CN105642004A - 转鼓细格栅 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种转鼓细格栅，包括机架、鼓形栅筐、滤网装置、导渣装置、驱动装置以及喷淋装置；所述驱动装置是由电动机、减速器、主动链轮、从动链轮以及滚子链条组成的回转式链轮周向驱动装置，扭矩小，能耗小，便于维护；所述鼓形栅筐由转轮支撑装置支撑形成平卧式结构；所述滤网装置包括内层滤网和外层滤网，形成层次过滤效果；所述导渣装置为沿着所述滤网的内壁连续螺旋布置的导向叶片，导渣效率高；所述喷淋装置包括内侧喷淋单元和外侧喷淋单元，对滤网装置的清洗效果更佳。

Description

转鼓细格栅

技术领域

本发明涉及一种转鼓细格栅。

背景技术

转鼓式机械格栅又称细栅过滤器或螺旋格栅机，是城市污水处理厂和工业废水处理过程中将水中漂浮物质、沉降物质及悬浮物质分离取出的理想设备，广泛用于城市生活污水厂、工业废水处理工程的固液分离、滤渣清洗及传输等。

目前的转鼓式机械格栅主要由中心轴，驱动装置以及鼓形栅筐组成，其中鼓形栅筐由格栅片按一定的格栅间隔制成，连接在中心轴的一端部，中心轴由驱动装置驱动旋转从而带动鼓形栅筐旋转；其中鼓形栅筐是进水端高、出水端低的倾斜布置。工作时，待处理水从鼓形栅筐进水端流入，通过滤网过滤，从出水端流向水池出口，滤渣被截留在栅面上，再卸入滤渣槽。滤渣再经压榨脱水后卸入输送带上或垃圾车里外运。被压榨脱水后的滤渣，固含量可达25％－45％，对于减少外运费用和防止二次污染，发挥着重要作用。

但由于现有的转鼓式机械格栅结构还不完善，主要具有如下缺点：

1、鼓形栅筐是通过中心轴带动旋转实现截渣的，中心轴驱动导致扭矩大，能耗大，故障率高，且拆卸维修不便；

2、鼓形栅筐主是通过中心轴带动栅筐旋转实现截渣的，同时其中心轴为斜置式支撑，即进水端高于出水端的倾斜布置。这种支撑方式具有如下缺点：安装及拆卸不便，运行工况不能保证长期良好；

3、由于现有的转鼓式机械格栅采用鼓形栅筐的滤网内壁设置的分段螺旋的导向叶片实现导渣，这种分段螺旋的导向叶片导渣速度慢且效果不理想；

4、为了加速固液分离及为了分离更为彻底，同时也为了及时清洗滤网，在鼓形栅筐的外侧设置喷淋装置，对准滤网的外壁进行喷淋，由于滤渣是被截留在滤网内壁上，这种从外侧进行喷淋的方式很难对滤网内壁的滤渣起到直接冲洗的作用，因此喷淋效果并不理想；

5、由于现有的转鼓式机械格栅，其鼓形栅筐上的滤网均为栅格式滤网，由经线布置的和纬线布置的栅条结合而成，滤孔呈(1～1.5)mm×(10～20)mm长方形，过滤时，对细长的滤渣无法起到截留作用，导致过滤效果不理想；

6、由于现有的转鼓式机械格栅，其鼓形栅筐上的滤网均为单层滤网，且单层滤网由经线布置的和纬线布置的栅条结合而成，滤孔呈(1～1.5)mm×(10～20)cm矩形，过滤时，对细长的滤渣无法起到截留作用，导致过滤效果不理想。

发明内容

本发明要解决的技术问题，在于提供一种转鼓细格栅，对驱动装置作了改进，降低能耗且便于维护，并进一步改善了导渣、过滤、喷淋的效果。

本发明是这样实现的：一种转鼓细格栅，包括机架、鼓形栅筐、滤网装置、导渣装置、驱动装置以及喷淋装置，所述鼓形栅筐架设在机架上并由所述驱动装置驱动旋转，所述滤网装置架设在鼓形栅筐上，所述导渣装置立设在滤网装置的内壁，所述喷淋装置对准所述滤网装置喷淋，

