CN205418785U - 一种新型耐磨下料结构 - Google Patents
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Abstract
一种新型耐磨下料结构，包括：平板结构和栅栏条结构；所述平板结构的大小设置成与下料衬板处尺寸相同，即大小、形状一致；所述平板结构上表面设置有栅栏条结构的安装槽，数量与所述栅栏条数量相同；所述安装槽一面开口设置，一面闭口设置；所述栅栏条结构为长方形的栅栏条；所述栅栏条结构的大小、形状与所述平板结构上表面设置的安装槽相同，且数量互相对应；所述长方形栅栏条之间插入后保持彼此平行，该实用新型采用料打料的设计原理，降低了企业的耐磨衬板的更换资金，提高了生产效率，解决了多年来下料衬板处频繁跑冒滴漏的不足，通过科学的结构设计，保护了生态环境，降低了不可再生资源的浪费。
Description
技术领域
本实用新型专利涉及一种耐磨结构技术领域，特别是一种新型耐磨下料结构，该结构通过特殊的栅栏式结构设计，能够有效的承载下料物质，通过“料打料”的特殊结构设计，避免了后期的衬板更换以及耐磨堆焊层的检修维护，节约资金的同时，提高了工矿企业的整体运行效率和库存备件资金。
背景技术
现有技术中，因为下料产生的摩擦所造成的金属衬板损耗越来越严重，例如炼钢企业中的矿渣下料管道，水泥企业的熟料下料管道等，因为矿渣和熟料的摩擦作用，造成下料时，接触管道侧的频繁磨漏，企业通常采用加厚耐磨衬板的方式减少管道的磨损导致的原料泄露，但是衬板不能做的过厚，否则会造成管道的堵塞，做的过薄，又不能长时间坚持耐磨效果；
这种磨损消耗造成的原料跑冒滴漏是造成环境污染、企业成本上升的主要原因，通过加厚衬板和吸尘器的方式虽然能在一定程度上解决现实中存在的问题，但是这种方式是消耗式解决方案，其并不符合企业自身发展的设计初衷；
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型耐磨下料结构，该结构设计简单，使用安全可靠，解决了现有技术中，频繁更换下料处衬板的不足，节约了资金的同时，方便了日常的生产维护，提高了企业整体的运行效率，还一定程度上阻止了粉尘的外泄；
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型耐磨下料结构，该结构包括：平板结构和栅栏条结构；
作为一种举例说明，所述平板结构的大小设置成与下料衬板处尺寸相同，即大小、形状一致；
作为一种举例说明，所述平板结构上表面设置有栅栏条结构的安装槽，数量与所述栅栏条数量相同；
作为一种举例说明，所述安装槽一面开口设置，一面闭口设置，开口设置是为了方便所述栅栏条结构的插入和拔出，闭口设置是为了在所述平板结构倾斜时，防止所述栅栏条结构的滑出；
作为一种应用举例说明，所述平板结构可以通过螺栓或焊接安装的方式安装在设备下料处的衬板上方，或者直接当做下料处衬板安装，取消原有下料处的下料衬板；
作为一种举例说明，所述栅栏条结构为长方形的栅栏条；
作为一种举例说明，所述栅栏条结构的大小、形状与所述平板结构上表面设置的安装槽相同，且数量互相对应；
作为一种举例说明，所述长方形栅栏条的数量不低于一个；
作为一种举例说明，所述长方形栅栏条之间插入后保持彼此平行；
作为一种举例说明，所述长方形栅栏条采用耐磨材质制作；
作为一种举例说明，所述耐磨材质为高锰钢或超高锰钢中的一种；
作为一种应用举例说明，所述长方形栅栏条之间的距离根据下料物质确定，如果为水泥熟料时，所述长方形栅栏条之间的距离为3CM为最佳，当下料物质为矿渣时，所述长方形栅栏条之间的距离为3.5CM为最佳，当下料物质为细颗粒或者粉末物质时，所述长方形栅栏条之间的距离为2CM为最佳；
为了更好的说明本实用新型的结构设计原理和工作原理，现简要叙述一下其具体的工作方式：
