CN202633433U - 单体式铅包铜板栅蓄电池 - Google Patents
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Abstract
一种单体式铅包铜板栅蓄电池,它包括壳体、上盖、正、负极板及正、负极接线端子,正、负极板相间设置,其特征在于,正、负极板的极耳分别用正、负极汇流铜棒连接在一起,正、负极接线端子分别安装在正、负极汇流铜棒上,在上盖内侧与正、负极汇流铜棒相对应处分别有一个密封槽,正、负极板极耳的上部及正、负极汇流铜棒、以及正、负极接线端子的下部用树脂密封在上盖内侧的密封槽中;优点在于,汇流排采用铜质材料,用料省,体积小,既减轻了蓄电池的重量,又减小了蓄电池的内阻,提高了容量,并延长了蓄电池的使用寿命,简化了蓄电池的生产工艺,提高了生产的效率,组装的过程中没有能源消耗,也没有铅蒸气排放,避免了环境污染,节量减排。
Description
技术领域
本实用新型属于一种蓄电池,特别涉及一种单体式铅包铜板栅蓄电池。
背景技术
目前,铅酸蓄电池在蓄电池的市场份额中仍占有一定的优势,在国民经济的各部门中发挥着不可替代的重要作用。传统的铅酸蓄电池,采用铅锑合金板栅。装配时,需要人工焊铸铅汇流排,将正、负极耳分别连接在一起,并采用铅焊接蓄电池的正、负接线端子,焊接完成后用树脂将蓄电池的壳体与上盖粘接在一起。这种铅酸蓄电池存在的主要问题是,1、焊铸铅汇流排及正、负接线端子需要技术高超的工人,否则会产生空焊,影响蓄电池的质量。2、汇流排体积较大,铅的用量大,一方面消耗了较多的金属,另一方面也增大了蓄电池的重量。3、焊铸的过程中有铅蒸气排放,既损害工人的身体健康,也污染环境,同时也会消耗大量的能源。4、铅的导电率相对于铜的导电率低,因此,铅铸的汇流排造成的蓄电池内阻比铜的内阻大,在高倍率放电时,电压降损失可达数百毫伏。
为了减小铅酸蓄电池的内阻,提高铅酸蓄电池的比能量,改进铅酸蓄电池的装配生产工艺,人们一直探索和寻找一种新的板栅材料及装配结构,以期用最小的质量和最低的价格,得到最大的电导率和最高的导电强度。铅包铜板栅近年来受到了人们的普遍关注,它是用铜丝或铜网作基体,表面包覆一层铅,以减小板栅电阻,提高输出功率。随着技术的进步,人们研制出了不同形式的铅包铜板栅,如浸镀、喷镀、电镀及铸造等方式生产的铅包铜板栅,而铅包铜板栅蓄电池的装配结构仍然是摆在人们面前的一个课题。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是,克服现有铅酸蓄电池存在的汇流排铅用量大、蓄电池内阻大的问题,提供一种金属材料用量小、蓄电池内阻小的单体式铅包铜板栅蓄电池。
本实用新型包括壳体、上盖、正、负极板及正、负极接线端子,正、负极板相间设置,其特殊之处是,正、负极板的极耳分别用正、负极汇流铜棒连接在一起,正、负极接线端子分别安装在正、负极汇流铜棒上,在上盖内侧与正、负极汇流铜棒相对应处分别有一个密封槽,正、负极板极耳的上部及正、负极汇流铜棒、以及正、负极接线端子的下部用树脂密封在上盖内侧的密封槽中,确保极耳引出线、汇流铜棒及接线端子不与电解液接触,避免铜连接部件被腐蚀。
在正、负极汇流铜棒上、相邻极板的极耳之间还安装有铜支承套,使各极板的极耳之间保持一定的间距。
在上盖与正、负极接线端子之间还安装有密封圈,在密封圈的内圈中有一层内膜,以方便铅包铜板栅蓄电池的装配。
本实用新型的优点在于:
1、汇流排采用铜质材料,用料省,体积小,既减少了铅的用量,减轻了蓄电池的重量,又减小了蓄电池的内阻,降低了蓄电池使用过程中的温度,提高了容量,并延长了蓄电池的使用寿命。
2、用铜棒作为蓄电池的汇流排,并采用组装的方式进行装配,板栅不会断格,用树脂粘接取代铅金属焊接,一次性封装,简化了蓄电池的生产工艺,不用技艺高超的焊接工人,稍加训练的普通工人即能操作,组装、密封一次完成,省时、省工、省力,提高了生产的效率,增加了企业的经济效益。
3、组装的过程中没有能源消耗,也没有铅蒸气排放,避免了环境污染,也确保了工人的身体健康,节量减排。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1的左视图;
图3是图1的俯视图;
图4是本实用新型上盖的结构示意图;
图5是图4的俯视图;
图6是图4的底视图;
图7是本实用新型密封圈的结构示意图;
图8是图7的俯视图。
具体实施方式