所述驱动装置包括电动机、减速器、主动链轮、从动链轮以及滚子链条；所述电动机、减速器和主动链轮依次连接，所述主动链轮通过所述滚子链条连接所述从动链轮；所述从动链轮固定在所述鼓形栅筐的一端部，且所述鼓形栅筐的两端还分别通过左右两组转轮支撑装置支撑；

所述转轮支撑装置包括至少两环形轮槽和至少四组转轮；所述两环形轮槽分别设于鼓形栅筐的两端部，且每个环形轮槽下方的左右两侧各设一组转轮，所述转轮通过转轮座体固定在所述机架上，并处于同一水平位置，所述转轮的外圈嵌入对应的环形轮槽内并能与环形轮槽形成相对滚动摩擦支撑；

所述滤网装置包括内层滤网和外层滤网；所述内层滤网架设在鼓形栅筐的内层，所述内层滤网上的滤孔为(1.5～2)mm×(10～20)cm的方形孔，且相邻两排方形孔的短边缘错开布置；所述外层滤网架设在鼓形栅筐的外层，且所述外层滤网上的滤孔由整块滤板经冲孔形成，所述滤孔为孔径为1～1.5mm的圆形孔；

所述导渣装置为导向叶片，所述导向叶片沿着所述内层滤网的内壁和外层滤网的内壁连续螺旋布置；

所述喷淋装置包括内侧喷淋单元和外侧喷淋单元，所述内侧喷淋单元和外侧喷淋单元分别对着所述内层滤网的内壁和外层滤网的外壁喷淋。

进一步的，所述鼓形栅筐的旋转中心轴和所述从动链轮的旋转中心轴均为水平布置。

进一步的，任一所述转轮座体包括一底座和两支撑座，所述两支撑座分别立设于底座的前后两端，所述转轮的转轴的两端分别通过一轴承架设在其中一支撑座上。

进一步的，所述环形轮槽由焊接在所述鼓形栅筐外圈的两环形限位挡板之间的空间构成。

进一步的，所述内侧喷淋单元和外侧喷淋单元均包括一排水平布置的喷口，且所述内侧喷淋单元所喷淋的位置和外侧喷淋单元所喷淋的位置错开5～10cm。

进一步的，所述外层滤网上任意相邻所述滤孔边缘的最小距离为1～1.5mm。

进一步的，所述导向叶片的螺距为40～50cm。

本发明具有如下优点：

1、驱动装置采用回转式链轮周向驱动，大大降低扭矩，能耗小，故障率低，拆卸方便；

2、再通过转轮支撑装置进行平卧式支撑，不仅便于安装及拆卸，还能有效保证运行工况长期良好；

3、采用连续螺旋滤网导渣装置，导渣动作更为连续，不仅效率高，且效果更好；

4、其喷淋装置分为内侧喷淋单元和外侧喷淋单元，这种采用内外双重喷淋方式，使喷淋效果进一步提高；

5、滤网装置分为两层，内层滤网的滤孔和外层滤网的滤孔形状大小均不相同，对污水的过滤形成层次性过滤，先过滤大滤渣，再过滤小滤渣，不仅过滤效果较好，过滤效率也较高。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明。

图1a为本发明转鼓细格栅的外部侧视结构示意图，主要显示驱动装置和转轮支撑装置。

图1b为本发明转鼓细格栅的外部端视结构示意图，主要显示驱动装置和转轮支撑装置。

图2a为本发明转鼓细格栅的滤网装置的侧视结构示意图。

图2b为本发明转鼓细格栅的滤网装置的端视结构示意图。

图3a为本发明转鼓细格栅的导渣装置的侧视结构示意图。

图3b为本发明转鼓细格栅的导渣装置的端视结构示意图。

图4a为本发明转鼓细格栅的喷淋装置的侧视结构示意图。

图4b为本发明转鼓细格栅的喷淋装置的端视结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1a至图4b，本发明的转鼓细格栅，包括机架1、鼓形栅筐2、滤网装置3、导渣装置4、驱动装置5以及喷淋装置6，所述鼓形栅筐2架设在机架1上并由所述驱动装置5驱动旋转，所述滤网装置3架设在鼓形栅筐2上，所述导渣装置4立设在滤网装置3的内壁，所述喷淋装置6对准所述滤网装置3喷淋。

