CN202654935U - 穿流板塔脱硫除尘器 - Google Patents

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卜路强
刘良宪
张根恒
耿速停
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Abstract

本实用新型公开了一种穿流板塔脱硫除尘器,包括上部圆柱状筒体,其关键改进在于:还包括与上部圆柱状筒体下端密封连接的下部筒体,所述下部筒体为中空圆柱状结构,其内孔包括两段,上段内壁为圆柱状,下端内壁为倒锥状,所述下部筒体侧壁为钢筋混凝土结构;所述下部筒体内孔上部和下部分别设置用于连接上部圆柱状筒体和下部出水口的法兰;其优点在于:将穿流板塔脱硫除尘器底部钢板制作的圆形筒体和锥体改为钢筋混凝土整体浇筑结构,充分发挥混凝土耐腐蚀性能,降低维修成本,延长穿流板塔脱硫除尘器整体的使用寿命。

Description

穿流板塔脱硫除尘器
技术领域
本实用新型涉及一种穿流板塔脱硫除尘器。
背景技术
目前,穿流板塔除尘器是燃煤锅炉主要除尘和脱硫设备,具有处理能力大、结构合理、使用方便、除尘效率高等特点。穿流板塔脱硫除尘器筒体采用钢板制作,内部涂环氧树脂进行防腐,减缓钢板的腐蚀,延长筒体的使用寿命。在使用过程中,穿流板塔脱硫除尘器要承受高温烟气、粉尘、酸水冲刷,特别是引风机夹带粉尘冲击,容易造成除尘器底部腐蚀损坏。在开炉、停炉时筒体内部温度变化引起防腐层与钢制筒体剥离,由于防腐层的损坏直接导致筒体钢板腐蚀,造成穿流板塔脱硫除尘器筒体,尤其底部筒体和锥体每年进行更换。在防腐层制作质量较高时,使用寿命最长时间为两年,从而造成设备维修工作量大和维修成本升高。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种穿流板塔脱硫除尘器,通过将下部筒体设置为钢筋混凝土结构,避免下部筒体被腐蚀,延长使用寿命,降低维修成本。
为解决上述技术问题,本实用新型所采取的技术方案是:一种穿流板塔脱硫除尘器,包括上部圆柱状筒体,其关键改进在于:还包括与上部圆柱状筒体下端密封连接的下部筒体,所述下部筒体为中空圆柱状结构,其内孔包括两段,上段内壁为圆柱状,下段内壁为倒锥状,所述下部筒体侧壁为钢筋混凝土结构;所述下部筒体上端和下端分别设置用于连接上部圆柱状筒体和下部出水口的法兰。
所述下部筒体侧壁厚度为200mm。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于:将穿流板塔脱硫除尘器底部钢板制作圆形筒体和锥体改为钢筋混凝土整体浇筑结构,充分发挥混凝土耐腐蚀性能,降低维修成本,延长穿流板塔脱硫除尘器整体的使用寿命。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型结构示意图;
图2是本实用新型改进前结构示意图;
在附图中:1、上部圆柱状筒体;2、下部筒体;3、出水口。
具体实施方式
如图1所示的一种穿流板塔脱硫除尘器,包括上部圆柱状筒体1,其关键改进在于:还包括与上部圆柱状筒体1下端密封连接的下部筒体2,所述下部筒体2为中空圆柱状结构,其内孔包括两段,上段内壁为圆柱状,下段内壁为倒锥状,所述下部筒体2侧壁为钢筋混凝土结构;所述下部筒体2上端和下端分别设置用于连接上部圆柱状筒体1和下部出水口3的法兰。
所述下部筒体2侧壁厚度为200mm;本实用新型是在现有技术基础上进行的改进,现有技术(参见附图2)包括上部圆柱状筒体和下部筒体,其下部筒体侧壁采用钢板,并在其内壁上设置防腐层,减缓钢板的腐蚀,延长筒体的使用寿命。在使用过程中,穿流板塔脱硫除尘器要承受高温烟气、粉尘、酸水冲刷,特别是引风机夹带粉尘冲击,容易造成除尘器底部腐蚀损坏。在开炉、停炉时筒体内部温度变化引起防腐层与钢制筒体剥离,由于防腐层的损坏直接导致筒体钢板腐蚀,造成穿流板塔脱硫除尘器筒体,尤其底部筒体和锥体每年进行更换,维修成本较高,本实用新型用钢筋混凝土结构替代原有的钢板结构的下部筒体,充分发挥混凝土的耐腐蚀性能,在具体应用过程中,首先使用内、外模板,绑扎钢筋骨架,制作穿流板塔脱硫除尘器下部筒体,浇筑混凝土之前在钢筋上部焊接预制的钢制法兰件;并在下部设置铸铁管预埋件,便于和下部出水口连接;然后整体浇筑混凝土,钢筋混凝土厚度为200mm,水泥浇筑成型后养护,保证混凝土浇筑质量,最后将下部筒体和上部筒体连接(螺丝连接,便以拆装),下部筒体下部球墨铸铁管带法兰管件和排水口连接。由于使用墨铸铁管带法兰管件耐腐蚀,寿命长,使混凝土筒体底部附件使用周期延长。 

Claims (2)

1.一种穿流板塔脱硫除尘器,包括上部圆柱状筒体(1),其特征在于:还包括与上部圆柱状筒体(1)下端密封连接的下部筒体(2),所述下部筒体(2)为中空圆柱状结构,其内孔包括两段,上段内壁为圆柱状,下段内壁为倒锥状,所述下部筒体(2)侧壁为钢筋混凝土结构;所述下部筒体(2)上端和下端分别设置用于连接上部圆柱状筒体(1)和下部出水口(3)的法兰。
2.根据权利要求1所述的穿流板塔脱硫除尘器,其特征在于:所述下部筒体(2)侧壁厚度为200mm。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN106861387A (zh) * 2017-02-21 2017-06-20 安徽海纳森环境科技有限公司 一种光解废气一体化处理系统
CN115040881A (zh) * 2022-06-07 2022-09-13 中冶华天工程技术有限公司 一种钢管和混凝土相结的残液蒸发器装置

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