CN205159376U - 壳体及含其的锂离子电池 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种壳体及含其的锂离子电池。该壳体具有一上表面、一下表面、一腔体和两相对设置的侧壁,上表面与下表面相对设置,两侧壁连接于上表面和下表面之间,上表面与腔体、下表面相连通,腔体用于放置极组,每一侧壁的一端具有一凸出部,且凸出部连接于上表面,凸出部将侧壁分隔成上侧壁和下侧壁。本实用新型中的锂离子电池的壳体具有凸出部,较大程度上减少了极组与壳体之间的多余空间,减少了电解液的浪费,降低了锂离子电池的成本;极耳位于凸出部的容置空间内,降低了锂离子电池振动或跌落时对极组的损伤。

Description

壳体及含其的锂离子电池
技术领域
本实用新型涉及一种锂离子电池,特别涉及一种壳体及含其的锂离子电池。
背景技术
锂离子电池以其能量密度大、工作电压高、循环寿命长、体积小等优点,越来越受到人们的关注,随着环境污染日益严重,能源枯竭问题逐渐明显,锂离子电池在电动汽车上的应用得到快速发展。
在锂离子动力电池设计时,锂电池的安全问题受到人们的关注,既要保证电池的设计能量满足要求,又要保证电池的安全性,同时也需要兼顾电池的成本。
现有技术中,锂离子电池的壳体的截面主要为方形。方形壳体内部的极组呈现出倒“凸”字形,在方形壳体内部,极耳下方有多余的空间,注液时为了保证电解液液位,电解液就会填充多余的空间,造成电解液的浪费,提高了电池成本。
另外,在电池振动、跌落及机械冲击时存在锂离子电池的芯包在电池内部晃动的隐患,易造成极组损伤。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术锂离子电池成本高、极组易损伤的缺陷,提供一种壳体及含其的锂离子电池。
本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题:
一种壳体,用于锂离子电池,所述锂离子电池包括一极组,其特点在于,所述壳体具有一上表面、一下表面、一腔体和两相对设置的侧壁,所述上表面与所述下表面相对设置,两所述侧壁连接于所述上表面和所述下表面之间,所述上表面与所述腔体、所述下表面相连通,所述腔体用于放置所述极组,每一所述侧壁的一端具有一凸出部,且所述凸出部连接于所述上表面,所述凸出部将所述侧壁分隔成上侧壁和下侧壁。
较佳地,所述凸出部具有一水平面,所述水平面连接于所述上侧壁和所述下侧壁之间,所述水平面与所述上表面相对设置,所述上表面、所述上侧壁和所述水平面围成所述凸出部,所述凸出部与所述腔体相连通形成一容置空间。
本实用新型还一种锂离子电池,其特点在于,其包括如上所述的壳体。
较佳地,所述锂离子电池还包括一盖板和两极柱,所述极组设于所述腔体内、且所述极组贴设于所述下表面,所述盖板盖合于所述上表面、且所述盖板与所述下表面相对设置,两所述极柱间隔设置于所述盖板上。
较佳地,所述极组具有极片和相对设置于所述极片一端的两极耳,所述极片由多个极片元件叠设而成,所述极片贴设于所述下表面,所述凸出部与所述腔体相连通形成一容置空间,所述极耳设于所述容置空间内、且所述极耳与所述上侧壁之间形成有一间隙,每一所述极柱通过一集流体引片连接于对应的所述极耳。
较佳地,所述间隙的宽度为0.5mm~1mm。
所述间隙主要是用于保证所述极组顺利装入所述壳体。若所述间隙过大,会降低所述锂离子电池的能量密度;若所述间隙过小,则影响所述极组顺利装入所述壳体。
较佳地,所述集流体引片所在平面平行于所述壳体的横截面的轴线。
所述集流体引片一般焊接在所述极柱上,所述极柱通过所述集流体引片连接于对应的所述极耳的正极或负极。所述集流体引片的材质为金属,将所述集流体引片所在平面平行于所述本体的横截面的轴线,在使用过程中不需对所述集流体引片进行折弯,避免了因金属屑的掉落而影响锂离子电池的性能。
较佳地,所述盖板与所述上表面之间焊接连接,且焊接方式为热板焊接。
热板焊接是较为常用的焊接方式,其具有焊接强度高、焊接效率高、可靠性高级操作简单的优点。
较佳地,所述壳体的材质为聚丙烯或玻璃纤维增强聚丙烯,所述盖板的材质为聚丙烯或玻璃纤维增强聚丙烯。
使用玻璃纤维增强聚丙烯能够增加所述壳体和所述盖板的强度。
在符合本领域常识的基础上,上述各优选条件,可任意组合,即得本实用新型各较佳实例。
本实用新型的积极进步效果在于:
本实用新型中的锂离子电池的壳体具有凸出部,较大程度上减少了极组与壳体之间的多余空间,减少了电解液的浪费,降低了锂离子电池的成本;极耳位于凸出部的容置空间内,降低了锂离子电池振动或跌落时对电池芯的损伤。
附图说明
图1为本实用新型一较佳实施例的锂离子电池的结构示意图。
图2为图1中壳体的结构示意图。
附图标记说明:
1:壳体
11:上表面
12:下表面
13:腔体
14:凸出部
15:上侧壁
16:下侧壁
17:水平面
18:容置空间
2:极组
21:极片
22:极耳
3:盖板
4:极柱
5:集流体引片
6:横截面
7:轴线
具体实施方式
下面举个较佳实施例,并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。