主要如图1a和图1b所示，所述驱动装置5包括电动机51、减速器52、主动链轮53、从动链轮54以及滚子链条55；所述电动机51、减速器52和主动链轮53依次连接，所述主动链轮53通过所述滚子链条55连接所述从动链轮54；所述从动链轮54固定在所述鼓形栅筐2的一端部，且所述鼓形栅筐2的两端还分别通过左右两组转轮支撑装置7支撑；所述鼓形栅筐2的旋转中心轴和所述从动链轮54的旋转中心轴均为水平布置。该驱动装置5采用回转式链轮周向驱动且水平布置，大大降低扭矩，能耗小，故障率低，拆卸方便。

所述转轮支撑装置7包括两环形轮槽71和四组转轮72；所述两环形轮槽71分别设于鼓形栅筐2的两端部，且每个环形轮槽71下方的左右两侧各设一组转轮72，所述转轮72通过转轮座体73固定在所述机架1上，并处于同一水平位置，从而可使鼓形栅筐2形成平卧式支撑；不仅便于安装及拆卸，还能有效保证运行工况长期良好。所述转轮72的外圈嵌入对应的环形轮槽71内并能与环形轮槽71形成相对滚动摩擦支撑，滚动摩擦可减少磨损，降低噪音；其中，本实施例中，环形轮槽71的数量为两个，转轮72的数量为四组，但本发明不限于此，若鼓形栅筐2较长，则可以在合适位置再设置几个环形轮槽71和对应的转轮72，使支撑更为稳固。所述环形轮槽71由焊接在所述鼓形栅筐2外圈的两环形限位挡板74之间的空间构成。任一所述转轮座体73包括一底座731和两支撑座732，所述两支撑座732分别立设于底座731的前后两端，所述转轮72的转轴的两端分别通过一轴承733架设在其中一支撑座732上。

如图2a和图2b所示，所述滤网装置3包括内层滤网31和外层滤网32，内层滤网31的端部和外层滤网32的端部还通过支架33连接；所述内层滤网31架设在鼓形栅筐2的内层，所述内层滤网31上的滤孔312为(1.5～2)mm×(10～20)cm的方形孔，且相邻两排方形孔的短边缘错开布置，仅对粗大的滤渣进行有效截留，提高效率；所述外层滤网32架设在鼓形栅筐2的外层，且所述外层滤网32上的滤孔322由整块滤板经冲孔形成，所述滤孔322为孔径为1～1.5mm的圆形孔，对细长的滤渣的截留效果显著，过滤效果较理想；且外层滤网32上任意相邻所述滤孔322边缘的最小距离为d＝1～1.5mm，使滤孔的分布密度处于较佳的值，一方面保证过滤的效果，一方面还能保证过滤的效率。

如图3a和图3b所示，所述导渣装置4为导向叶片，所述导向叶片沿着所述内层滤网31的内壁和外层滤网32的内壁连续螺旋布置；所述导向叶片的螺距为40～50cm。由于采用连续螺旋滤网导渣装置，导渣动作更为连续，不仅效率高，且效果更好。

如图4a和图4b所示，所述喷淋装置6包括内侧喷淋单元61和外侧喷淋单元62，所述内侧喷淋单元61和外侧喷淋单元62分别对着所述内层滤网31的内壁和外层滤网32的外壁喷淋。所述内侧喷淋单元61和外侧喷淋单元62均包括一排水平布置的喷口63，且所述内侧喷淋单元61所喷淋的位置和外侧喷淋单元62所喷淋的位置错开距离h＝5～10cm。该喷淋装置6分为内侧喷淋单元61和外侧喷淋单元62，这种采用内外双重喷淋方式，使内层滤网31和外层滤网32均得到喷淋，喷淋效果进一步提高。

