CN208879699U - 一种粉末冶金机械用衬板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉末冶金机械用衬板，包括衬板本体，所述衬板本体的上端面的任一相对两侧和下端面的任一相对两侧分别设置有T形槽口，在衬板本体上端面和下端面的T型槽口内分别插设有耐磨层，衬板本体的至少一个端面的耐磨层上设置有多个椭圆状凸起，所述椭圆状凸起设置在耐磨层的至少一侧端面上，相邻的椭圆状凸起之间通过加强筋连接，所述耐磨层的与T型槽口插接处的上端面和下端面上均设置有垫块。本实用新型的粉末冶金机械用衬板，结构简单，具有较高的抗冲击性能和耐磨性，有利于提高研磨设备的使用寿命和使用效率，易于推广使用。

Description

一种粉末冶金机械用衬板

技术领域

本实用新型属于粉末冶金机械技术领域，涉及一种粉末冶金机械用衬板。

背景技术

随着社会的不断发展，粉末冶金行业得到了快速的发展，在粉末冶金行业中，粉末冶金机械是其中最为重要的组成部分。粉末冶金机械中通常会使用到衬板，衬板的作用有：1、提升研磨介质--球和段，2、起研磨作用，3、保护球磨机筒体。目前使用的衬板在使用一段时间后，发现常常有多处出现变形、扭曲的现象，究其原因在于其耐磨性和抗冲击性能不高，导致衬板的使用寿命大大降低。

发明内容

为了解决背景技术中所述现有技术的粉末冶金机械用衬板，存在的耐磨性和抗冲击性不高问题，本实用新型提供一种粉末冶金机械用衬板，该衬板结构简单，抗冲击性和耐磨性强，使用寿命长，有利于提高冶金机械球磨设备的使用效率，便于广泛推广和使用。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：提供一种粉末冶金机械用衬板，包括衬板本体，所述衬板本体的上端面的任一相对两侧和下端面的任一相对两侧分别设置有T形槽口，在衬板本体上端面和下端面的T型槽口内分别插设有耐磨层，衬板本体的至少一个端面的耐磨层上设置有多个椭圆状凸起，所述椭圆状凸起设置在耐磨层的至少一侧端面上，相邻的椭圆状凸起之间通过加强筋连接，所述耐磨层的与T型槽口插接处的上端面和下端面上均设置有垫块。

进一步地，所述上端面的T型槽口和下端面的T型槽口均沿衬板本体的宽度方向设置。

更进一步地，所述耐磨层端面上的椭圆状凸起的长轴与衬板本体长度方向一致。

更进一步地，所述相邻的椭圆状凸起之间的加强筋，沿椭圆状凸起的长轴方向设置。

更进一步地，所述耐磨层上位于椭圆状凸起之间还设置有与加强筋平行的导流槽。这样的设计可以便于冲击在耐磨层上的砂子快速的降落，避免残留堆积。

作为优化，所述椭圆状凸起沿耐磨层端面均匀分布。有利于提高耐磨层整体强度，也有利于加工制作。

作为优化，衬板本体上端面和下端面的耐磨层上均设置有椭圆状凸起。在衬板的研磨工作端面的耐磨层椭圆状凸起磨损后，翻转用非工作端面的椭圆状凸起还没有磨损的耐磨层，这样可减少衬板使用成本，提高衬板使用效率。

作为优化，所述椭圆状凸起仅设置在耐磨层的与衬板本体不相接触的一侧端面上。仅在耐磨层的一侧端面设置椭圆状凸起，根据现场经验，带有耐磨层的衬板使用一段时间后，由于冲击变形和物料的堵塞，耐磨层很难从衬板的T型槽口完整取出，只能破坏性取出，所以耐磨层不能像衬板那样翻转使用，所以耐磨层没有必要两侧都加工椭圆状凸起，这样既符合生产实际，也降低耐磨层的加工难度和制作成本。

作为优化，所述的椭圆状凸起、加强筋和耐磨层为一体结构；一体结构便于整体铸造，加工简单，也能提高耐磨层整体的强度，还便于耐磨层的安装。

作为优化，所述垫块 采用固定螺钉固定的方式固定在耐磨层 的两侧。螺钉固定连接可靠，使垫块不易脱落，保证耐磨层与衬板本体之间不产生振动，有利于提高衬板的强度和使用寿命。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种粉末冶金机械用衬板，结构简单，有较高的抗冲击性能和耐磨性，能提高研磨设备的使用寿命和使用效率，便于广泛推广应用。

