CN202622519U - 平底钻磨抛设备上的上料机构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种平底钻的加工设备。平底钻磨抛设备上的上料机构，包括上料支座、上料气缸、上料架、顶料气缸、上料板、上料夹具、装有工件的盛料斗，上料气缸和顶料气缸均安装在上料支座上；上料架安装在上料气缸上，上料架上安装有高频感应铜管和冷却吹气管；上料夹具通过上料板连接顶料气缸，上料夹具顶端穿过装有工件的盛料斗。该平底钻磨抛设备上的上料机构的优点是结构新颖，上料完全自动化操作，加工效率高。

Description

平底钻磨抛设备上的上料机构
技术领域
本实用新型涉及一种平底钻的加工设备，尤其是一种平底钻的磨抛机。
背景技术
平底钻是一种装饰配件，尤其是被广泛的作为服饰配件和工艺品配件使用。平底钻是由水晶玻璃工件磨抛加工而成，水晶玻璃工件为圆心球体，加工时首先将圆球形水晶玻璃工件固定在带锥孔的针上，然后将露在外侧的半个球磨成由多个刻面组成的锥形，刻面磨抛完成后水晶玻璃工件从针上取下，并将未加工的那半个球体和加工完成的锥形半球的尖部切除，成为锥台形平底钻，整个加工过程中最重要的步骤就是将露在外侧的半个球磨成由多个刻面组成的锥形即水晶玻璃工件的磨抛工序，其包括以下步骤：1.将水晶玻璃工件通过热溶胶粘在平行排列的针上，即上料工序；2.通过夹夹具控制针上的水晶玻璃工件在磨盘上粗磨、精磨和抛光，即磨抛工序；3.工件抛光完成后取下磨抛完成的工件，即下料工序。目前完成上述水晶玻璃工件的磨抛的上料工序没有专用的设备，上料效率低。
发明内容
本实用新型的发明目的是为了克服上述现有平底钻磨抛加工中上料工序没有专用设备的不足，提供一种结构新颖，可以自动上料，自动化程度高，加工效率高平底钻磨抛设备上的上料机构。
为了实现上述发明目的，本实用新型采用了以下的技术方案：
平底钻磨抛设备上的上料机构，包括上料支座、上料气缸、上料架、顶料气缸、上料板、上料夹具、装有工件的盛料斗，上料气缸和顶料气缸均安装在上料支座上；上料架安装在上料气缸上，上料架上安装有高频感应铜管和冷却吹气管；上料夹具通过上料板连接顶料气缸，上料夹具顶端穿过装有工件的盛料斗。
作为优选，所述上料夹具是顶部带有内凹槽的顶针，内凹槽呈半球形，更容易夹住工件。
采用了上述技术方案的平底钻磨抛设备上的上料机构，其优点是结构新颖，上料完全自动化操作，加工效率高。
附图说明
图1：本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图1本实用新型做进一步描述。
如图1所示的平底钻磨抛设备上的上料机构，由上料支座42、上料气缸21、上料架16、顶料气缸22、上料板20、上料夹具19、装有工件的盛料斗18构成。上料支座42固定在平底钻磨抛设备上，上料气缸21和顶料气缸22均安装在上料支座42上。上料架16安装在上料气缸21上，上料架16上安装有高频感应铜管17和冷却吹气管23，且高频感应铜管17和冷却吹气管23的位置分别对应平底钻磨抛一体机上的吸针。上料夹具19通过上料板20连接顶料气缸22，上料夹具19顶端穿过装有工件的盛料斗18，即顶料气缸22控制上料夹具19升降。上料夹具19是顶部带有内凹槽的顶针，内凹槽呈圆球形，更容易夹住工件。
使用时，上料架16在上料气缸21的控制下上升，将上料架16上高频感应铜管17送入平底钻磨抛一体机上的吸针周围，高频感应铜管17对吸针加热，使吸针上的胶粉溶化，随后顶料气缸22通过上料板20将上料夹具19即顶针向上推，然后冷却吹气管23吹气，将胶粉冷却使其与吸针固化连接在一起，完成自动上料。

Claims (2)

1.平底钻磨抛设备上的上料机构，其特征在于包括上料支座、上料气缸、上料架、顶料气缸、上料板、上料夹具、装有工件的盛料斗，上料气缸和顶料气缸均安装在上料支座上；上料架安装在上料气缸上，上料架上安装有高频感应铜管和冷却吹气管；上料夹具通过上料板连接顶料气缸，上料夹具顶端穿过装有工件的盛料斗。
2.根据权利要求1所述的平底钻磨抛设备上的上料机构，其特征在于所述上料夹具是顶部带有内凹槽的顶针，内凹槽呈半球形。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN105563314A (zh) * 2016-01-29 2016-05-11 虞雅仙 上料组件、上料机械和水晶磨抛系统

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CN105563314A (zh) * 2016-01-29 2016-05-11 虞雅仙 上料组件、上料机械和水晶磨抛系统
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