CN202647161U - 耐磨衬板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种耐磨衬板。该耐磨衬板包括圆台形底板，包括承受物料冲刷的顶面、与顶面相对设置的底面、以及连接在顶面和底面之间的倾斜侧面；至少一个凸起，设置在圆台形底板的顶面上。应用本实用新型的技术方案，将耐磨衬板的底板设计成侧面为斜面的圆台形底板，圆台形底板与所安装的部位不容易卡死，而且安装密封性能好，易于耐磨衬板的安装、维护与拆卸；同时，制备圆台形底板时原料的利用率较高；凸起的设置分解了物料对圆台形底板的冲击力，延长了耐磨衬板的使用寿命。

Description

耐磨衬板

技术领域

本实用新型涉及机械制造领域，具体而言，涉及一种耐磨衬板。

背景技术

耐磨衬板广泛用于矿山、码头、钢铁、水泥等行业物料运输仓斗、混料筒、溜槽等的衬里，达到抗冲击耐磨作用，使料斗不受损坏；另外其还用于化工、污水处理等行业高含固量流体输送管道及堵板处，同样起抗冲击耐磨作用，延长设备的使用寿命。但是这种耐磨衬板在组装到混料筒、输送管道中时，耐磨衬板的形状与混料筒或输送管道的形状形同，容易造成耐磨衬板卡死在其中，造成耐磨衬板的检修、拆卸比较困难。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种耐磨衬板，以解决现有技术中耐磨衬板易卡死的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种耐磨衬板，该耐磨衬板包括：圆台形底板，包括承受物料冲刷的顶面、与顶面相对设置的底面、以及连接在顶面和底面之间的倾斜侧面；至少一个凸起，设置在圆台形底板的顶面上。

进一步地，上述凸起与顶面具有圆形接触面，凸起从与圆台形底板接触的底部向远离圆台形底板的顶部变小。

进一步地，上述凸起从底部向顶部逐渐变小，凸起具有圆锥体结构或球面结构。

进一步地，上述凸起为一个，圆形接触面与顶面同心设置。

进一步地，上述凸起为多个，凸起散布在顶面上。

进一步地，上述耐磨衬板还包括设置在圆台形底板的顶面周缘的凹形缓冲部。

进一步地，上述凹形缓冲部的外表面沿圆台形底板顶面的外圆周竖直向上延伸。

进一步地，上述凹形缓冲部的外表面沿圆台形底板的侧面倾斜向上延伸。

进一步地，上述凹形缓冲部的内表面为向凸起延伸的内凹形弧形过渡面。

进一步地，上述耐磨衬板还包括耐磨衬板壳，耐磨衬板壳内部具有与圆台形底板形状相同的空腔以及沿耐磨衬板壳的顶部圆周竖直向上延伸的连接部，圆台形底板的倾斜侧面与耐磨衬板壳的内壁贴合。

应用本实用新型的技术方案，将耐磨衬板的底板设计成侧面为斜面的圆台形底板，圆台形底板与所安装的部位不容易卡死，而且安装密封性能好，易于耐磨衬板的安装、维护与拆卸；同时，制备圆台形底板时原料的利用率较高；凸起的设置分解了物料对圆台形底板的冲击力，延长了耐磨衬板的使用寿命。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型一种优选的实施例的耐磨衬板的结构示意图；以及

图2示出了根据本实用新型另一种优选的实施例的耐磨衬板的结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

在本实用新型一种典型的实施例中，提供了一种耐磨衬板，该耐磨衬板包括圆台形底板3和至少一个凸起1，圆台形底板3包括承受物料冲刷的顶面、与顶面相对设置的底面、以及连接在顶面和底面之间的倾斜侧面；凸起1设置在圆台形底板3的顶面上。

如图1所示，将耐磨衬板的底板设计成侧面为斜面的圆台形底板3，圆台形底板3与所安装的部位不容易卡死，而且安装密封性能好，易于耐磨衬板的安装、维护与拆卸；同时，制备圆台形底板3时原料的利用率较高；凸起1的设置分解了物料对圆台形底板3的冲击力，延长了耐磨衬板的使用寿命。

本实用新型的耐磨衬板可以采用高铬铸铁、高锰钢等耐磨材料制作进一步延长使用寿命。

为了使凸起1的使用寿命延长并实现较好地分散物料对圆台形底板3的冲击，上述凸起1与顶面具有圆形接触面，凸起1从与圆台形底板3接触的底部向远离圆台形底板3的顶部变小。凸起1的形状只要满足从底部向顶部变小，即可实现使物料对顶部的冲击力得到更有效分散的效果。

在本实用新型一种优选的实施了中，凸起1从底部向顶部逐渐变小，凸起1具有圆锥体结构或球面结构。凸起1为圆锥体或顶部为球面的球体使物料对凸起1的顶部的冲击力得到更均匀的分散。除了上述两种形状外，凸起1还可以设计成顶部为球面的圆台形也能实现上述效果。

