端，且设有第一次密封组件，该固定管的另一端设有水套，所述伸缩管的另一端设有第二次密封组件。

所述水箱移动机构包括一水箱托架、两滚轮支架和两油缸，所述水箱托架两侧对称设有滚轮，并在所述支架上设有与该滚轮相适配的滑轨，两滚轮支架对称设置在所述箱体前后端，该滚轮支架的底部设有与所述滑轨相适配的滚轮，两油缸对称设置在固定管的两侧，该油缸的缸体设置在所述固定管上，该油缸的活塞杆设置在所述伸缩管上。

所述第一次密封组件包括中间联接套、密封套、一次密封垫、挡圈、调节圈和定位座，所述一次密封垫设置在中间联接套内，所述中间联接套通过大螺栓设置在所述伸缩管上，所述挡圈压在一次密封垫的外圈位置处，所述调节圈压在一次密封垫的中间位置的锥形内圈位置处，所述调节圈设置在定位座上。

所述第二次密封组件包括两后封板、两后支耳型油缸、二次密封垫和挡水垫，该挡水垫压在二次密封垫的中间位置的锥形内圈位置处，所述二次密封垫设置在所述伸缩管的另一端上，两后封板对称铰接在所述伸缩管的另一端的外侧壁上，两后支耳型油缸通过管卡座对称设置在所述伸缩管的两侧，两后支耳型油缸的活塞杆各通过一油缸接头与其相对应的后封板相连接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构设计巧妙、合理，设有水套，高压水先进入水套，然后从固定管表面四周分散的小孔进入管道内部，可防止大流量的高压水集中进入，冲坏未完全硫化定型的电线电缆；设有第一次密封组件，能方便有效的控制高压水的泄漏；设有第二次密封组件能让电缆顺利通过整个箱体，并能有效避免大量高压水泄漏到箱体内，以达到理想的密封效果；设有水箱移动机构能让箱体在支架上前后移动，不仅可以避免被硫化管伸长变化而挤压弯形，而且在更换过线模与密封垫时，可以移动箱体向后移动，给换模穿线以足够操作空间，方便操作，大大提高工作效率。

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的分解结构示意图；

图2是本实用新型的剖视结构示意图。

具体实施方式

参见图1和图2，本实施例提供的一种硫化线上使用的二次密封水封箱，其包括箱体2及设置在该箱体2内的固定管6和伸缩管16，其还包括支架和水箱移动机构，所述箱体2通过水箱移动机构设置在所述支架1上，所述伸缩管16一端插设在所述固定管6一端，且设有第一次密封组件，该固定管6的另一端设有水套，所述伸缩管16的另一端设有第二次密封组件。

所述水箱移动机构包括一水箱托架3、两滚轮支架5和两油缸7，所述水箱托架3两侧对称设有滚轮4，并在所述支架1上设有与该滚轮4相适配的滑轨，两滚轮支架5对称设置在所述箱体2前后端，该滚轮支架5的底部设有与所述滑轨相适配的滚轮，两油缸7对称设置在固定管6的两侧，该油缸7的缸体设置在所述固定管6上，该油缸7的活塞杆8设置在所述伸缩管16上。

所述第一次密封组件包括中间联接套14、密封套9、一次密封垫10、挡圈11、调节圈12和定位座13，所述一次密封垫10设置在中间联接套14内，所述中间联接套14通过大螺栓15设置在所述伸缩管16上，所述挡圈11压在一次密封垫10的外圈位置处，所述调节圈12压在一次密封垫10的中间位置的锥形内圈位置处，所述调节圈12设置在定位座13上。

所述第二次密封组件包括两后封板20、两后支耳型油缸19、二次密封垫21和挡水垫22，该挡水垫22压在二次密封垫21的中间位置的锥形内圈位置处，所述二次密封垫21设置在所述伸缩管16的另一端上，两后封板20对称铰接在所述伸缩管16的另一端的外侧壁上，两后支耳型油缸19通过管卡座17对称设置在所述伸缩管16的两侧，两后支耳型油缸19的活塞杆各通过一油缸接头18与其相对应的后封板20相连接。

在固定管6的另一端，即前端位置设有水套，高压水先进入水套，然后从固定管6表面四周分散的小孔进入管道内部，可防止大流量的高压水集中进入，冲坏未完全硫化定型的电线电缆；

设有第一次密封组件，在生产时，如果水量泄漏较大，油缸的活塞杆缩回一点，此时调节圈12就会压紧一次密封垫10，使其内孔变小，从而方便有效的控制高压水的泄漏。

设有第二次密封组件，在生产试机之初，要先用引线24将电缆芯23引入固定管6，由于引线24外径远比一次密封内部的过线模内孔小，此时从一次密封处泄漏的水量仍然很大，由于二次密封垫21的孔径只略大于引线24的外径，所以前面泄漏的水就可被二次密封挡住。从而有效避免大量高压水泄漏到移动水箱内。当引线24完全穿过后伸缩管16后，两后支耳型油缸19的活塞杆缩回，两后封板20自动打开，二次密封垫21自动掉落于箱体2内，这样电缆就能顺利通过整个箱体2，达到理想的密封效果。

设有水箱移动机构，在生产中，能让箱体2在支架1上前后移动，不仅可以避免被硫化管伸长变化而挤压弯形，而且在更换过线模与密封垫时，可以移动箱体2向后移动，给换模穿线以足够操作空间，方便操作，大大提高工作效率。

如本实用新型上述实施例所述，采用与其相同或相似的结构而得到的其它结构的水密箱，均在本实用新型保护范围内。

Claims (4)

1.一种硫化线上使用的二次密封水封箱，其包括箱体及设置在该箱体内的固定管和伸缩管，其特征在于，其还包括支架和水箱移动机构，所述箱体通过水箱移动机构设置在所述支架上，所述伸缩管一端插设在所述固定管一端，且设有第一次密封组件，该固定管的另一端设有水套，所述伸缩管的另一端设有第二次密封组件。

2.根据权利要求1所述的硫化线上使用的二次密封水封箱，其特征在于：所述水箱移动机构包括一水箱托架、两滚轮支架和两油缸，所述水箱托架两侧对称设有滚轮，并在所述支架上设有与该滚轮相适配的滑轨，两滚轮支架对称设置在所述箱体前后端，该滚轮支架的底部设有与所述滑轨相适配的滚轮，两油缸对称设置在固定管的两侧，该油缸的缸体设置在所述固定管上，该油缸的活塞杆设置在所述伸缩管上。

3.根据权利要求1所述的硫化线上使用的二次密封水封箱，其特征在于：所述第一次密封组件包括中间联接套、密封套、一次密封垫、挡圈、调节圈和定位座，所述一次密封垫设置在中间联接套内，所述中间联接套通过大螺栓设置在所述伸缩管上，所述挡圈压在一次密封垫的外圈位置处，所述调节圈压在一次密封垫的中间位置的锥形内圈位置处，所述调节圈设置在定位座上。

4.根据权利要求1所述的硫化线上使用的二次密封水封箱，其特征在于：所述第二次密封组件包括两后封板、两后支耳型油缸、二次密封垫和挡水垫，该挡水垫压在二次密封垫的中间位置的锥形内圈位置处，所述二次密封垫设置在所述伸缩管的另一端上，两后封板对称铰接在所述伸缩管的另一端的外侧壁上，两后支耳型油缸通过管卡座对称设置在所述伸缩管的两侧，两后支耳型油缸的活塞杆各通过一油缸接头与其相对应的后封板相连接。