CN202638102U - 滚筒式毛液分离机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种滚筒式毛液分离机，包括筛式滚筒，大齿轮，护罩，摆线减速机，小齿轮，托轮，进料管，水箱，耐酸泵和水泵电机组成；其中，筛式滚筒的下端设有水箱，在水箱的一端安装有耐酸泵和排污阀；筛式滚筒的上端即进料端安装有大齿轮，进料管穿过大齿轮中心的孔伸入到筛式滚筒内部，护罩覆盖筛式滚筒的前后和上面并固定在水箱上面。本实用新型可将转鼓里放出来的毛液通过滚筒式毛液分离机将毛液分离，将分离出的药水回到转鼓内再利用，毛发回收作为其他原料，大大提高了药水的利用效率以及毛发回收率，提高了使用效率的同时节约了成本。
Description
技术领域
本实用新型属于皮革加工行业领域，涉及毛液的处理机械，尤其涉及毛液分离机。
背景技术
在现有的技术中，皮革的脱毛是用转鼓机械操作，将毛皮放入转鼓内，再将兑好药的水注入转鼓内，经过转鼓的旋转和药水的侵泡将毛发脱掉，然后将毛液一同放出。这样的处理方法，毛发不能回收，药水不能再利用，既浪费资源又污染环境。
实用新型内容
本实用新型的目的在于改变现状的不足，提供一种滚筒式毛液分离机。本实用新型是将转鼓里放出来的毛液通过滚筒式毛液分离机将毛液分离，将分离出的药水回到转鼓内再利用，毛发回收作为其他原料。
本实用新型的目的是这样实现的：
本实用新型是一种滚筒式毛液分离机，包括筛式滚筒，大齿轮，护罩，摆线减速机，小齿轮，托轮，进料管，水箱，耐酸泵和水泵电机组成。其中，筛式滚筒的下端设有水箱，在水箱的一端设有耐酸泵和排污阀；筛式滚筒的上端即进料端安装有大齿轮，进料管穿过大齿 轮中心的孔伸入到筛式滚筒内部，护罩覆盖筛式滚筒的前后和上面并固定在水箱上面。
所述大齿轮的直径大于滚筒的直径，所述大齿轮的下方两边设有两个小齿轮用于支撑大齿轮，其中一个小齿轮与摆线减速机相连接。
所述筛式滚筒下端即出料端外周设有槽型的周向轨道，轨道下方两边设有两个托轮托着滚筒。
所述水箱宽于筛式滚筒的直径，短于滚筒的长度；所述水箱上面两端镶有支架，上端支架安装有安周向排列的两个小齿轮，下端支架装有按周向排列的两个托轮，上端的小齿轮与滚筒的大齿轮相匹配，下端的托轮与滚筒的槽型周向轨道相匹配，使滚筒架设在水箱上。
所述筛式滚筒周面设有网眼，网眼分条形网眼和圆形网眼。筛式滚筒内壁镶有三排导向叶片，叶片与滚筒形成一定的夹角。
所述护罩内上方装上一排与筛式滚筒平行的喷淋水管和一排毛刷，用来清洗筛式滚筒。工作时，转鼓里排出的毛液通过进料管流进正在旋转的滚筒，毛液在滚筒内通过滚筛，水液滴进水箱，毛发通过导向叶片推向下端出料口排除。水液在水箱内通过耐酸泵吸到转鼓内再利用。最后利用清洗系统，注入清水将滚筒清洗干净。
所述筛式滚筒护罩是用不锈钢材料制作。可做成长方体抹角型，长度应该在大齿轮的里边至水箱的尾部，宽和高将滚筒罩住略有富余即可。
所述筛式滚筒是由不锈钢制成的圆筒，滚筒分上下端，进料端为 上端，出料端位下端，滚筒周面有滴水孔，筒内分三个区域，上端为条孔区，中间为圆孔区，下端为无孔区即滚筒超出水箱部分为无孔区，有孔区域条孔和圆孔各占一半。
筛式滚筒内壁镶有三排导向叶片，叶片与滚筒纵向形成一定的夹角，一般50-80度即可，三排均布，叶片的展开长度要小于滚筒直径的三分之一，叶片的间距一般在150-300毫米，叶片的高和宽30-50毫米。滚筒的外周在条孔区有箍筋，和纵向的不锈钢丝形成网格。滚筒的外周下端有槽型轨道，其位置与托辊相匹配，槽的宽度根据承重量大小而定，一般40-60毫米，深度50毫米左右。
所述筛式滚筒上端的大齿轮，是用耐酸材料制作。其直径大于滚筒的直径，中间有圆孔，孔的直径大于进料管的直径，厚度一般50-80毫米，齿的模数一般4-6即可。
所述水箱也就是该机的机座，是用不锈钢材料制作。长度要短于滚筒的长度，宽度略宽于滚筒的直径，高度可根据储水量多少而定，一般400-600毫米。上下周边要用角钢加固，水箱底板排污处要低一些，在侧面安上循环管道法兰和排污阀法兰。底面有移动轮，和可调的承重地脚。
所述小齿轮是用耐酸材料制作。每台机器需要两个，其直径要根据滚筒的转数而定，滚筒一般在每分钟不超过50转，厚度和齿的模数要与大齿轮相同，安装在大齿轮的下面，用支架固定在水箱上面，托起滚筒的上端，其中一个为主动轮另一个为从动轮。
