CN202625032U - 一种气瓶加长型管束式集装箱 - Google Patents

Abstract

一种气瓶加长型管束式集装箱，属于压缩天然气储运装置技术领域。包括前舱端塞、前舱安全装置、扩口式可调向端直角管接头、前舱放空管、气瓶、框架、连接法兰、后舱端塞、后舱安全装置、扩口式端直通管接头、后舱放空管、NPT1/2瓶口球阀、进出气管路、外部排污汇总结构、内部排污装置、NPT1球阀、进出气快装接头、前舱立板、后舱立板、前端安全舱、后端操作舱、前舱防尘帽、后舱防尘帽。9只气瓶并排横卧在框架内。气瓶上下共三层，下层四只，中间层四只，上层一只，框6的前端为前端安全舱，框架的后端为后端操作舱；优点在于，大大提高了气瓶与钢带之间的摩擦力，可有效防止气瓶转动；提高气瓶的使用寿命，可有效防止排污阀内漏。

Description

一种气瓶加长型管束式集装箱

技术领域

本实用新型属于压缩天然气储运装置技术领域，特别是涉及一种气瓶加长型管束式集装箱。

背景技术

目前运输天然气主要是长管拖车，储存天然气主要是储气瓶组，不能同时满足既能放到站上做储气瓶组的需要，又可放到底盘上满足运输的需要，同时目前已有的天然气管束式集装箱，存在着运输量小，运营成本高等缺点。

为满足上述要求，开发了一种气瓶加长型管束式集装箱，该管束式集装箱即可放到站上做储气瓶组，又可满足运输过程中各种惯性力的要求，同时在满足40英尺安装的条件下将气瓶数量增加为9只，气瓶加长到11580mm，使运输量大大增加。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种气瓶加长型管束式集装箱，合理设计的40英尺气瓶加长型管束式集装箱。有9只加长气瓶组成的管束式集装箱，既可放到站上当作储气瓶组，又可放到标准集装箱底盘上运输气体，由于气瓶加长到11580mm，既要保证总质量符合集装箱标准要求，又要保证前端安全装置和后端安全装置及汇流排全部部布置下，并且所有连接件不得超出40英尺集装箱总长12192mm的限制，所以结构不同于常规集装箱的结构，而是采用整体框架结构，通过应力分析减小框架的重量，增加气瓶的长度和容积，加大天然气装载量，设法减小汇流排的宽度，采用了使安全装置、排污管路及进出气管路高度集成的汇流排结构，外部排污结构采用弯管结构，并加装排污汇总阀。由于加大天然气装载量，可运输3925kg天然气，所以目前该集装箱深受用户青睐，具有很大的市场竞争力。

本实用新型包括前舱端塞1、前舱安全装置2、扩口式可调向端直角管接头3、前舱放空管4、气瓶5、框架6、连接法兰7、后舱端塞8、后舱安全装置9、扩口式端直通管接头10、后舱放空管11、NPT1/2瓶口球阀12、进出气管路13、外部排污汇总结构14、内部排污装置15、NPT1球阀16、进出气快装接头17、前舱立板18、后舱立板19、前端安全舱20、后端操作舱21、前舱防尘帽22、后舱防尘帽23。9只气瓶并排横卧在框架6内。气瓶上下共三层，下层四只，中间层四只，上层一只，框架6的前端为前端安全舱4，框架6的后端为后端操作舱21；9只气瓶的前端端口位于前端安全舱20中，后端端口位于后端操作舱21中。

在气瓶5前端外螺纹与连接法兰7装配后固定到前舱立板18上，在气瓶5后端外螺纹与连接法兰7装配后固定到后舱立板19上。

连接法兰7的左右两端均带突台，中间突台部分加厚，在不增加重量的情况下将螺纹长度增加到60mm。

在气瓶前端端口上连接一前舱端塞1，前舱端塞1上安装前舱安全装置2。前舱安全装置2上连接前舱放空管4。

在气瓶后端端口上连接后舱端塞8，后舱端塞8上安装后舱安全装置9。

后舱安全装置9上通过扩口式可调向端直角管接头3装配有后舱放空管11、排污管47和NPT1/2瓶口阀门12。

9根排污管汇总在一起；在NPT1/2瓶口球阀上连接蛇管，9根蛇管、弯头、锥密封焊接接头、温度计、压力表截止阀、压力表、第一四通、汇总管、第一三通、五通、放空阀、NPT1球阀、NPT1弯头、NPT1对丝45汇总成进出气管路13。

温度计可测量充气、卸气和运输过程中介质的温度，压力表可测量充气、卸气和运输过程中介质的压力，保证充气过程中不得超压。放空阀的作用是将充、卸气作业过程中高压胶管中压力的泄放掉。

