CN202643523U - 螺旋压榨脱水机主动喂料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺旋压榨脱水机主动喂料装置，它包括电机、减速机、联轴节、转轴、螺杆和过滤筒。立置的进料斗与过滤筒朝上的喉管对接，喉管位于螺杆螺旋起始段之上，在进料斗朝上敞口端架设与电机直联的减速机，减速机朝下的输出轴通过联轴节连接转轴。所述转轴上半截设有轴向相间臂杆，下半截为螺旋轴与进料斗朝下的敞口间隙配合，进料斗中的转轴旋转形成螺旋挤压结构。本实用新型结构简单、制作容易、使用方便、形成连续、均匀、足量压榨脱水过程，脱水质量稳定，生产效率高。由于本实用新型为强制性主动喂料，不管待脱水污泥含纤维量多少，都能顺利实施压榨脱水。

Description

螺旋压榨脱水机主动喂料装置

技术领域

本实用新型涉及一种污泥脱水机的喂料装置，具体地讲，本实用新型涉及一种螺旋压榨脱水机主动喂料装置。

背景技术

污水处理后沉淀下的污泥也属于污染物，仍需作进一步处理，污泥脱水处理是实现后续治污处理的重要环节。当今，作污泥脱水处理的主流设备是卧式螺旋压榨脱水机，该类设备从竖置的进料斗中投入污泥，在重力作用下污泥落到旋转的螺杆上被输送和压榨脱水。因处理的污水不同，所沉淀下的污泥含纤维量不等，含水量和粘度等指标不同，湿污泥投入到进料斗中，仅靠重力作用污泥不能足量、顺利、均匀落至螺杆上，断续进料造成压榨不均匀，脱水效果不一致，以及生产效率差等一系列问题。

实用新型内容

本实用新型主要针对现有技术的不足，提出一种螺旋压榨脱水机主动喂料装置，该装置立置在进料斗中，靠臂杆搅动和螺旋挤压助污泥落入螺杆上，从而做到主动、均匀地喂料。

本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。

螺旋压榨脱水机主动喂料装置，它立置在进料斗中，包括电机、减速机、联轴节、转轴、螺杆和过滤筒。所述进料斗是一种大端朝上，小端朝下的漏斗状构件，朝下敞口与过滤筒朝上的喉管对接，喉管位于螺杆螺旋起始段之上，在进料斗朝上敞口端架设与电机直联的减速机，减速机朝下的输出轴处在进料斗中轴线上，下垂的转轴通过联轴节与减速机输出轴连接。其改进之处在于：所述转轴上半截设有2～4根轴向相间且圆周错位90⁰～180⁰径向外伸的臂杆，下半截转轴为螺旋轴结构，该段转轴与进料斗朝下的敞口间隙配合形成螺旋挤压结构。

上述结构中，下半截转轴为右旋结构的螺旋轴，顺时旋转时形成向下挤压喂料。

本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果：

1、主动喂料装置为电动螺旋挤压结构，结构简单、制作容易、使用方便；

2、螺旋挤压喂料，形成连续、均匀、足量压榨脱水过程，脱水质量稳定，生产效率高；

3、电动螺旋挤压为强制性主动喂料，不管待脱水污泥含纤维量多少都能顺利实旋压榨脱水。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

图1所示的螺旋压榨脱水机主动喂料装置，它立置在进料斗1中，包括电机2、减速机3、联轴节4、转轴5、螺杆6和过滤筒7。所述进料斗1是一种大端朝上，小端朝下的漏斗状构件，朝下敞口与过滤筒7朝上的喉管对接，喉管位于螺杆6螺旋起始段之上，在进料斗1朝上敞口端架设与电机2直联的减速机3，减速机3朝下的输出轴处在进料斗1中轴线上，下垂的转轴5通过联轴节4与减速机3输出轴连接，电机2启动后经减速机3带动转轴5旋转。在本实施例在转轴5上半截设有3根轴向相间且圆周错位120⁰径向外伸的臂杆5.1，下半截转轴5为螺旋轴结构与进料斗1朝下的敞口间隙配合，形成螺旋挤压结构。本实施例中转轴5顺时针旋转，转轴5下半截为右旋螺旋轴，旋转时产生向下挤压喂料，即主动喂料。主动喂料装置为电动螺旋挤压结构，该结构简单、制作容易，使用方便，形成连续、均匀、足量压榨脱水过程，脱水质量稳定，生产效率高。由于本实用新型为强制性主动喂料，不管待脱水污泥含纤维量多少，都能顺利实施压榨脱水。

Claims (2)

1.一种螺旋压榨脱水机主动喂料装置，它立置在进料斗（1）中，包括电机（2）、减速机（3）、联轴节（4）、转轴（5）、螺杆（6）和过滤筒（7）；所述进料斗（1）是一种大端朝上，小端朝下的漏斗状构件，朝下敞口与过滤筒（7）朝上的喉管对接，喉管位于螺杆（6）螺旋起始段之上，在进料斗（1）朝上敞口端架设与电机（2）直联的减速机（3），减速机（3）朝下的输出轴处在进料斗（1）中轴线上，下垂的转轴（5）通过联轴节（4）与减速机（3）输出轴连接；其特征在于：所述转轴（5）上半截设有2～4根轴向相间且圆周错位90⁰～180⁰径向外伸的臂杆（5.1），下半截转轴（5）为螺旋轴结构，该段转轴（5）与进料斗（1）朝下的敞口间隙配合形成螺旋挤压结构。

2.根据权利要求1所述的螺旋压榨脱水机主动喂料装置，其特征在于：所述下半截转轴（5）为右旋结构的螺旋轴。