CN203253212U - 辐流式刮泥机的旋转格栅旋筒结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种辐流式刮泥机的旋转格栅旋筒结构，导流筒由上部中心筒与下部旋转筒两部分组成，中心筒为周边封闭、上下敞口的圆筒结构，进水管的出水口伸入中心筒内；旋转筒上下敞口，侧壁开设有栅隙，且安装在回转作业的刮泥架上，工作时缓慢回转。本实用新型通过采用旋转格栅筒取代常规的导流筒，在格栅的旋转导向作用与过滤作用下，使格栅筒内部污泥的界面保持在一个相对高的状态，同时在内部紊流的作用下加速了污泥颗粒的聚集与絮凝，絮凝化的污泥高度浓缩于池底，提高了浓缩效率；分离液从格栅缝隙中向外流出，池内污泥与上清液的分离面降低，压密高度较低，上清液高度增加，有效地提高了分离的效果，且改善了后段污泥处理成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处理的环保设备领域，尤其是一种辐流式刮泥机的旋转格栅旋筒结构。
背景技术
现有的辐流式刮泥机工作原理如图1所示，污水W从集泥池5中央的导流筒1流入池体内向下向外辐射，池体下部污泥层4中的污泥在重力作用下逐步沉降至池底，并通过刮泥或者吸泥设备收集输出，池体上部上清液层2的清水Q从池体周边的溢流堰溢出。导流筒1为周边封闭、上下敞口的圆筒结构，仅起到导流的作用，池体内压密高度H1（指浓污泥的高度）高，污水易于向周边扩散，泥水分离面3高，上清液层2高度低，因此污泥浓缩效果较差。
实用新型内容
本申请人针对上述现有辐流式刮泥机污泥浓缩效果较差等缺点，提供一种结构合理的辐流式刮泥机的旋转格栅旋筒结构，从而可以高效地实现污泥与上清液的固液分离。
本实用新型所采用的技术方案如下：
一种辐流式刮泥机的旋转格栅旋筒结构，导流筒由上部中心筒与下部旋转筒两部分组成，中心筒为周边封闭、上下敞口的圆筒结构，进水管的出水口伸入中心筒内；旋转筒上下敞口，侧壁开设有栅隙，且安装在回转作业的刮泥架上，工作时缓慢回转。
作为上述技术方案的进一步改进：所述中心筒设置在池体顶部的固定工作桥上，分为内层中心筒与外层中心筒，所述旋转筒分为内层多孔板筒与外层格栅筒。
所述外层中心筒与格栅筒的直径相当，约为集泥池直径的1/3左右；内层中心筒与多孔板筒的直径约为格栅筒直径的一半左右。
所述格栅筒由依次排列焊接在外圈固定环上的若干向内弯折45度的导向栅条构成，栅隙的宽度一般在10mm以下。
在刮泥架上设置有若干竖向栅条。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过采用旋转格栅筒取代常规的导流筒，在格栅的旋转导向作用与过滤作用下，使格栅筒内部污泥的界面保持在一个相对高的状态，同时在内部紊流的作用下加速了污泥颗粒的聚集与絮凝，絮凝化的污泥高度浓缩于池底，提高了浓缩效率；分离液从格栅缝隙中向外流出，池内污泥与上清液的分离面降低，压密高度较低，上清液高度增加，有效地提高了分离的效果，且改善了后段污泥处理成本。
附图说明
图1为现有的辐流式刮泥机工作原理示意图。
图2为本实用新型的中剖视图。
图3为图2中格栅旋筒的俯视图。
图4为图3中的A部放大图。
图5为本实用新型的工作原理示意图。
图中：1、导流筒；2、上清液层；3、分离面；4、污泥层；5、集泥池；6、工作桥；7、刮泥架；8、驱动装置；9、中心柱；10、内层中心筒；11、外层中心筒；12、格栅筒；13、多孔板筒；14、集泥槽刮板；15、排泥管；16、进水管；17、栅隙；18、栅条；19、竖向栅条。
具体实施方式
下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。