如图1所示,锂离子电池包括壳体1和极组2,极组2位于壳体1内。其中,极组2具有极片21和设置于极片21一端的两极耳22,两极耳22相对设置于极片21的两侧。如图1和图2所示,壳体1具有一上表面11、一下表面12、一腔体13和两相对设置的侧壁,上表面11与下表面12相对设置,两所述侧壁连接于上表面11和下表面12之间,上表面11与腔体13、下表面12相连通,腔体13用于放置极组2,每一所述侧壁的一端具有一凸出部14,且凸出部14连接于上表面11,凸出部14将所述侧壁分隔成上侧壁15和下侧壁16,极片21贴设于下表面12。
在本实施方式中,如图1和图2所示,凸出部14具有一水平面17,水平面17连接于所述上侧壁和所述下侧壁之间,水平面17与上表面11相对设置,上表面11、所述上侧壁和水平面17围成凸出部14,14凸出部与腔体13相连通形成一容置空间18,极耳22位于容置空间18内。
所述锂离子电池的壳体1具有凸出部14,较大程度上减少了极组2与壳体1之间的多余空间,减少了电解液的浪费,降低了所述锂离子电池的成本。而且,极耳22位于凸出部14的容置空间18内,降低了所述锂离子电池振动或跌落时对电池极组的损伤。
在本实施方式中,如图1所示,所述锂离子电池还包括一盖板3和两极柱4,盖板3固定连接于壳体1的顶部,两极柱4间隔设置于盖板3上。每一极柱4通过一集流体引片5连接于对应的极耳22,且集流体引片5所在平面平行于壳体1的横截面6的轴线7。集流体引片5一般焊接在极柱4上,极柱4通过集流体引片5连接于对应的所述极耳的正极或负极。
集流体引片5的材质为金属,将集流体引片5所在平面平行于壳体1的横截面6的轴线7,在使用过程中不需对集流体引片5进行折弯,避免了因金属屑的掉落而影响所述锂离子电池的性能。
在本实施方式中,盖板3与壳体1之间焊接连接,且焊接方式为热板焊接。热板焊接的焊接强度高,且焊接效率较高。
在其他实施方式中,盖板3与壳体1之间也可采用其他焊接方式,而不仅仅局限于热板焊接。另外,在其他实施方式中,盖板3与壳体1之间也可采用其他连接方式。
在本实施方式中,上侧壁15和极耳22之间形成有一间隙,且所述间隙的宽度为1mm。所述间隙主要是用于保证所述极组顺利装入所述壳体。若所述间隙过大,其会降低所述锂离子电池的能量密度;若所述间隙过小,则影响所述极组顺利装入所述壳体。
在本实施方式中,壳体1的材质为聚丙烯或玻璃纤维增强聚丙烯,盖板3的材质为聚丙烯或玻璃纤维增强聚丙烯。玻璃纤维增强聚丙烯能够增加壳体1和盖板3的强度。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式,但是本领域的技术人员应当理解,这些仅是举例说明,本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下,可以对这些实施方式做出多种变更或修改,但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种壳体,用于锂离子电池,所述锂离子电池包括一极组,其特征在于,所述壳体具有一上表面、一下表面、一腔体和两相对设置的侧壁,所述上表面与所述下表面相对设置,两所述侧壁连接于所述上表面和所述下表面之间,所述上表面与所述腔体、所述下表面相连通,所述腔体用于放置所述极组,每一所述侧壁的一端具有一凸出部,且所述凸出部连接于所述上表面,所述凸出部将所述侧壁分隔成上侧壁和下侧壁。
2.如权利要求1所述的壳体,其特征在于,所述凸出部具有一水平面,所述水平面连接于所述上侧壁和所述下侧壁之间,所述水平面与所述上表面相对设置,所述上表面、所述上侧壁和所述水平面围成所述凸出部,所述凸出部与所述腔体相连通形成一容置空间。
3.一种锂离子电池,其特征在于,其包括如权利要求1或2所述的壳体。
4.如权利要求3所述的锂离子电池,其特征在于,所述锂离子电池还包括一盖板和两极柱,所述极组设于所述腔体内、且所述极组贴设于所述下表面,所述盖板盖合于所述上表面、且所述盖板与所述下表面相对设置,两所述极柱间隔设置于所述盖板上。
5.如权利要求4所述的锂离子电池,其特征在于,所述极组具有极片和相对设置于所述极片一端的两极耳,所述极片由多个极片元件叠设而成,所述极片贴设于所述下表面,所述凸出部与所述腔体相连通形成一容置空间,所述极耳设于所述容置空间内、且所述极耳与所述上侧壁之间形成有一间隙,每一所述极柱通过一集流体引片连接于对应的所述极耳。
6.如权利要求5所述的锂离子电池,其特征在于,所述间隙的宽度为0.5mm~1mm。
7.如权利要求5所述的锂离子电池,其特征在于,所述集流体引片所在平面平行于所述壳体的横截面的轴线。
8.如权利要求4所述的锂离子电池,其特征在于,所述盖板与所述上表面之间焊接连接,且焊接方式为热板焊接。
9.如权利要求4所述的锂离子电池,其特征在于,所述壳体的材质为聚丙烯或玻璃纤维增强聚丙烯,所述盖板的材质为聚丙烯或玻璃纤维增强聚丙烯。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN111755663A (zh) * 2019-03-29 2020-10-09 宁德新能源科技有限公司 极片及应用该极片的电芯

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