前舱安全装置2通过其上装配的扩口式可调向端直角管接头3和前舱放空管4连接。

扩口式可调向端直角管接头3与前舱安全装置2的连接形式为螺纹连接；前舱放空管4与扩口式可调向端直角管接头(3)的连接形式为扩口连接。

在前舱放空管4的顶端安有前舱防尘帽22，前舱防尘帽22与前舱放空管4的连接形式为活连接。

在后舱放空管12的顶端安有后舱防尘帽11，后舱防尘帽11与后舱放空管12的连接形式为活连接。

在进出气管路13上还安有温度计34和压力表36。

气瓶5前端端口与前舱端塞1之间，以及气瓶5后端端口与后舱端塞8之间，均为3.5-8UN螺纹连接。

气瓶5的长度为11580mm。

气瓶5前端外螺纹与连接法兰7装配后固定到前舱立板18上，气瓶5后端外螺纹与连接法兰7装配后固定到后舱立板19上。

连接法兰7的左右均带突台，螺纹长度增加到60mm。

本实用新型的改进包括气瓶5瓶口的外螺纹和连接法兰7的内螺纹全部改为粗牙，由G5”改为5.5-8UN-2B，连接法兰7的连接螺纹加长，由40mm改为60mm，气瓶5与框架连接的捆绑带21加宽，由50x4mm改为100x4mm，同时固定气瓶用连接螺栓24加粗，由M20x2改为M27x2，固定螺栓用槽钢23，前舱端塞1和后舱端塞8结构由全六方改为10mm高的圆台，既保证了操作方便，又可保证防转销22固定可靠。排污管路对称布置，采用弯管结构，受力均匀，增加排污汇总阀，可有效防止排污阀内漏。

本实用新型具有以下优点：

1、由于固定钢瓶用钢带加宽，大大提高了气瓶与钢带之间的摩擦力，可有效防止气瓶转动。

2、气瓶外螺纹牙型加粗，可有效提高螺纹的抗剪切强度，防止气瓶螺纹损坏，提高气瓶的使用寿命。

3、连接法兰螺纹牙型加粗，螺纹加长，提高连接法兰的螺纹强度，提高法兰的使用寿命。

4、对前后端塞结构进行整改，可有效防止防转销在震动中脱落，防止气瓶转动。

5、排污管路对称布置，采用弯管结构，受力均匀，增加排污汇总阀，可有效防止排污阀内漏。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例所提供的9气瓶高压气体管束式集装箱的主视图。其中，前舱端塞1、前舱安全装置2、扩口式可调向端直角管接头3、前舱放空管4、气瓶5、框架6、连接法兰7、后舱端塞8、后舱安全装置9、扩口式端直通管接头10、后舱放空管11、NPT1/2瓶口球阀12、进出气管路13、外部排污汇总结构14、内部排污装置15、NPT1球阀16、进出气快装接头17、前舱立板18、后舱立板19、前端安全舱20、后端操作舱21、前舱防尘帽22、后舱防尘帽23。

图2是本实用新型实施例所提供的后舱端塞的结构图。

图3是图2的左视图。

图4是本实用新型实施例所提供的前舱端塞的结构图。

图5是图4的左视图。

图6是本实用新型实施例所提供的气瓶端部与连接法兰的连接结构示意图。

图7是图6的左视图。其中，防转销24。

图8是本实用新型实施例所提供的上下两层气瓶固定钢带连接结构示意图。其中，固定钢带25、连接螺栓26、槽钢27、螺母28、平垫圈29、弹簧垫圈30。

图9是本实用新型实施例所提供的进出气管路的结构示意图。其中，蛇管31、弯头32、锥密封焊接接头33、温度计34、压力表截止阀35、压力表36、第一四通37、汇总管38、第一三通39、五通40、放空阀41、NPT1球阀42、NPT1弯头43、NPT1对丝44、NPT1快装接头45。

图10是本实用新型实施例所提供的外部排污汇总结构示意图。其中，排污阀46、卡套接头47、排污管48、第二三通49、第二四通50、排污汇总管51、排污汇总阀52。

具体实施方式

本实用新型包括前舱端塞1、前舱安全装置2、扩口式可调向端直角管接头3、前舱放空管4、气瓶5、框架6、连接法兰7、后舱端塞8、后舱安全装置9、扩口式端直通管接头10、后舱放空管11、NPT1/2瓶口球阀12、进出气管路13、外部排污汇总结构14、内部排污装置15、NPT1球阀16、进出气快装接头17、前舱立板18、后舱立板19、前端安全舱20、后端操作舱21、前舱防尘帽22、后舱防尘帽23。9只气瓶并排横卧在框架6内。气瓶上下共三层，下层四只，中间层四只，上层一只，框架6的前端为前端安全舱4，框架6的后端为后端操作舱21；9只气瓶的前端端口位于前端安全舱20中，后端端口位于后端操作舱21中。

参见图1～图10，本实用新型气瓶加长型管束式集装箱包括一框架6，气瓶5并排横卧在框架6内，气瓶的数量由现有的8只改为9只。9只气瓶5通过固定钢带25固定在框架6内。框架6的前端为前端安全舱20，框架6的后端为操作舱21；气瓶5前端端口位于前端安全舱20中，后端端口位于操作舱21中。

