CN202625771U - 高速分装机平压式加塞装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种高速分装机平压式加塞装置，属于医药、食品包装机械设备生产技术领域。目的是：为了解决高速高精度落粉承接盘及高速高精度药品粉末分装装置，无法配套运行的问题。为达目的，它由传动旋转部分、加塞盘、圆环状的瓶体定位装置、圆环状的瓶位升降装置、导轨盘及瓶塞振动盘所组成，加塞盘、圆环状的瓶体定位装置、圆环状的瓶位升降装置、导轨盘由上至下依次排列；传动旋转部分位于圆环中心，通过转动机构带动上述部件同步转动，瓶塞振动盘通过瓶塞导轨连接于加塞盘对应瓶体位置；导轨盘对应于振动盘入口处设有一段凸起顶起坡；所述圆环状的瓶位升降装置的顶杆沿导轨盘转动；升降部分的每根顶杆对应的顶在瓶体定位部分相应的瓶子底部。

Description

高速分装机平压式加塞装置

技术领域

本实用新型一种高速分装机平压式加塞装置，涉及药品、保健品、食品生产企业对瓶装自动加塞的流水线生产设备，属于医药、食品包装机械设备生产技术领域。 

背景技术

药品包装在制药厂是十分重要一道工序，它不仅是运输销售的需要，也是药品管理、存放、保质的需要。药品包装所用材料及包装速度，都直接影响到药品生产企业成本的高低，提高药品包装速度及包装质量，是药品生产企业降低成本，提高工效的重要环节。传统瓶口加塞工艺多为真空吸附方式，投入成本高、加塞速度慢、与我厂改进后的高速高精度落粉承接盘，及高速高精度药品粉末分装装置，无法配套运行。为了实现连续配套，一条龙流水生产作业的需要，我们对药瓶口加塞技术实施了改进，将原先使用的真空吸附方式，改变成平压式加塞装置，这一改进省去了原有设备中的真空设备，可对现有药品粉末分装机进行小型化、高速化改造并提供了技术保证，同时简化了操作程序，提高了操作效率，还降低了生产设备的投入成本。 

发明内容

本实用新型发明一种，高速分装机平压式加塞装置，其发明目的是：为了解决高速高精度落粉承接盘，及高速高精度药品粉末分装装置，无法配套运行的问题。 

为了实现上述发明目的，本实用新型一种高速分装机平压式加塞装置，它由传动旋转部分、加塞盘、圆环状的瓶体定位装置、圆环状的瓶位升降装置、导轨盘及瓶塞振动盘所组成，所述的加塞盘、圆环状的瓶体定位装置、圆环状的瓶位升降装置、导轨盘由上至下依次排列；所述的传动旋转部分位于圆环中心，通过转动机构带动上述部件同步转动，瓶塞振动盘通过瓶塞导轨连接于加塞盘对应瓶体位置；其特征是：所述的导轨盘对应于振动盘入口处设有一段凸起顶起坡；所述圆环状的瓶位升降装置的顶杆沿导轨盘转动；升降部分的每根顶杆对应的顶在瓶体定位部分相应的瓶子底部。 

进一步细化分析 

所述动力旋转部分：它由伺服电机、主动轮、传动带、传动轮、传动轴所组成。在伺服电机传动下，通过主动轮与传动带，带动传动轮与传动轴转动。在传动轴上分别安装有，瓶体定位装置旋转卡盘，瓶位升降装置顶杆盘以及加塞盘，上述各盘均为上下对应并与传动轴保持同步运转。 

所述瓶体定位装置：是由两片上下对应的锯齿状卡瓶盘和护边构成，所述的锯齿状卡瓶盘，在锯齿的凹陷处形成圆边，有利于与瓶口的肩膀相互衔接，旋转卡盘的外侧是一圈护边，将每个瓶体限定在护边与卡盘锯齿状凹陷处内，起到固定瓶体、限定瓶位之作用。锯齿状卡瓶盘与导轨盘、加塞盘同步转动；所述的护边安装锯齿状卡瓶盘的周边用固定架固定。 

所述瓶位升降装置：是由两顶杆盘、顶杆及顶杆弹簧组成，所述 的顶杆活动安装在传动旋转部分的转动盘上；顶杆穿过两顶杆盘，顶杆弹簧穿过顶杆位于两顶杆盘之间。为了保证顶杆始终处于垂直可升降状态，由上下两层顶杆盘垂直对应套入顶杆，使顶杆只能在盘内作上下垂直运动，顶杆中间设有弹簧，顶杆的下端设有滚轮，滚轮与凸起导轨接触。当顶杆盘转动时滚轮跟随在导轨上转动，当导轨的凸起部分渐渐升高时，滚轮和顶杆会随底部导轨升高而相应升高，此时顶杆弹簧被压缩，在导轨的引导下通过顶杆上升，将瓶位顶向加塞盘而利用加塞盘的反压力，将瓶塞压入瓶口内。当顶杆滚轮转过导轨凸起部位高点后，顶杆随导轨的降落也渐渐回复原位。由于顶杆弹簧在上升时被压缩，而在导轨回落时，通过压缩弹簧释放能量，确保顶杆回复原位。 

所述导轨盘安装于设备的底部，为圆形固定轨道，根据需要在某段，底部导轨盘设有渐渐升高及渐渐降落的凸起部分。该凸起部位设定于加塞盘的加塞、压塞工位垂直下方，当顶杆滚轮旋转到此处时，在导轨凸起部分引导下，通过顶杆将瓶位推升至加塞、压塞位，完成自动流水线生产中加塞、压塞过程。 