将所述栅栏条结构对应的插入所述平板结构上表面设置的安装槽处，当全部插入完毕后，将这个组合后的整体结构固定连接在下料处衬板上方，当所述下料物体为粉末状颗粒时，可以采取横向安装的方式，即让所述栅栏条结构横向接触下料粉末，每个栅栏条之间形成的空隙存储粉末颗粒，这样，再次下料时，所述粉末就会砸向空隙间的存储粉末颗粒，通过料打料的方式实现金属衬板的“零”磨损；如果下料物质为较大易碎的球状物质，例如水泥熟料、石渣或者矿渣等物体时，可以采用竖向安装的方式，即让所述栅栏条结构竖向的接触下料物体，此时水泥熟料或者矿渣等物质就会咔在栅栏条之间形成的空隙中，后续下来的物料砸向空隙中的先前物料，而且后续的物料可以顺着所述栅栏条的方向无阻力的滑下，保证下料时畅通无阻，而且同样通过料打料的方式，减少了耐磨衬板的消耗和设备的维护；而且即便有相应的栅栏条结构被物料砸坏，可以很方便的通过更换相应的栅栏条即可达到维护的目的，不用整体更换耐磨衬板，造成时间和资金的浪费；
本实用新型的有益效果：
1、该实用新型采用特殊的栅栏条插拔式结构设计，通过料打料的设计原理，降低了企业的耐磨衬板的更换资金，提高了生产效率，减少了库房备件的管理和占地；
2、该实用新型解决了多年来下料衬板处频繁跑冒滴漏的不足，通过科学的结构设计，保护了生态环境，降低了不可再生资源的浪费；
附图说明
图1是本实用新型一种新型耐磨下料结构的俯视角度之结构示意图
图2是本实用新型一种新型耐磨下料结构的左视角度之结构示意图
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细说明。
参照图1及图2所示，一种新型耐磨下料结构，该结构包括：平板结构101和栅栏条结构102；
作为一种举例说明，所述平板结构101的大小设置成与下料衬板处尺寸相同，即大小、形状一致；
作为一种举例说明，所述平板结构101上表面设置有栅栏条结构102的安装槽，数量与所述栅栏条数量相同；
作为一种举例说明，所述安装槽一面开口设置，一面闭口设置，开口设置是为了方便所述栅栏条结构102的插入和拔出，闭口设置是为了在所述平板结构101倾斜时，防止所述栅栏条结构102的滑出；
作为一种应用举例说明，所述平板结构101可以通过螺栓或焊接安装的方式安装在设备下料处的衬板上方，或者直接当做下料处衬板安装，取消原有下料处的下料衬板；
作为一种举例说明，所述栅栏条结构102为长方形的栅栏条；
作为一种举例说明，所述栅栏条结构的大小、形状与所述平板结构上表面设置的安装槽相同，且数量互相对应；
作为一种举例说明，所述长方形栅栏条的数量不低于一个；
作为一种举例说明，所述长方形栅栏条之间插入后保持彼此平行；
作为一种举例说明，所述长方形栅栏条采用耐磨材质制作；
作为一种举例说明，所述耐磨材质为高锰钢或超高锰钢中的一种；
作为一种应用举例说明，所述长方形栅栏条之间的距离根据下料物质确定，如果为水泥熟料时，所述长方形栅栏条之间的距离为3CM为最佳，当下料物质为矿渣时，所述长方形栅栏条之间的距离为3.5CM为最佳，当下料物质为细颗粒或者粉末物质时，所述长方形栅栏条之间的距离为2CM为最佳；
为了更好的说明本实用新型的结构设计原理和工作原理，现简要叙述一下其具体的工作方式：
将所述栅栏条结构102对应的插入所述平板结构101上表面设置的安装槽处，当全部插入完毕后，将这个组合后的整体结构固定连接在下料处衬板上方，当所述下料物体为粉末状颗粒时，可以采取横向安装的方式，即让所述栅栏条结构102横向接触下料粉末，每个栅栏条之间形成的空隙存储粉末颗粒，这样，再次下料时，所述粉末就会砸向空隙间的存储粉末颗粒，通过料打料的方式实现金属衬板的“零”磨损；如果下料物质为较大易碎的球状物质，例如水泥熟料、石渣或者矿渣等物体时，可以采用竖向安装的方式，即让所述栅栏条结构102竖向的接触下料物体，此时水泥熟料或者矿渣等物质就会咔在栅栏条之间形成的空隙中，后续下来的物料砸向空隙中的先前物料，而且后续的物料可以顺着所述栅栏条的方向无阻力的滑下，保证下料时畅通无阻，而且同样通过料打料的方式，减少了耐磨衬板的消耗和设备的维护；而且即便有相应的栅栏条结构被物料砸坏，可以很方便的通过更换相应的栅栏条即可达到维护的目的，不用整体更换耐磨衬板，造成时间和资金的浪费；
该实用新型采用特殊的栅栏条插拔式结构设计，通过料打料的设计原理，降低了企业的耐磨衬板的更换资金，提高了生产效率，减少了库房备件的管理和占地；该实用新型解决了多年来下料衬板处频繁跑冒滴漏的不足，通过科学的结构设计，保护了生态环境，降低了不可再生资源的浪费；
