CN202633457U

CN202633457U - 双列式铅包铜板栅蓄电池

Info

Publication number: CN202633457U
Application number: CN2012202478391U
Authority: CN
Inventors: 隋明奎
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-05-30
Filing date: 2012-05-30
Publication date: 2012-12-26
Anticipated expiration: 2022-05-30

Abstract

一种双列式铅包铜板栅蓄电池，包括壳体、上盖、若干组极板及接线端子，其特征是，每组极板中正极板的极耳用正极汇流铜排连接在一起，负极板的极耳用负极汇流铜排连接在一起，上组极板的负极汇流铜排与下组极板的正极汇流铜排用过桥铜板连接在一起，左列尾组极板中负极板的极耳与右列首组极板中正极板的极耳用连通式汇流铜排连接在一起，正极接线端子安装在左列首组正极汇流铜排上，负极接线端子安装在右列尾组负极汇流铜排上，在上盖的内侧有与正、负极汇流铜排、过桥铜板及连通式汇流铜排相对应的密封槽，正、负极板极耳的上部、正、负极汇流铜排、过桥铜板、连通式汇流铜排、以及正、负极接线端子的下部用树脂密封在上盖内侧的密封槽中。

Description

双列式铅包铜板栅蓄电池

技术领域

本实用新型属于一种蓄电池，特别涉及一种双列式铅包铜板栅蓄电池。

背景技术

目前，铅酸蓄电池在蓄电池的市场份额中仍占有一定的优势，在国民经济的各部门中发挥着不可替代的重要作用。传统的铅酸蓄电池，采用铅锑合金板栅。装配时，需要人工焊铸铅汇流排，将正、负极板的极耳分别连接在一起，每格的过桥也为铅铸件，并采用铅焊接蓄电池的正、负接线端子，焊接完成后用树脂将蓄电池的壳体与上盖粘接在一起。这种铅酸蓄电池存在的主要问题是，1、焊铸铅汇流排及正、负接线端子的难度较大，需要技术高超的工人，否则会产生空焊，影响蓄电池的质量。2、汇流排体积较大，铅的用量大，一方面消耗了较多的金属，另一方面也增大了蓄电池的重量。3、焊铸的过程中有铅蒸气排放，既损害工人的身体健康，也污染环境，同时也会消耗大量的能源。4、铅的导电率相对于铜的导电率低，因此，铅铸的汇流排造成的蓄电池内阻比铜的内阻大，在高倍率放电时，电压降损失可达数百毫伏。

为了减小铅酸蓄电池的内阻，提高铅酸蓄电池的比能量，改进铅酸蓄电池的装配生产工艺，人们一直探索和寻找一种新的板栅材料及装配结构，以期用最小的质量和最低的价格，得到最大的电导率和最高的导电强度。铅包铜板栅近年来受到了人们的普遍关注，它是用铜丝或铜网作基体，表面包覆一层铅，以减小板栅电阻，提高输出功率。随着技术的进步，人们研制出了不同形式的铅包铜板栅，如浸镀、喷镀、电镀及铸造等方式生产的铅包铜板栅，但如何改进铅酸蓄电池的装配工艺，完善铅包铜板栅蓄电池的装配结构仍然是摆在人们面前的一个课题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是，克服现有铅酸蓄电池存在的汇流排铅用量大、焊铸难度大、以及蓄电池内阻大的问题，提供一种金属材料用量小、生产工艺简单、蓄电池内阻小的双列式铅包铜板栅蓄电池。

本实用新型包括壳体、上盖、若干组极板及正、负极接线端子，每组极板由若干个正、负极板构成，正、负极板相间设置，其特殊之处是，每组极板中正极板的极耳用正极汇流铜排连接在一起，负极板的极耳用负极汇流铜排连接在一起，上组极板的负极汇流铜排与下组极板的正极汇流铜排用过桥铜板连接在一起，左列尾组极板中负极板的极耳与右列首组极板中正极板的极耳用连通式汇流铜排连接在一起，正极接线端子安装在左列首组正极汇流铜排上，负极接线端子安装在右列尾组负极汇流铜排上，在上盖的内侧有与正、负极汇流铜排、过桥铜板及连通式汇流铜排相对应的密封槽，正、负极板极耳的上部、正、负极汇流铜排、过桥铜板、连通式汇流铜排、以及正、负极接线端子的下部用树脂密封在上盖内侧的密封槽中，确保极耳引出线、汇流排、过桥铜板及接线端子不与电解液接触，避免铜连接部件被腐蚀。