所述托轮是用耐酸材料制作。每台机器两个，其直径一般150- 200毫米，厚度与滚筒下端的周面槽形轨道匹配，与周面一字排开，托起滚筒的下端，用支架固定在水箱上面。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型可将转鼓里放出来的毛液通过滚筒式毛液分离机将毛液分离，将分离出的药水回到转鼓内再利用，毛发回收作为其他原料，大大提高了药水的利用效率以及毛发回收率，提高了使用效率的同时节约了成本。
附图说明
图1为本实用新型滚筒式毛液分离机的主视结构示意图；
图2和图3为本实用新型的筛式滚筒部位结构示意图；
图4和图5为本实用新型水箱部位示意图；
图6和图7为本实用新型护罩部位示意图；
其中
101 筛式滚筒 201 条孔区
102 大齿轮 202 圆孔区
103 护罩 203 导向叶片
104 摆线减速机 204 连接筋
105 小齿轮 205 槽型轨道
106 托轮 301 支架
107 进料管 302 水泵接头法兰
108 水箱 401 骨架
109 耐酸泵 402 清洗喷淋管
110 水泵电机 403 毛刷
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
图1为滚筒式毛液分离机的整体示意图。包括筛式滚筒101，大齿轮102，护罩103，摆线减速机104，小齿轮105，托轮106，进料管107，水箱108，耐酸泵109和水泵电机110。其中，筛式滚筒101的下端设有水箱108，在水箱108的一端装有耐酸泵109和排污阀；筛式滚筒101的上端即进料端安装有大齿轮102，进料管107穿过大齿轮102中心的孔伸入到筛式滚筒101内部，护罩103覆盖筛式滚筒101的前后和上面并固定在水箱108上面。筛式滚筒101下端即出料端外周设有槽型的周向轨道，轨道下方两边设有两个托轮106用于支撑筛式滚筒101。所述大齿轮102的直径大于筛式滚筒101的直径，所述大齿轮102的下方两边设有两个小齿轮105用于支撑大齿轮102，其中一个小齿轮105与水泵电机110相连接。所述滚筒上端的大齿轮，是用耐酸材料制作，中间有圆孔，孔的直径大于进料管的直径，厚度一般50-80毫米，齿的模数一般4-6即可。
其工作原理是将上一道工序转鼓内排出的毛液，通过进料管进入滚筒内，通过滚筒的旋转，液体滴进了水箱，毛发滚向出料口。液体在水箱通过耐酸泵回到转鼓内再利用。
图2和图3为筛式滚筒结构示意图。滚筒是不锈钢材制作的筒状型。滚筒周面设有网眼，网眼分条形网眼和圆形网眼。滚筒内壁镶有三排导向叶片，叶片与滚筒形成一定的夹角。滚筒长度要根据毛液的 排放量而定，一般2000-3000毫米，直径500-800毫米。滚筒分上下端，进料端为上端，出料端位下端。滚筒周面有滴水孔，筒内分三个区域，上端为条孔区201，条孔区约占滚筒长度的五分之二；中间为圆孔区202，圆孔区约占滚筒长度的五分之二；下端即滚筒超出水箱部分为无孔区，占滚筒长度的五分之一。上滚筒内壁均布三排导向叶片203，叶片与滚筒纵向形成一定的夹角，角度一般50-80度，叶片的展开长度要小于滚筒直径的三分之一，宽和高30-50毫米，叶片的间距一般在150-300毫米。滚筒内侧纵向均布三趟连接筋204，增加滚筒的整体性。其长度与滚筒相同，断面可三角形或半圆形，宽60毫米左右高30毫米左右。中段尾部外周有槽型轨道205，轨道宽与托轮相匹配，一般50-80毫米，槽深50-80毫米。图4和图5为水箱部位示意图。所述水箱即机座宽于滚筒的直径，短于滚筒的长度；所述水箱上面两端镶有支架，上端支架安装有按周向排列的两个小齿轮，下端支架装有按周向排列的两个托轮，上端的小齿轮与滚筒的大齿轮相匹配，下端的托轮与滚筒的槽型周向轨道相匹配，使滚筒架设在水箱上。
水箱由不锈钢材料制作，长度要短于滚筒的长度，宽度略宽于滚筒的直径，高度400-600毫米。高度可根据储水量多少而定，一般400-600毫米。上下周边要有角钢加固。上面有两排支架301，一排在滚筒的上端，是小齿轮支架，与滚筒的大齿轮相匹配，一排在滚筒的中段下端，是托轮支架，与滚筒的环槽轨道相匹配。在水位的下游侧面有排污阀和水泵接头法兰302。底面有移动轮，和可调的承重地 脚。