本发明的工作过程是：驱动装置5的电动机51通过减速器52减速后将动力传到主动链轮53，再通过滚子链条55再次减速传给从动链轮54，从动链轮54固定在鼓形栅筐2上从而可以带动鼓形栅筐2旋转。从而实现鼓形栅筐2的回转式链轮周向驱动而旋转，含固体废物的污废水经伸入到转鼓内的配水槽8均匀分配到不停旋转的鼓形栅筐2的内层滤网31内壁，大于滤孔312的大尺寸固体滤渣被内层滤网31阻挡在内层滤网31内表面上，小尺寸固体滤渣和液体穿过内层滤网31上的滤孔312到达外层滤网32，小尺寸固体滤渣被外层滤网32阻挡在外层滤网32内表面上，液体则穿过外层滤网32上的滤孔322。同时喷淋装置对准内层滤网31的内壁和外层滤网32的外壁喷水，即可对喷淋位置的固体滤渣进行清洗，进一步提高固液分离的效果，同时还可对内层滤网31和外层滤网32进行清洗，而防止滤孔堵塞；内层滤网31和外层滤网32内表面的固体滤渣均沿导向叶片3被移到渣斗，沿集渣管进入装渣车，从而实现生活污水、工业废水的固液分离的功能。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本发明的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本发明的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本发明的权利要求所保护的范围内。

Claims (7)

1.一种转鼓细格栅，包括机架、鼓形栅筐、滤网装置、导渣装置、驱动装置以及喷淋装置，所述鼓形栅筐架设在机架上并由所述驱动装置驱动旋转，所述滤网装置架设在鼓形栅筐上，所述导渣装置立设在滤网装置的内壁，所述喷淋装置对准所述滤网装置喷淋，其特征在于：

所述驱动装置包括电动机、减速器、主动链轮、从动链轮以及滚子链条；所述电动机、减速器和主动链轮依次连接，所述主动链轮通过所述滚子链条连接所述从动链轮；所述从动链轮固定在所述鼓形栅筐的一端部，且所述鼓形栅筐的两端还分别通过左右两组转轮支撑装置支撑；

所述转轮支撑装置包括至少两环形轮槽和至少四组转轮；所述两环形轮槽分别设于鼓形栅筐的两端部，且每个环形轮槽下方的左右两侧各设一组转轮，所述转轮通过转轮座体固定在所述机架上，并处于同一水平位置，所述转轮的外圈嵌入对应的环形轮槽内并能与环形轮槽形成相对滚动摩擦支撑；

所述滤网装置包括内层滤网和外层滤网；所述内层滤网架设在鼓形栅筐的内层，所述内层滤网上的滤孔为(1.5～2)mm×(10～20)cm的方形孔，且相邻两排方形孔的短边缘错开布置；所述外层滤网架设在鼓形栅筐的外层，且所述外层滤网上的滤孔由整块滤板经冲孔形成，所述滤孔为孔径为1～1.5mm的圆形孔；

所述导渣装置为导向叶片，所述导向叶片沿着所述内层滤网的内壁和外层滤网的内壁连续螺旋布置；

所述喷淋装置包括内侧喷淋单元和外侧喷淋单元，所述内侧喷淋单元和外侧喷淋单元分别对着所述内层滤网的内壁和外层滤网的外壁喷淋。

2.根据权利要求1所述的转鼓细格栅，其特征在于：所述鼓形栅筐的旋转中心轴和所述从动链轮的旋转中心轴均为水平布置。

3.根据权利要求1所述的转鼓细格栅，其特征在于：任一所述转轮座体包括一底座和两支撑座，所述两支撑座分别立设于底座的前后两端，所述转轮的转轴的两端分别通过一轴承架设在其中一支撑座上。

4.根据权利要求1所述的转鼓细格栅，其特征在于：所述环形轮槽由焊接在所述鼓形栅筐外圈的两环形限位挡板之间的空间构成。

5.根据权利要求1所述的转鼓细格栅，其特征在于：所述内侧喷淋单元和外侧喷淋单元均包括一排水平布置的喷口，且所述内侧喷淋单元所喷淋的位置和外侧喷淋单元所喷淋的位置错开5～10cm。

6.根据权利要求1所述的转鼓细格栅，其特征在于：所述外层滤网上任意相邻所述滤孔边缘的最小距离为1～1.5mm。

7.根据权利要求1所述的转鼓细格栅，其特征在于：所述导向叶片的螺距为40～50cm。