如附图所示,本实用新型包括壳体11、上盖1、正极板9、负极板6及正极接线端子7、负极接线端子3,在上盖1上有一个正极接线端子孔1c、一个负极接线端子孔1a和一个排气孔1b,排气孔1b在使用过程中具有排气的作用,同时,也用于加注电解液,在上盖1的盖口上、即上盖1与壳体11相连接的结合面上有凹槽1d,壳体11的上沿伸入到上盖1的凹槽1d中,并用树脂10将上盖1与壳体11密封在一起;正极板9、负极板6均为铅包铜板栅,正极板9、负极板6之间相间设置,且负极板6比正极板9多一个;正极板9的极耳用正极汇流铜棒8连接在一起,负极板6的极耳用负极汇流铜棒4连接在一起,在正极汇流铜棒8、负极汇流铜棒4上、相邻极板的极耳之间还安装有铜支承套13,使各极板的极耳之间保持一定的间距,正极汇流铜棒8、负极汇流铜棒4的两端用螺母紧固,确保连接可靠;所述的正极接线端子7的下端安装在正极汇流铜棒8上,负极接线端子3的下端安装在负极汇流铜棒4上,即正极接线端子7和负极接线端子3的下部设置有一个通孔,正极汇流铜棒8和负极汇流铜棒4分别穿过正极接线端子7和负极接线端子3的通孔,实现正、负极汇流铜棒8、4与正、负极接线端子7、3的连接;正极接线端子7的上端从上盖1的正极接线端子孔1c中伸出,在正极接线端子7的上端还有一个铅套12,以避免正极接线端子7被腐蚀;负极接线端子3的上端从上盖1的负极接线端子孔1a中伸出,在负极接线端子3的上端也有一个铅套12,以避免负极接线端子3被腐蚀;所述的正极汇流铜棒8、负极汇流铜棒4也可以用铜片来代替,铜片与极耳及接线端子之间可采用焊接的方法连接在一起,亦不影响其技术性能;在上盖1内侧与正极汇流铜棒8相对应处有一个密封槽1f、在上盖1内侧与负极汇流铜棒4相对应处有一个密封槽1e,正极板9极耳的上部及正极汇流铜棒8、以及正极接线端子7的下部用树脂5密封在上盖1内侧的密封槽1f中,负极板6极耳的上部及负极汇流铜棒4、以及负极接线端子3的下部用树脂5密封在上盖1内侧的密封槽1e中,确保正极板9、负极板6的极耳引出线、正、负极汇流铜棒8、4及正、负极接线端子7、3不与电解液接触,避免铜连接部件被腐蚀;在上盖1与正、负极接线端子7、3之间还安装有密封圈2,密封圈2位于上盖1的正极接线端子孔1c、负极接线端子孔1a的内侧,在密封圈2的内圈中有一层内膜2a,以方便铅包铜板栅蓄电池的装配。
装配时,按照铅酸蓄电池的装配要求将正极板9和负极板6以相间设置的方式装配在壳体11中,然后,在正极板9的极耳上安装正极汇流铜棒8,并在正极汇流铜棒8上安装正极接线端子7,在负极板6的极耳上安装负极汇流铜棒4,并在负极汇流铜棒4上安装负极接线端子3;将上盖1倒置,在上盖1的正极接线端子孔1c和负极接线端子孔1a中放置密封圈2,在上盖1内侧的密封槽1e和密封槽1f中注入树脂5,在上盖1的凹槽1d中注入树脂10;然后,将已经装配好极板等部件的壳体11倒过来,对准上盖1向下放置,在放置的过程中,正、负极接线端子7、3将密封圈2上的内膜2a刺穿,并从正极接线端子孔1c和负极接线端子孔1a中伸出,此时,密封圈2及内膜2a的残留部分会紧紧的裹住正、负极接线端子7、3,密封槽1e和密封槽1f中的树脂5不会流出;最后,将壳体11的上端面插入到上盖1的凹槽1d中,密封槽1e和密封槽1f中的树脂5就完成了对正、负极板9、6的极耳及正、负极汇流铜棒8、4、以及正、负极接线端子7、3的密封,同时,凹槽1d中的树脂10也完成了壳体11与上盖1之间的封装;待树脂5和树脂10干燥固化后,即可进行蓄电池其他部件的装配工作。
Claims (3)
1.一种单体式铅包铜板栅蓄电池,它包括壳体、上盖、正、负极板及正、负极接线端子,正、负极板相间设置,其特征在于,正、负极板的极耳分别用正、负极汇流铜棒连接在一起,正、负极接线端子分别安装在正、负极汇流铜棒上,在上盖内侧与正、负极汇流铜棒相对应处分别有一个密封槽,正、负极板极耳的上部及正、负极汇流铜棒、以及正、负极接线端子的下部用树脂密封在上盖内侧的密封槽中。
2.根据权利要求1所述的单体式铅包铜板栅蓄电池,其特征在于,在正、负极汇流铜棒上、相邻极板的极耳之间还安装有铜支承套。
3.根据权利要求1所述的单体式铅包铜板栅蓄电池,其特征在于,在上盖与正、负极接线端子之间还安装有密封圈,在密封圈的内圈中有一层内膜。
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