CN202628666U - 拉丝机制动汽缸 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种拉丝机制动汽缸，属于拉丝机设备技术领域。其主要包括汽缸体、活塞、前端盖、后端盖、回位弹簧和活塞杆，所述汽缸体中安装活塞，活塞能够在汽缸体中自由滑动。所述活塞后端连接活塞杆，活塞杆的后端伸出汽缸体外。所述汽缸体的两端分别连接前端盖和后端盖，并通过螺钉连接固定。在后端盖和活塞之间安装回位弹簧。本实用新型结构简单、紧凑，合理；使用安装方便，可靠；成本较低，体积小。

Description

拉丝机制动汽缸

技术领域

本实用新型涉及一种拉丝机制动汽缸，属于拉丝机设备技术领域。

背景技术

在已有技术中，金属拉丝机是一种将粗金属丝按照不同的线材需求拉拔成不同线径规格的细金属丝的线材加工设备。拉拔成型的金属丝需规则缠绕在工字型收线轮上，在收线的过程中，必须要保持稳定的张力，否则会造成拉拔后的金属丝张力不一，影响产品的品质。

拉丝机在工作过程中会因某些原因产生钢丝拉断情况，一旦发生断线现象，就会造成生产停顿和设备损坏，造成长时间的停工和大量的经济损失。以最快、最安全的方式检测到断线情况并以最快时间做出响应，实施安全停机和制动，从而保证设备安全是十分重要的。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种拉丝机制动汽缸，能够在拉丝机出现问题时实现制动，并能自动回位，结构简单，工作可靠。

按照本实用新型提供的技术方案，拉丝机制动汽缸主要包括汽缸体、活塞、前端盖、后端盖、回位弹簧和活塞杆，所述汽缸体中安装活塞，活塞能够在汽缸体中自由滑动。所述活塞后端连接活塞杆，活塞杆的后端伸出汽缸体外。所述汽缸体的两端分别连接前端盖和后端盖，并通过螺钉连接固定。在后端盖和活塞之间安装回位弹簧。

所述前端盖上安装插入式直角管接头，在前端盖上设有支耳。

所述活塞外圈的槽中安装O型密封圈。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

本实用新型结构简单、紧凑，合理；使用安装方便，可靠；成本较低，体积小。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

附图标记说明：1-汽缸体、2-活塞、3-前端盖、4-后端盖、5-回位弹簧、6-活塞杆、7-插入式直角管接头、8-支耳、9-O型密封圈、10-螺钉。

具体实施方式

下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1所示，本实用新型主要包括汽缸体1、活塞2、前端盖3、后端盖4、回位弹簧5和活塞杆6。

所述汽缸体1中安装活塞2，活塞2能够在汽缸体1中自由滑动。所述活塞2后端连接活塞杆6，活塞杆6的后端伸出汽缸体1外。

所述汽缸体1的两端分别连接前端盖3和后端盖4，并通过螺钉10连接固定。在后端盖4和活塞5之间安装回位弹簧5。

所述前端盖3上安装插入式直角管接头7，在前端盖3上还设有支耳8。

所述活塞2外圈的槽中安装O型密封圈9。

本实用新型的工作原理是：在拉丝机需要进行制动时，制动气体通过前端盖3上的插入式直角管接头7进入汽缸体1内，推动活塞2以及活塞杆6，使活塞杆6产生张力。在停止通入制动气体后，回位弹簧5的弹簧力使得活塞复位。

Claims (4)

1.一种拉丝机制动汽缸，其特征是：包括汽缸体（1）、活塞（2）、前端盖（3）、后端盖（4）、回位弹簧（5）和活塞杆（6），所述汽缸体（1）中安装活塞（2），活塞（2）能够在汽缸体（1）中自由滑动；所述活塞（2）后端连接活塞杆（6），活塞杆（6）的后端伸出汽缸体（1）外；所述汽缸体（1）的两端分别连接前端盖（3）和后端盖（4），并通过螺钉（10）连接固定；在后端盖（4）和活塞（2）之间安装回位弹簧（5）。

2.如权利要求1所述的拉丝机制动汽缸，其特征是：所述前端盖（3）上安装插入式直角管接头（7）。

3.如权利要求1所述的拉丝机制动汽缸，其特征是：所述前端盖（3）上设有支耳（8）。

4.如权利要求1所述的拉丝机制动汽缸，其特征是：所述活塞（2）外圈的槽中安装O型密封圈（9）。