所述小齿轮是用耐酸材料制作。每台机器需要两个，其直径要根据滚筒的转数而定，滚筒一般在每分钟不超过50转，厚度和齿的模数要与大齿轮相同，安装在大齿轮的下面，用支架固定在水箱上面，托起滚筒的上端，其中一个为主动轮另一个为从动轮。
所述托辊是用耐酸材料制作。每台机器两个，其直径一般150-200毫米，厚度与滚筒下端的周面槽形轨道匹配，与周面一字排开，托起滚筒的下端，用支架固定在水箱上面。图5和图6为护罩部位示意图。护罩由不锈钢材料制作，长度应将滚筒有孔区罩住即可，宽和高将滚筒罩起来并留有旋转的余地。可做成长方体抹角型，长度应该在大齿轮的里边至水箱的尾部，宽和高将滚筒罩住略有富余即可。两边设有骨架401，上部有清洗喷淋管402和毛刷403。管的长度与护罩长度相同。所述护罩内上方装上一排与滚筒平行的喷淋水管和一排毛刷，用来清洗滚筒。工作时，转鼓里排出的毛液通过进料管流进正在旋转的滚筒，毛液在滚筒内通过滚筛，水液滴进水箱，毛发通过导向叶片推向下端出料口排除。水液在水箱内通过耐酸泵吸到转鼓内再利用。最后利用清洗系统，注入清水将滚筒清洗干净。
本实用新型可将转鼓里放出来的毛液通过滚筒式毛液分离机将毛液分离，将分离出的药水回到转鼓内再利用，毛发回收作为其他原料，大大提高了药水的利用效率以及毛发回收率，提高了使用效率的同时节约了成本。
Claims (9)
1.滚筒式毛液分离机，其特征在于：包括筛式滚筒，大齿轮，护罩，摆线减速机，小齿轮，托轮，进料管，水箱，耐酸泵和水泵电机组成；其中，筛式滚筒的下端设有水箱，在水箱的一端安装有耐酸泵和排污阀；筛式滚筒的上端即进料端安装有大齿轮，进料管穿过大齿轮中心的孔伸入到筛式滚筒内部，护罩覆盖筛式滚筒的前后和上面并固定在水箱上面。
2.根据权利要求1所述的滚筒式毛液分离机，其特征在于：所述大齿轮的直径大于筛式滚筒的直径，所述大齿轮的下方两边设有两个小齿轮用于支撑大齿轮，其中一个小齿轮与摆线减速机相连接。
3.根据权利要求1所述的滚筒式毛液分离机，其特征在于：所述筛式滚筒下端即出料端外周设有槽型的周向轨道，轨道下方两边设有两个托轮撑托筛式滚筒；
所述筛式滚筒周面设有网眼，网眼分条形网眼和圆形网眼；所述筛式滚筒内壁镶有三排导向叶片，叶片与筛式滚筒形成一定的夹角。
4.根据权利要求1所述的滚筒式毛液分离机，其特征在于：所述水箱宽于筛式滚筒的直径，短于筛式滚筒的长度；所述水箱上面两端镶有支架，上端支架安装有按周向排列的两个小齿轮，下端支架装有按周向排列的两个托轮，上端的小齿轮与筛式滚筒的大齿轮相匹配，下端的托轮与筛式滚筒的槽型周向轨道相匹配，使筛式滚筒架设在水箱上。
5.根据权利要求1所述的滚筒式毛液分离机，其特征在于：所述护罩内上方装上一排与筛式滚筒平行的喷淋水管和一排毛刷，用来清洗筛式滚筒。
6.根据权利要求3所述的滚筒式毛液分离机，其特征在于：所述筛式滚筒内壁三排叶片均匀分布，长度小于筛式滚筒周长的三分之一；所述叶片与筛式滚筒之间的夹角为50-80度。
7.根据权利要求1或3或6所述的滚筒式毛液分离机，其特征在于：所述筛式滚筒是由不锈钢制成的圆筒，筛式滚筒分上下端，进料端为上端，出料端位下端，滚筒周面有滴水孔，筒内分三个区域，上端为条孔区，中间为圆孔区，下端为无孔区即筛式滚筒超出水箱部分为无孔区，有孔区域条孔和圆孔各占一半。
8.根据权利要求1所述的滚筒式毛液分离机，其特征在于：所述水箱也就是该机的机座，是用不锈钢材料制作；所述筛式滚筒上端的大齿轮，是用耐酸材料制作。
9.根据权利要求1或4或8所述的滚筒式毛液分离机，其特征在于：所述小齿轮是用耐酸材料制作；厚度和齿的模数要与大齿轮相同，安装在大齿轮的下面，用支架固定在水箱上面，托起筛式滚筒的上端，其中一个为主动轮另一个为从动轮；所述托轮是用耐酸材料制作，厚度与筛式滚筒下端的周面槽形轨道匹配，与周面一字排开，托起滚筒的下端，用支架固定在水箱上面。
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| CN105344155A (zh) * | 2014-08-20 | 2016-02-24 | 黑旋风工程机械开发有限公司 | 去除污泥中毛发的装置 |
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