所述加塞盘周边凸出的是锯齿状瓶位定位帽，它的表面设有瓶塞状凹面，此凹面专为瓶塞定位设定，以保证在加塞、压塞过程中瓶塞能够准确对位、定位，当瓶塞进入加塞盘定位帽后，瓶塞与瓶口的接触面均匀平衡，所受到的压力和反压力一致，不易发生碎瓶。在振动盘的导轨与加塞盘的接触部分设有至少两个瓶位大小的加塞板。 

所述加塞盘的加塞口处设有加塞板，加塞板安装于加塞盘下方，从振动盘输送而来的瓶塞，依次顺着导轨转向反扣于加塞板上，加塞板中间开有槽位，槽宽与瓶塞口宽度一致，以确保瓶塞的正反方向正确。加塞板槽位的下方正对着旋转盘中的瓶位，此时，顶杆随导轨凸起而升高，将瓶口推升至加塞板瓶塞位，完成加塞动作的同时，随着旋转盘转动，带着瓶塞滑出了加塞板的槽口，并继续在上升过程中，直至瓶塞进入到加塞盘的定位帽内，出现顶死而反压，将瓶塞压入瓶口后，随导轨回落、瓶位下降、完成压塞过程。在振动盘的导轨与加塞盘的接触部分设有至少两个瓶位大小的加塞板。 

所述振动盘为瓶塞传输部分，瓶塞在振动盘的振动下，沿着振动盘壁上的滚动轨道，有序地滚向振动盘出口，顺着传输轨道将瓶塞加放到加塞板上。 

综上所述：整个加塞装置是以传动部分伺服电机为动力，带动传动轴使加塞盘、顶杆盘同步跟随转动。为了实现加塞目的，在加塞盘、顶杆盘底部设有向上凸起的上升导轨，迫使加塞盘、顶杆盘旋转到导轨凸起部位时，通过顶杆跟随上升导轨向上顶升，以达到升高瓶位之目的。另有振动盘在振动传输中，将瓶塞有序地排列传输至加塞板的加塞口，对准瓶口落入其内后，随旋转滑出加塞板槽口，在导轨渐渐上升，顶杆在导轨引导下将瓶位渐渐顶升，使瓶塞与瓶口向上顶死于加塞盘定位帽后，在加塞盘的反压下，将瓶塞反压于瓶口内，实现流水作业加塞过程。 

附图说明

图1、高速分装机平压式加塞装置剖面图。 

图2、高速分装机平压式加塞装置俯视图。 

具体实施方式

为了进一步了解高速分装机，平压式加塞装置的内部结构和连接关系，现结合说明书附图作具体分析。 

本实用新型发明一种，高速分装机平压式加塞装置，它由动力旋转部分、瓶体定位部分、瓶位升降部分、导轨盘及加塞盘5、振动盘6所组成。伺服电机11带动主动轮12，通过传动带13带动传动轮14，在传动轮14转动下，带动传动轴15旋转。加塞盘5与瓶位升降部分3的上下顶杆盘31、32的中心位与传动轴15直接连接，为同步旋转方式，所以顶杆33与加塞盘5的瓶塞帽位51始终处于垂直对位状态。底部安装有导轨4，导轨4的一侧设有上升的凸起部位41，当加塞盘5、上下顶杆盘31、32旋转至导轨4的凸起部位时，顶杆33下部的滚轮自然向导轨上升部位滚动，迫使顶杆33向上顶起。为了使顶杆33能够平稳旋转、上下自如，顶杆盘分设上下两层，下顶杆盘32、上顶杆盘31，在上下顶杆盘之间的顶杆33上，套入顶杆弹簧34，当顶杆向上顶起时弹簧34被压缩，当顶杆33底部滚轮走出导轨4的凸起部位时，利用弹簧34的张力使顶杆33缩回到原有状态。在加塞盘5的一侧设有与振动盘6连接的，瓶塞传输槽61，在振动盘6的振动传输下，瓶塞依次振动传输至加塞板51的加塞口52，然后随顶杆33上升，顶至加塞盘5的瓶塞帽53，在瓶塞帽53的反压下，将瓶塞压入瓶口内。 

Claims (5)

1.一种高速分装机平压式加塞装置，它由传动旋转部分、加塞盘、圆环状的瓶体定位装置、圆环状的瓶位升降装置、导轨盘及瓶塞振动盘所组成，所述的加塞盘、圆环状的瓶体定位装置、圆环状的瓶位升降装置、导轨盘由上至下依次排列；所述的传动旋转部分位于圆环中心，通过转动机构带动上述部件同步转动，瓶塞振动盘通过瓶塞导轨连接于加塞盘对应瓶体位置；其特征是：所述的导轨盘对应于振动盘入口处设有一段凸起顶起坡；所述圆环状的瓶位升降装置的顶杆沿导轨盘转动；升降部分的每根顶杆对应的顶在瓶体定位部分相应的瓶子底部。

2.根据权利要求1所述一种高速分装机平压式加塞装置，其特征是：加塞盘周边凸出的锯齿状瓶盘上有定位帽。

3.根据权利要求1所述一种高速分装机平压式加塞装置，其特征是：所述的瓶体定位装置是由两片上下对应的锯齿状卡瓶盘和护边构成，所述的锯齿状卡瓶盘与导轨盘、加塞盘同步转动；所述的护边安装锯齿状卡瓶盘的周边由固定架固定。

4.根据权利要求1所述一种高速分装机平压式加塞装置，其特征是：所述的瓶位升降装置，是由两顶杆盘、顶杆及顶杆弹簧组成，所述的顶杆活动安装在传动旋转部分的转动盘上；顶杆穿过两顶杆盘，顶杆弹簧穿过顶杆位于两顶杆盘之间。

5.根据权利要求1所述一种高速分装机平压式加塞装置，其特征是：在振动盘的导轨与加塞盘的接触部分设有至少两个瓶位大小的 加塞板。 

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