如图2所示，本实用新型的导流筒由上部中心筒与下部旋转筒两部分组成，上部中心筒设置在池体顶部的固定工作桥6上，本实施例的中心筒分为内层中心筒10与外层中心筒11；下部旋转筒安装在回转作业的刮泥架7上，本实施例的旋转筒分为内层多孔板筒13与外层格栅筒12。外层中心筒11与格栅筒12的直径相当，远大于现有的导流筒直径，通常约为集泥池5直径的1/3左右；内层中心筒10与多孔板筒13的直径约为格栅筒12直径的一半左右。进水管16固定在工作桥6上，出水口伸入内层中心筒10内。在刮泥架7上设置有若干竖向栅条19，集泥槽刮板14设置在池底，并通过排泥管15向外排出污泥。
内层中心筒10与外层中心筒11与现有导流筒结构相似，为周边封闭、上下敞口的圆筒结构。多孔板筒13上下敞口，侧壁采用多孔板围成，开孔的直径一般为Φ150mm。格栅筒12上下敞口，如图3、图4所示，格栅筒12由依次排列焊接在外圈固定环上的若干向内弯折45度的导向栅条18构成，栅隙17的宽度一般在10mm以下。
实际运行时，参见图5，污水W从进水管16进入内层中心筒10内，并先流入下方的多孔板筒13内，并通过筒底或筒壁开孔进入格栅筒12。多孔板筒13、格栅筒12与驱动装置8驱动的中心柱9、刮泥架7缓慢转动，旋转方向R（参见图4）与栅条18翘曲方向相反，在旋转过程中，翘曲的栅条18对格栅筒12的内侧水流起到一定的阻挡作用。位于内层多孔板筒13与外层格栅筒12之间B区域（参见图3）内的污水，既有从上向下、自内而外的径向辐射水流，同时也有被栅条18阻挡回流的切向旋转水流，因此该区域内水流为紊流状态，悬浮污泥颗粒在互相碰撞时易聚集成较粗大的颗粒或絮状物，从而加速沉淀，此时格栅筒12内部的污泥界面保持在一个相对高的状态，利于筒内絮凝化的污泥直接沉降至格栅筒12下部的池底污泥层4；而分离液清水Q则通过栅隙17向外流出，进入池体上部的上清液层2，由于污泥多集中在格栅筒12的内部区域，因而有效地降低了格栅筒12外部池体内的分离面3的高度，从而压密高度H2较低，增加了上清液层2的高度。刮泥架7上设置的竖向栅条19进一步加速了池体内的污泥沉降速度。
在本实施例中中心筒与旋转筒均设置了内外双层结构，具有较好的分离效果，当然也可以省略内筒的设置，直接设置单层的中心筒与格栅筒，从而简化结构，降低成本。
以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。
Claims (5)
1.一种辐流式刮泥机的旋转格栅旋筒结构，其特征在于：导流筒由上部中心筒与下部旋转筒两部分组成，中心筒为周边封闭、上下敞口的圆筒结构，进水管（16）的出水口伸入中心筒内；旋转筒上下敞口，侧壁开设有栅隙（17），且安装在回转作业的刮泥架（7）上，工作时缓慢回转。
2.按照权利要求1所述的辐流式刮泥机的旋转格栅旋筒结构，其特征在于：所述中心筒设置在池体顶部的固定工作桥（6）上，分为内层中心筒（10）与外层中心筒（11），所述旋转筒分为内层多孔板筒（13）与外层格栅筒（12）。
3.按照权利要求2所述的辐流式刮泥机的旋转格栅旋筒结构，其特征在于：所述外层中心筒（11）与格栅筒（12）的直径相当，约为集泥池（5）直径的1/3左右；内层中心筒（10）与多孔板筒（13）的直径约为格栅筒（12）直径的一半左右。
4.按照权利要求2所述的辐流式刮泥机的旋转格栅旋筒结构，其特征在于：所述格栅筒（12）由依次排列焊接在外圈固定环上的若干向内弯折45度的导向栅条（18）构成，栅隙（17）的宽度一般在10mm以下。
5.按照权利要求1或权利要求2所述的辐流式刮泥机的旋转格栅旋筒结构，其特征在于：在刮泥架（7）上设置有若干竖向栅条（19）。
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Cited By (2)
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