所述的正、负极汇流铜排及连通式汇流铜排的横截面为U形，正、负极板的极耳位于U形截面中，使两者的连接更牢固。

在上盖与正、负极接线端子之间还安装有密封圈，在密封圈的内圈中有一层内膜，以方便铅包铜板栅蓄电池的装配。

本实用新型的优点在于：

1、汇流排及过桥采用铜质材料，用料省，体积小，既减少了铅的用量，减轻了蓄电池的重量，又减小了蓄电池的内阻，降低了蓄电池使用过程中的温度，提高了容量，并延长了蓄电池的使用寿命。

2、用铜质材料作为蓄电池的汇流排和过桥，并采用电阻焊的方式与正、负极板的极耳及正、负极接线端子连接在一起，连接可靠，板栅不会断格，用树脂一次性粘接封装，简化了蓄电池的生产工艺，不用技艺高超的焊接工人，稍加训练的普通工人即能操作，组装、密封一次完成，省时、省工、省力，提高了生产的效率，增加了企业的经济效益。

3、组装的过程中能源消耗少，也没有铅蒸气排放，避免了环境污染，也确保了工人的身体健康，节量减排。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A—A剖视图；

图3是图1的B部放大图；

图4是本实用新型极板、汇流排、过桥铜板的装配结构示意图；

图5是本实用新型上盖的结构示意图；

图6是图5的C—C剖视图；

图7是图5的D—D剖视图；

图8是图6的E部放大图；

图9是本实用新型密封圈的结构示意图；

图10是图9的俯视图。

具体实施方式

如附图所示，本实用新型包括壳体9、上盖11、若干组极板及正极接线端子2、负极接线端子13，所述的壳体9由四个侧壁、一个底板、一个纵隔板9a和二个横隔板9b构成，横隔板9b的数量不限，可根据实际需要确定，在本实施例中，横隔板9b采用二个，一个纵隔板9a和二个横隔板9b将壳体9分隔成6个同样大小的空间，每个空间放置一组极板，共有6组极板，每组极板由若干个正极板5和若干个负极板6构成，正极板5和负极板6均为铅包铜板栅，正极板5与负极板6相间设置，且每组极板中负极板6比正极板5多一个；在上盖11上有一个正极接线端子孔11b、一个负极接线端子孔11a和6个排气孔11e，排气孔11e在使用过程中具有排气的作用，同时，也用于加注电解液；在上盖11上有4个边框，在边框上有凹槽11m，壳体9四个侧壁的上沿伸入到上盖11的凹槽11m中，并用树脂14将上盖11与壳体9密封在一起，在上盖11的内侧还有一个纵隔板11j，纵隔板11j与壳体9上的纵隔板9a相对应，在纵隔板11j上还有凹槽11k，壳体9上的纵隔板9a伸入到纵隔板11j的凹槽11k中，并用树脂14粘接在一起，在上盖11的内侧还有二个横隔板11g，横隔板11g与壳体9上的横隔板9b相对应，在横隔板11g上还有凹槽11h，壳体9上的横隔板9b伸入到横隔板11g的凹槽11h中，并用树脂14粘接在一起，将壳体9的6个安装极板的空间密封并相互隔离开；每组极板中正极板5的极耳用正极汇流铜排4连接在一起，负极板6的极耳用负极汇流铜排8连接在一起，所述的正极汇流铜排4和负极汇流铜排8的横截面为U形，正极板5和负极板6的极耳位于正极汇流铜排4和负极汇流铜排8的U形截面中，并用电阻焊的方式焊接，使两者的连接更牢固；上组极板的负极汇流铜排8与下组极板的正极汇流铜排4用过桥铜板7连接在一起，并焊接牢固，过桥铜板7共有四个，将左列三组极板和右列的三组极板分别连接在一起；左列尾组极板中负极板6的极耳与右列首组极板中正极板5的极耳用连通式汇流铜排10连接在一起，从而将左列的三组极板与右列的三组极板连接在一起，所述的连通式汇流铜排10的横截面为U形，正极板5及负极板6的极耳位于连通式汇流铜排10的U形截面中，并用电阻焊的方式焊接，使正极板5及负极板6的极耳与连通式汇流铜排10牢固的连接在一起；所述的正极汇流铜排4、负极汇流铜排8及连通式汇流铜排10的横截面形状不限于U形，也可以是圆形、方形或矩形，不影响其使用性能；正极接线端子2安装在左列首组正极汇流铜排4上，负极接线端子13安装在右列尾组负极汇流铜排8上，并焊接在一起，确保连接可靠；正极接线端子2的上端从上盖11的正极接线端子孔11b中伸出，在正极接线端子2的上端还有一个铅套1，以避免正极接线端子2被腐蚀；负极接线端子13的上端从上盖11的负极接线端子孔11a中伸出，在负极接线端子13的上端也有一个铅套1，以避免负极接线端子13被腐蚀；在上盖11的内侧有一个与正极汇流铜排4相对应的密封槽11d、一个与负极汇流铜排8相对应的密封槽11c、一个与连通式汇流铜排10相对应的密封槽11n、以及四个与正、负极汇流铜排4、8和过桥铜板7相对应的工字形密封槽11f，左列首组正极板5极耳的上部、正极汇流铜排4、以及正极接线端子2的下部用树脂12密封在上盖11内侧的密封槽11d中，右列尾组负极板6极耳的上部、负极汇流铜排8、以及负极接线端子13的下部用树脂12密封在上盖11内侧的密封槽11 c中，左列尾组负极板6极耳的上部、右列首组正极板5极耳的上部、以及连通式汇流铜排10用树脂12密封在上盖11内侧的密封槽11n中，四个过桥铜板7、及与过桥铜板7相连接的正、负极汇流铜排4、8、以及正、负极板5、6极耳的上部用树脂12密封在上盖11内侧的工字形密封槽11f中，以确保正极板5、负极板6的极耳引出线、正极汇流铜排4、负极汇流铜排8、连通式汇流铜排10、过桥铜板7以及正极接线端子2、负极接线端子13不与电解液接触，避免铜连接部件被腐蚀；在上盖11与正、负极接线端子2、13之间还安装有密封圈3，即在正极接线端子孔11b、负极接线端子孔11a的内侧安装有密封圈3，在密封圈3的内圈中有一层内膜3a，以方便铅包铜板栅蓄电池的装配。

