CN202640709U - 曲管模具斜导柱抽芯机构 - Google Patents
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Abstract
曲管模具斜导柱抽芯机构，包括模具定模座板和动模座板，定模座板连接定模板和锁模块，动模座板上安装模脚，模脚之间设置顶针板和顶针复板，模脚上安装动模复板，动模复板上安装动模板，动模板与定模板之间构成模腔，其特征在于所述的动模复板两侧分别安装大滑块，大滑块两边各有压条，大滑块上制有工字槽，工字槽上设置小滑块，小滑块连接芯子固定板，芯子固定板上安装芯子，在定模座板下连接斜导柱，斜导柱穿过小滑块。本方案与已有采用油缸抽芯相比，结构简单，加工方便，动作稳定、可靠，特别是减少了油缸，节省成本，降低模具维修率，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种曲管模具斜导柱抽芯机构，属于塑料模具领域。
背景技术
现有技术采用塑料模具生产曲管管件，曲管的每个芯子抽芯都为油缸抽芯结构，油缸数量多，每个油缸动作都设有行程开关进行限位，因此，行程开关也多，安装需要花费大量的时间在接行程开关上，非常麻烦。并且在油缸抽芯时，受电器问题容易出现误动作，将芯子撞坏，需要维修，影响生产效率。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种结构简单，加工方便，生产效率高，成本低的曲管模具斜导柱抽芯机构。
本实用新型曲管模具斜导柱抽芯机构的技术方案是：包括模具定模座板和动模座板，定模座板连接定模板和锁模块，动模座板上安装模脚，模脚之间设置顶针板和顶针复板，模脚上安装动模复板，动模复板上安装动模板，动模板与定模板之间构成模腔，其特征在于所述的动模复板两侧分别安装大滑块，大滑块两边各有压条，大滑块上制有工字槽，工字槽上设置小滑块，小滑块连接芯子固定板，芯子固定板上安装芯子，在定模座板下连接斜导柱，斜导柱穿过小滑块。
本实用新型的曲管模具斜导柱抽芯机构，当产品注塑成型后，模具开模，动模板带着模具动模部分向下运行与定模板（定模部分）分离，小滑块在开模力的作用下，通过斜导柱在大滑块上朝各自方向滑动，带着芯子固定板和芯子抽芯脱模，当开模结束后，芯子抽出，产品由模具顶针顶出模腔。本方案利用开模动力，通过斜导柱带着小滑块滑动抽芯，与已有采用油缸抽芯相比，结构简单，加工方便，动作稳定、可靠，特别是减少了油缸，节省成本，降低模具维修率，提高生产效率。
本实用新型的曲管模具斜导柱抽芯机构，所述的大滑块中安有弹簧和限位钢珠，芯子固定板底面制有限位槽，限位钢珠与限位槽相配合，抽芯时对小滑块起限位作用。所述的动模复板两侧分别安装两块大滑块，两块大滑块之间通过连接件相连接，将大滑块分成两块加工容易，安装方便。
附图说明
图1是本实用新型曲管模具斜导柱抽芯机构结构示意图；
图2是本实用新型曲管模具斜导柱抽芯机构俯视图。
具体实施方式
本实用新型涉及一种曲管模具斜导柱抽芯机构，如图1、图2所示，包括模具定模座板13和动模座板1，定模座板连接定模板14和锁模块12，动模座板上安装模脚4，模脚4之间设置顶针板3和顶针复板2，模脚上安装动模复板6，动模复板上安装动模板15，动模板15与定模板14之间构成模腔，其特征在于所述的动模复板6两侧分别安装大滑块9，大滑块9两边各有压条17，大滑块9上制有工字槽7，工字槽7上设置小滑块11，小滑块11连接芯子固定板10，芯子固定板10上安装芯子19，在定模座板13下连接斜导柱16，斜导柱16穿过小滑块11。当产品注塑成型后，模具开模，动模板带着模具动模部分向下运行与定模板（定模部分）分离，小滑块11在开模力的作用下，通过斜导柱16在大滑块9上朝各自方向滑动，带着芯子固定板10和芯子19抽芯脱模，当开模结束后，芯子抽出，产品由模具顶针顶出模腔。本方案利用开模动力，通过斜导柱带着小滑块滑动抽芯，与已有采用油缸抽芯相比，结构简单，加工方便，动作稳定、可靠，特别是减少了油缸，节省成本，降低模具维修率，提高生产效率。所述的大滑块9中安有弹簧5和限位钢珠8，芯子固定板10底面制有限位槽20，限位钢珠8与限位槽20相配合，抽芯时对小滑块起限位作用。所述的动模复板6两侧分别安装两块大滑块9，两块大滑块9之间通过连接件18相连接，将大滑块分成两块加工容易，安装方便。
Claims (3)
1. 曲管模具斜导柱抽芯机构，包括模具定模座板（13）和动模座板（1），定模座板连接定模板（14）和锁模块（12），动模座板上安装模脚（4），模脚（4）之间设置顶针板（3）和顶针复板（2），模脚上安装动模复板（6），动模复板上安装动模板（15），动模板（15）与定模板（14）之间构成模腔，其特征在于所述的动模复板（6）两侧分别安装大滑块（9），大滑块（9）两边各有压条（17），大滑块（9）上制有工字槽（7），工字槽（7）上设置小滑块（11），小滑块（11）连接芯子固定板（10），芯子固定板（10）上安装芯子（19），在定模座板（13）下连接斜导柱（16），斜导柱（16）穿过小滑块（11）。
2.如权利要求1所述的曲管模具斜导柱抽芯机构，其特征在于所述的大滑块（9）中安有弹簧（5）和限位钢珠（8），芯子固定板（10）底面制有限位槽（20），限位钢珠（8）与限位槽（20）相配合。
3.如权利要求1所述的曲管模具斜导柱抽芯机构，其特征在于所述的动模复板（6）两侧分别安装两块大滑块（9），两块大滑块（9）之间通过连接件（18）相连接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN 201220146820 CN202640709U (zh) | 2012-04-10 | 2012-04-10 | 曲管模具斜导柱抽芯机构 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN 201220146820 CN202640709U (zh) | 2012-04-10 | 2012-04-10 | 曲管模具斜导柱抽芯机构 |
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| CN202640709U true CN202640709U (zh) | 2013-01-02 |
Family
ID=47409872
Family Applications (1)
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| CN 201220146820 Expired - Lifetime CN202640709U (zh) | 2012-04-10 | 2012-04-10 | 曲管模具斜导柱抽芯机构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104875338A (zh) * | 2015-04-30 | 2015-09-02 | 陈伟娅 | 一种圆周多行位圆弧化直线运动抽芯模具 |
| CN110757738A (zh) * | 2019-10-30 | 2020-02-07 | 临海伟星新型建材有限公司 | 一种潜芯子进胶的自动脱模模具结构 |
| CN111168938A (zh) * | 2020-02-12 | 2020-05-19 | 宁海佳运模具有限公司 | 一种汽车发动机盖注塑模具 |
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2012
- 2012-04-10 CN CN 201220146820 patent/CN202640709U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104875338A (zh) * | 2015-04-30 | 2015-09-02 | 陈伟娅 | 一种圆周多行位圆弧化直线运动抽芯模具 |
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| CN111168938A (zh) * | 2020-02-12 | 2020-05-19 | 宁海佳运模具有限公司 | 一种汽车发动机盖注塑模具 |
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Legal Events
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