附图说明

图 1 是本实用新型实施例的衬板结构示意图；

图 2 是本实用新型实施例的耐磨层端面结构示意图；

图中：1、衬板本体，2、T 型槽口，3、耐磨层，4、椭圆状凸起，5、加强筋，6、垫块，7、导流槽。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处 所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一侧”、“另一侧”、“两侧”、 “之间”、“中部”、“上端”、“下端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语 “设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸 连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

查询图1、图2，一种粉末冶金机械用衬板，包括衬板本体1，衬板本体1的上端面的沿宽度方向的两侧和下端面的沿宽度方向的两侧分别设置有T形槽口2，在衬板本体1上端面和下端面的T型槽口2内分别插设有耐磨层3，衬板本体的上、下两个端面的耐磨层3上设置有多个椭圆状凸起4，椭圆状凸起4设置在耐磨层3的一侧端面上，相邻的椭圆状凸起4之间沿椭圆状凸起4的长轴方向，通过加强筋5连接，耐磨层3的与T型槽口2插接处的上端面和下端面上均设置有垫块6。

本实施例中，椭圆状凸起4在耐磨层 3一个端面上均匀分布设置，位于相邻椭圆状凸起 4 之间与加强筋5平行的还设置导流槽 7。耐磨层 3 为合金钢钢板制成；衬板本体 1为高络铸铁材料制成；椭圆状凸起 4、加强筋 5 和耐磨层 3 为一体结构。

本实用新型实施例的粉末冶金机械用衬板的使用原理如下：

衬板本体 1 采用活动组装式的耐磨层 3，可以便于定期的更换耐磨层而不需更换衬板本体2，耐磨层3的结构采用椭圆状凸起 4、加强筋 5 的设置方案，可以大大提高耐磨层 3 的耐磨性和抗冲击性能；在耐磨层 3 上设置导流槽 7，可以避免灰尘、砂子在其上部积留，影响衬板的正常使用。另外本实用新型实施例的耐磨层3和衬板本体2的材质，也有利于衬板的耐磨和抗冲击。

本实用新型实施例的粉末冶金机械用衬板的优点：结构简单，便于制作，制作成本低，衬板组装和更换方便，有较高的抗冲击性能和耐磨性，能提高研磨设备的使用寿命和使用效率，减少设备的维修工期，便于广泛推广应用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

本实用新型未具体描述之处为本领域现有技术。

Claims (10)

1.一种粉末冶金机械用衬板，其特征在于：包括衬板本体，所述衬板本体的上端面的任一相对两侧和下端面的任一相对两侧分别设置有T形槽口，在衬板本体上端面和下端面的T型槽口内分别插设有耐磨层，衬板本体的至少一个端面的耐磨层上设置有多个椭圆状凸起，所述椭圆状凸起设置在耐磨层的至少一侧端面上，相邻的椭圆状凸起之间通过加强筋连接，所述耐磨层的与T型槽口插接处的上端面和下端面上均设置有垫块。

2.根据权利要求1所述的粉末冶金机械用衬板，其特征在于：所述上端面的T型槽口和下端面的T型槽口均沿衬板本体的宽度方向设置。

3.根据权利要求2所述的粉末冶金机械用衬板，其特征在于：所述耐磨层端面上的椭圆状凸起的长轴与衬板本体长度方向一致。

4.根据权利要求3所述的粉末冶金机械用衬板，其特征在于：所述相邻的椭圆状凸起之间的加强筋，沿椭圆状凸起的长轴方向设置。

5.根据权利要求4所述的粉末冶金机械用衬板，其特征在于：所述耐磨层上位于椭圆状凸起之间还设置有与加强筋平行的导流槽。

6.根据权利要求1至5中任一所述的一种粉末冶金机械用衬板，其特征在于：所述椭圆状凸起沿耐磨层端面均匀分布。

7.根据权利要求1所述的粉末冶金机械用衬板，其特征在于：衬板本体上端面和下端面的耐磨层上均设置有椭圆状凸起。

8.根据权利要求1所述的一种粉末冶金机械用衬板，其特征在于：所述椭圆状凸起仅设置在耐磨层的与衬板本体不相接触的一侧端面上。

9.根据权利要求1所述的粉末冶金机械用衬板，其特征在于：所述的椭圆状凸起、加强筋和耐磨层为一体结构。

10.根据权利要求1至5中任一所述的一种粉末冶金机械用衬板，其特征在于：所述垫块采用固定螺钉固定的方式固定在耐磨层 的两侧。