上述凸起1的数目多少可以依据耐磨衬板所承受的冲击力的大小或所安装的部位的大小来设计，当耐磨衬板所承受的冲击力较小或所安装的部位较小时，凸起1为一个，圆形接触面与顶面同心设置。当耐磨衬板所承受的冲击力较大或所安装的部位较大时，凸起1为多个，凸起1散布在顶面上。

为了缓解物料对所安装的部位的侧壁的冲击，优选地，如图1所示，耐磨衬板还设置在圆台形底板3的顶面周缘的凹形缓冲部2。凹形缓冲部2的设置使物料的运动方向改变，缓解了物料对所安装的部位的直接冲刷。并且凹形缓冲部2所消耗的材料较少，可以选用制备圆台形底板3的余料制备，进一步提高了材料的利用率。

在本实用新型另一种优选的实施例中，凹形缓冲部2的外表面沿圆台形底板3顶面的外圆周竖直向上延伸。如图1所示，凹形缓冲部2的外表面沿圆台形底板3顶面的外圆周竖直向上延伸时可以与所安装的部位的侧壁贴合，并对其进行有效的保护。

在本实用新型又一种优选的实施例中，凹形缓冲部2的外表面沿圆台形底板3的侧面倾斜向上延伸。如图2所示，当凹形缓冲部2的外表面沿圆台形底板3的侧面倾斜向上延伸时，不仅使所安装的部位的侧壁得到保护，而且更有利于耐磨衬板的安装、维护与拆卸。

上述实施例为了进一步增强凹形缓冲部2对物料的缓冲能力，进行了如下设计：凹形缓冲部2的内表面向凸起1延伸的内凹形的弧形过渡面。弧形过渡面使由凸起1分散的物料逐渐地向凹形缓冲部2运动，更有效地缓解了物料对所安装的部位以及凹形缓冲部2的直接冲刷。

为了使本实用新型的耐磨衬板的实用性更广，不仅可以适用于圆台形的安装部位，还可以适用于圆筒形的安装部位，本实用新型的耐磨衬板还包括耐磨衬板壳4，耐磨衬板壳4内部具有与圆台形底板3形状相同的空腔以及沿耐磨衬板壳4的顶部圆周竖直向上延伸的连接部41，圆台形底板3的倾斜侧面与耐磨衬板壳4的内壁贴合，如图2所示。可以通过法兰连接、螺钉连接或焊接的方式将连接部41与安装部位进行连接。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种耐磨衬板，其特征在于，所述耐磨衬板包括：

圆台形底板(3)，包括承受物料冲刷的顶面、与所述顶面相对设置的底面、以及连接在所述顶面和所述底面之间的倾斜侧面；

至少一个凸起(1)，设置在所述圆台形底板(3)的顶面上。

2.根据权利要求1所述的耐磨衬板，其特征在于，所述凸起(1)与所述顶面具有圆形接触面，所述凸起(1)从与所述圆台形底板(3)接触的底部向远离所述圆台形底板(3)的顶部变小。

3.根据权利要求2所述的耐磨衬板，其特征在于，所述凸起(1)从所述底部向所述顶部逐渐变小，所述凸起(1)具有圆锥体结构或球面结构。

4.根据权利要求2所述的耐磨衬板，其特征在于，所述凸起(1)为一个，所述圆形接触面与所述顶面同心设置。

5.根据权利要求2所述的耐磨衬板，其特征在于，所述凸起(1)为多个，所述凸起(1)散布在所述顶面上。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的耐磨衬板，其特征在于，所述耐磨衬板还包括设置在所述圆台形底板(3)的顶面周缘的凹形缓冲部(2)。

7.根据权利要求6所述的耐磨衬板，其特征在于，所述凹形缓冲部(2)的外表面沿所述圆台形底板(3)顶面的外圆周竖直向上延伸。

8.根据权利要求6所述的耐磨衬板，其特征在于，所述凹形缓冲部(2)的外表面沿所述圆台形底板(3)的侧面倾斜向上延伸。

9.根据权利要求6所述的耐磨衬板，其特征在于，所述凹形缓冲部(2)的内表面为向所述凸起(1)延伸的内凹形弧形过渡面。

10.根据权利要求6所述的耐磨衬板，其特征在于，所述耐磨衬板还包括耐磨衬板壳(4)，所述耐磨衬板壳(4)内部具有与所述圆台形底板(3)形状相同的空腔以及沿所述耐磨衬板壳(4)的顶部圆周竖直向上延伸的连接部(41)，所述圆台形底板(3)的倾斜侧面与所述耐磨衬板壳(4)的内壁贴合。

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