装配时，按照铅酸蓄电池的装配要求将6组极板按照正、负极交错设置的方式装配在壳体9中，且每组极板的正极板5和负极板6相间设置，然后，在正极板5的极耳上安装正极汇流铜排4，在负极板6的极耳上安装负极汇流铜排8，在左列尾组极板中负极板6的极耳及右列首组极板中正极板5的极耳上安装连通式汇流铜排10，并在左列首组正极汇流铜排4上安装正极接线端子2，在右列尾组负极汇流铜排8上安装负极接线端子13，用四个过桥铜板7将将左列三组极板和右列的三组极板分别连接在一起；将上盖11倒置，在上盖11的正极接线端子孔11b和负极接线端子孔11a中放置密封圈3，在上盖11内侧的密封槽11c、密封槽11d、密封槽11n和工字形密封槽11f中注入树脂12，在上盖11的凹槽11h、凹槽11k、凹槽11m中注入树脂14；然后，将已经装配好极板等部件的壳体9倒过来，对准上盖11向下放置，在放置的过程中，正、负极接线端子2、13将密封圈3上的内膜3a刺穿，并从正极接线端子孔11b和负极接线端子孔11a中伸出，此时，密封圈3及内膜3a的残留部分会紧紧的裹住正、负极接线端子2、13，密封槽11c、密封槽11d中的树脂12不会流出；最后，将壳体9的上端面插入到上盖11的凹槽11h、凹槽11k、凹槽11m中，密封槽11c、密封槽11d、密封槽11n和工字形密封槽11f中的树脂12就完成了对正、负极板5、6的极耳及正、负极汇流铜排4、8、连通式汇流铜排10、过桥铜板7、以及正、负极接线端子2、13的密封，同时，凹槽11h、凹槽11k、凹槽11m中的树脂14也完成了壳体9与上盖11之间的封装；待树脂12和树脂14干燥固化后，即可进行蓄电池其他部件的装配工作。

Claims

1.一种双列式铅包铜板栅蓄电池，它包括壳体、上盖、若干组极板及正、负极接线端子，每组极板由若干个正、负极板构成，正、负极板相间设置，其特征在于，每组极板中正极板的极耳用正极汇流铜排连接在一起，负极板的极耳用负极汇流铜排连接在一起，上组极板的负极汇流铜排与下组极板的正极汇流铜排用过桥铜板连接在一起，左列尾组极板中负极板的极耳与右列首组极板中正极板的极耳用连通式汇流铜排连接在一起，正极接线端子安装在左列首组正极汇流铜排上，负极接线端子安装在右列尾组负极汇流铜排上，在上盖的内侧有与正、负极汇流铜排、过桥铜板及连通式汇流铜排相对应的密封槽，正、负极板极耳的上部、正、负极汇流铜排、过桥铜板、连通式汇流铜排、以及正、负极接线端子的下部用树脂密封在上盖内侧的密封槽中。

2.根据权利要求1所述的双列式铅包铜板栅蓄电池，其特征在于，所述的正、负极汇流铜排及连通式汇流铜排的横截面为U形，正、负极板的极耳位于U形截面中。

3.根据权利要求1所述的双列式铅包铜板栅蓄电池，其特征在于，在上盖与正、负极接线端子之间还安装有密封圈，在密封圈的内圈中有一层内膜。