CN202639106U - 同轴管扣押成型工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种同轴管扣押成型工装，包括扣压上模和扣压下模，扣压上模上设置有上成型半圆柱面，扣压上模一侧设置有定位孔，扣压下模上设置下成型半圆柱面，扣压下模的一侧设置有定位销，扣压上模一侧的定位孔与扣压下模一侧的定位销可以相互插合，上成型半圆柱面和下成型半圆柱面相互拼合。将外管和内管组合而成的同轴管，放置在扣压下模的下成型半圆柱面中，然后将扣压上模扣在扣压下模上上，通过将扣压下模的定位销套入扣压上模的定位孔中，确保同轴管定位在上快速扣押，生产效率高，产品的结合强度牢；扣压过程中不使用润换油，成型后不必使用现有技术中的清洗工艺，既降低了成本，也避免了环境污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种同轴管扣押成型工装，属于有色金属管材加工领域。
背景技术
目前汽车空调器用复合铝合金管的加工方法，一般是先把两种材料的铝管套装在一起，然后铝管的一端固定在拉车上，在铝管的内孔穿入一根芯棒，芯棒的头部固定一个比铝管内径稍大的芯头，在芯头的表面涂上润滑油，通过拉车的动力反向拉制，使内管的外径膨胀，与外管的内径紧密结合，达到内外管结合的目的，该产品加工后，由于芯头的表面有许多的润滑油，后道还需清洗，操作繁琐，而且污染环境。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种快速使内外管结合，一次成型，且结合强度牢，表面无污染，后道不需要清洗的同轴管扣押成型工装。
本实用新型的技术方案是：
一种同轴管扣押成型工装，包括扣压上模和扣压下模，扣压上模上设置有上成型半圆柱面，扣压上模一侧设置有定位孔，扣压下模上设置下成型半圆柱面，扣压下模的一侧设置有定位销，扣压上模一侧的定位孔与扣压下模一侧的定位销可以相互插合，上成型半圆柱面和下成型半圆柱面相互拼合。
有益效果：本实用新型进行扣压前，将外管和内管组合而成的同轴管，放置在扣压下模的下成型半圆柱面中，然后将扣压上模扣在扣压下模上上，通过将扣压下模的定位销套入扣压上模的定位孔中，确保同轴管定位在上快速扣押，生产效率高，产品的结合强度牢；扣压过程中不使用润换油，成型后不必使用现有技术中的清洗工艺，既降低了成本，也避免了环境污染。
附图说明
图1是本实用新型扣压上模的示意图；
图2是扣压下模的示意图；
图3是放置同轴管后准备进行扣压的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
一种同轴管扣押成型工装，包括扣压上模1和扣压下模4，扣压上模1上设置有上成型半圆柱面3，扣压上模1一侧设置有定位孔2，扣压下模4上设置下成型半圆柱面6，扣压下模4的一侧设置有定位销5，扣压上模1一侧的定位孔2与扣压下模4一侧的定位销5可以相互插合，上成型半圆柱面3和下成型半圆柱面6相互拼合。
进行扣压前，将外管7和内管8组合而成的同轴管，放置在扣压下模4的下成型半圆柱面6中，然后将扣压上模1扣在扣压下模上4上，通过将扣压下模4的定位销5套入扣压上模1的定位孔2中，确保同轴管定位在上成型半圆柱面3和下成型半圆柱面6之间，然后在扣压上模1的上表面快速向下施加压力，使成型半圆柱面3和下成型半圆柱面6吻合成一个圆形的同时，外管7的内齿发生形变与内管8扣合在一起。
通过同轴管轴向拉脱试验，外管7和内管8的拉脱力可超过3000牛顿，完全满足同轴管后续的加工使用要求。
扣压过程中不使用润换油，成型后不必使用现有技术中的清洗工艺，既降低了成本，也避免了环境污染。
Claims (1)
1.一种同轴管扣押成型工装，其特征在于：包括扣压上模（1）和扣压下模（4），所述扣压上模（1）上设置有上成型半圆柱面（3），扣压上模（1）一侧设置有定位孔（2），所述扣压下模（4）上设置下成型半圆柱面（6），扣压下模（4）的一侧设置有定位销（5），所述扣压上模（1）一侧的定位孔（2）与扣压下模（4）一侧的定位销（5）可以相互插合，上成型半圆柱面（3）和下成型半圆柱面（6）相互拼合。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN 201220211937 CN202639106U (zh) | 2012-05-11 | 2012-05-11 | 同轴管扣押成型工装 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220211937 CN202639106U (zh) | 2012-05-11 | 2012-05-11 | 同轴管扣押成型工装 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202639106U true CN202639106U (zh) | 2013-01-02 |
Family
ID=47408284
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN 201220211937 Expired - Lifetime CN202639106U (zh) | 2012-05-11 | 2012-05-11 | 同轴管扣押成型工装 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202639106U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113664064A (zh) * | 2021-08-13 | 2021-11-19 | 山东钢铁集团日照有限公司 | 一种差厚管制管方法 |
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2012
- 2012-05-11 CN CN 201220211937 patent/CN202639106U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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Granted publication date: 20130102 |
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