以上所述的仅为本实用新型的优选实施例，所应理解的是，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的思想和原则之内所做的任何修改、等同替换等等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种新型耐磨下料结构，其特征在于，该结构包括：平板结构和栅栏条结构；
所述平板结构的大小设置成与下料衬板处尺寸相同，即大小、形状一致；所述平板结构上表面设置有栅栏条结构的安装槽，数量与所述栅栏条数量相同；所述安装槽一面开口设置，一面闭口设置；
所述栅栏条结构为长方形的栅栏条；所述栅栏条结构的大小、形状与所述平板结构上表面设置的安装槽相同，且数量互相对应；所述长方形栅栏条之间插入后保持彼此平行。
2.根据权利要求1所述的一种新型耐磨下料结构，其特征在于，所述平板结构可以通过螺栓或焊接安装的方式安装在设备下料处的衬板上方。
3.根据权利要求1所述的一种新型耐磨下料结构，其特征在于，所述平板结构可以直接作为下料处衬板。
4.根据权利要求1所述的一种新型耐磨下料结构，其特征在于，所述长方形栅栏条的数量不低于一个。
5.根据权利要求1所述的一种新型耐磨下料结构，其特征在于，所述长方形栅栏条之间的距离根据下料物质确定。
6.根据权利要求5所述的一种新型耐磨下料结构，其特征在于，用在水泥熟料下料处时，所述长方形栅栏条之间的距离为3CM。
7.根据权利要求6所述的一种新型耐磨下料结构，其特征在于，用在矿渣下料处时，所述长方形栅栏条之间的距离为3.5CM。
8.根据权利要求7所述的一种新型耐磨下料结构，其特征在于，用在细颗粒或者粉末物质时，所述长方形栅栏条之间的距离为2CM。
9.根据权利要求8所述的一种新型耐磨下料结构，其特征在于，所述长方形栅栏条采用耐磨材质制作。
10.根据权利要求9所述的一种新型耐磨下料结构，其特征在于，所述耐磨材质为高锰钢或超高锰钢中的一种。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201620238080.9U CN205418785U (zh) | 2016-03-25 | 2016-03-25 | 一种新型耐磨下料结构 |
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| CN201620238080.9U CN205418785U (zh) | 2016-03-25 | 2016-03-25 | 一种新型耐磨下料结构 |
Publications (1)
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| CN205418785U true CN205418785U (zh) | 2016-08-03 |
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| CN201620238080.9U Expired - Fee Related CN205418785U (zh) | 2016-03-25 | 2016-03-25 | 一种新型耐磨下料结构 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN205418785U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106865102A (zh) * | 2017-03-15 | 2017-06-20 | 唐山钢铁集团有限责任公司 | 一种用于粉料输送的耐磨衬板 |
-
2016
- 2016-03-25 CN CN201620238080.9U patent/CN205418785U/zh not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106865102A (zh) * | 2017-03-15 | 2017-06-20 | 唐山钢铁集团有限责任公司 | 一种用于粉料输送的耐磨衬板 |
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