在气瓶5前端端口上连接前舱端塞1，前舱端塞1上安装一前舱安全装置2。前舱安全装置2通过其上装配的扩口式可调向端直角管接头3和前舱放空管4连接。扩口式可调向端直角管接头3与前舱安全装置2的连接形式为螺纹连接。前舱放空管4与扩口式可调向端直角管接头3的连接形式为扩口连接。在前舱放空管4的顶端安有前舱防尘帽22，前舱防尘帽22与前舱放空管4的连接形式为活连接。

在气瓶5后端端口上连接后舱端塞8，后舱端塞8上安装一后舱安全装置9。后舱安全装置9通过扩口式端直通管接头10装配有一后舱放空管11、一排污管48和一瓶口阀门12。在后舱放空管11的顶端安有后舱防尘帽23，后舱防尘帽23与后舱放空管11的连接形式为活连接。9根排污管48一端通过排污卡套接头47与排污阀46连接，另一端通过第二三通49、第二四通50汇总到排污汇总管，通过排污汇总阀集中排污。蛇管31一端通过弯头32、锥密封焊接接头33与瓶口阀门12连接，另一端通过第一四通37、汇总管38、第一三通39、五通40与放空阀41、NPT1球阀42、NPT1弯头43、NPT1对丝44、NPT1快装接头45连接成进出气管路13。在进出气管路13上还安有温度计34、压力表截止阀35、压力表36，可对进出气管路13内的温度、压力进行监测。

Claims (10)

1.一种气瓶加长型管束式集装箱，包括前舱端塞、前舱安全装置、扩口式可调向端直角管接头、前舱放空管、气瓶、框架、连接法兰、后舱端塞、后舱安全装置、扩口式端直通管接头、后舱放空管、NPT1/2瓶口球阀、进出气管路、外部排污汇总结构、内部排污装置、NPT1球阀、进出气快装接头、前舱立板、后舱立板、前端安全舱20、后端操作舱、前舱防尘帽、后舱防尘帽，其特征在于：

9只气瓶(5)并排横卧在框架(6)内；框架(6)的前端为前端安全舱(20)，框架(6)的后端为操作舱(21)；9只气瓶(5)的前端端口位于前端安全舱(20)中，后端端口位于操作舱(21)中；

在气瓶(5)前端外螺纹与连接法兰(7)装配后固定到前舱立板18上，在气瓶(5)后端外螺纹与连接法兰(7)装配后固定到后舱立板(19)上；

在气瓶(5)前端端口上连接前舱端塞(1)，前舱端塞(1)上安装前舱安全装置(2)；前舱安全装置(2)上连接前舱放空管(4)；

在气瓶(5)后端端口上连接后舱端塞(8)，后舱端塞(8)上安装后舱安全装置(9)；

后舱安全装置(9)上装配有一后舱放空管(11)排污管(47)和NPT1/2瓶口阀门(12)；

9根排污管(47)汇总在一起；在NPT1/2瓶口球阀(12)上连接蛇管(31)，9根蛇管(31)、弯头(32)、锥密封焊接接头(33)、温度计(34)、压力表截止阀(35)、压力表(36)、第一四通(37)、汇总管(38)、第一三通(39)、五通(40)、放空阀(41)、NPT1球阀(42)、NPT1弯头(43)、NPT1对丝(44)、NPT1快装接头(45)汇总成进出气管路(13)。

2.根据权利要求1所述的气瓶加长型管束式集装箱，其特征在于：前舱安全装置(2)通过其上装配的扩口式可调向端直角管接头(3)和前舱放空管(4)连接。

3.根据权利要求2所述的气瓶加长型管束式集装箱，其特征在于：扩口式可调向端直角管接头(3)与前舱安全装置(2)的连接形式为螺纹连接；前舱放空管(4)与扩口式可调向端直角管接头(3)的连接形式为扩口连接。

4.根据权利要求1所述的气瓶加长型管束式集装箱，其特征在于：在前舱放空管(4)的顶端安有前舱防尘帽(22)，前舱防尘帽(22)与前舱放空管(4)的连接形式为活连接。

5.根据权利要求1所述的气瓶加长型管束式集装箱，其特征在于：在后舱放空管(12)的顶端安有后舱防尘帽(11)，后舱防尘帽(11)与后舱放空管(12)的连接形式为活连接。

6.根据权利要求1所述的气瓶加长型管束式集装箱，其特征在于：在进出气管路(13)上还安有温度计(34)和压力表(36)。

7.根据权利要求1所述的气瓶加长型管束式集装箱，其特征在于：气瓶(5)前端端口与前舱端塞(1)之间，以及气瓶(5)后端端口与后舱端塞(8)之间，均为3.5-8UN螺纹连接。

8.根据权利要求1或7所述的气瓶加长型管束式集装箱，其特征在于：气瓶(5)的长度为11580mm。

9.根据权利要求1所述的气瓶加长型管束式集装箱，其特征在于：气瓶(5)前端外螺纹与连接法兰(7)装配后固定到前舱立板(18)上，气瓶(5)后端外螺纹与连接法兰(7)装配后固定到后舱立板(19)上。

10.根据权利要求9所述的气瓶加长型管束式集装箱，其特征在于：连接法兰(7)的左右均带突台，螺纹长度增加到60mm。

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