CN202610353U - 一种阴极炭块扎固装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铝电解技术领域，具体地说是涉及一种用于铝电解阴极组装生产线的阴极炭块扎固装置。本实用新型所述的支撑架采用钢结构焊接而成，支撑架竖梁与地面采用地脚螺栓固定连接，支撑架横梁上在距竖梁四分之一处与主导向杆固定连接；所述的扎固横梁两侧与直线轴承固定连接，直线轴承与主导向杆滑动连接，扎固横梁中央通过气锤端盖和螺栓与气锤固定连接，扎头连杆端部与侧槽扎头固定连接。本实用新型所述的扎头连杆端部与底槽扎头固定连接。本实用新型扎固装置结构简单，操作方便，扎固作业自动化程度高，提高了阴极组装质量，提高了组装能力和组装工序劳动生产率，从而延长了电解槽的槽寿命。本实用新型适用于阴极组装生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝电解技术领域，具体地说是涉及一种用于铝电解阴极组装生产线的阴极炭块扎固装置。
背景技术
铝电解阴极炭块是生产工业铝锭的设备――铝电解槽的重要组成部分，因而阴极组装效率的高低及组装的质量直接影响到铝锭的生产质量。目前阴极组装生产工艺为地下式预热炉对阴极和钢棒进行预热，用电动吊车把阴极和钢棒从预热炉内吊出放置在组装平台上；用垫块固定阴极钢棒，再由四人同时在阴极两侧用两个捣固机进行捣固。捣固完毕，阴极两端采用圆盘固定，由人工使阴极炭块组在组装平台上滚动180o，由天车吊出堆垛。由于整个阴极组装均为纯人工操作，不仅工人劳动强度大，因人工操作的随意性因素对扎固质量有一定影响，使阴极铁炭之间电阻值不均匀，阴极炭块密实性差，进而影响电解槽的使用寿命。用于铝电解阴极炭块组装生产线的阴极炭块扎固装置，尚未见记载。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种用于铝电解阴极组装生产线的阴极炭块扎固装置。
本实用新型一种阴极炭块扎固装置通过下述技术方案予以实现：本实用新型一种阴极炭块扎固装置包括支撑架、液压缸、扎固升降杆、主导向杆、直线轴承、气锤端盖、弹簧阻尼吸振器、气锤固定板、扎固横梁、气锤、导向套、扎头连杆、侧槽扎头，所述的支撑架采用钢结构焊接而成，支撑架竖梁与地面采用地脚螺栓固定连接，支撑架横梁上在距竖梁四分之一处与主导向杆固定连接；所述的扎固横梁两侧与直线轴承固定连接，直线轴承与主导向杆滑动连接，扎固横梁中央通过气锤端盖和螺栓与气锤固定连接，扎头连杆端部与侧槽扎头固定连接。
本实用新型一种阴极炭块扎固装置包括支撑架、液压缸、扎固升降杆、主导向杆、直线轴承、气锤端盖、弹簧阻尼吸振器、气锤固定板、扎固横梁、气锤、导向套、扎头连杆、底槽扎头，所述的支撑架采用钢结构焊接而成，支撑架竖梁与地面采用地脚螺栓固定连接，支撑架横梁上在距竖梁四分之一处与主导向杆固定连接；所述的扎固横梁两侧与直线轴承固定连接，直线轴承与主导向杆滑动连接，扎固横梁中央通过气锤端盖和螺栓与气锤固定连接，扎头连杆端部与底槽扎头固定连接。
本实用新型一种阴极炭块扎固装置与现有技术相比较有如下有益效果：本实用新型扎固装置设置框架结构的支撑架可克服悬臂梁易造成位移误差的弊端，其刚性好，可保证扎头准确落入侧槽和底槽进行扎固作业。本实用新型的主导向机构主导向杆和辅导向机构导向套可保证扎固横梁上下运动不产生偏摆和扭曲，保证扎头上下垂直定向运动，从而实现扎头准确进行扎固作业。本实用新型的气锤和扎固头可保证糊料的扎固，气锤上方设置的弹簧阻尼吸振器可避免由于扎固在扎固系统内刚性传递时产生的振动力，减小零部件的受力延长零部件的使用寿命。本实用新型一种阴极炭块扎固装置用于阴极组装生产线中的炭块经工作平台定位和测量、钢棒安放后的糊料给料和扎固工序，本实用新型扎固装置结构简单，操作方便，扎固作业自动化程度高，提高了阴极组装质量，改善了现场施工作业环境，减轻了工人劳动强度，提高了组装能力和组装工序劳动生产率，从而延长了电解槽的槽寿命。本实用新型适用于阴极组装生产。
附图说明
本实用新型一种阴极炭块扎固装置有如下附图：
图1为本实用新型一种阴极炭块扎固装置侧槽扎固装置结构示意图；
图2为本实用新型一种阴极炭块扎固装置侧槽扎头结构示意图；
图3为本实用新型一种阴极炭块扎固装置底槽扎固装置结构示意图；
图4为本实用新型一种阴极炭块扎固装置底槽扎头结构示意图。
其中：1、支撑架；2、液压缸；3、扎固升降杆；4、主导向杆；5、直线轴承；6、气锤端盖；7、弹簧阻尼吸振器；8、气缸固定板；9、扎固横梁；10、气锤；11、导向套；12、扎头连杆；13、侧槽扎头；14、底槽扎头；15、连接装置。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型一种阴极炭块扎固装置技术方案作进一步描述。
如图1－图4所示，本实用新型一种阴极炭块扎固装置包括支撑架1、液压缸2、扎固升降杆3、主导向杆4、直线轴承5、气锤端盖6、弹簧阻尼吸振器7、气锤固定板8、扎固横梁9、气锤10、导向套11、扎头连杆12、侧槽扎头13、连接装置15，所述的支撑架1采用钢结构焊接而成，支撑架1竖梁与地面采用地脚螺栓固定连接，支撑架1横梁上在距竖梁四分之一处与主导向杆4固定连接；所述的扎固横梁9两侧与直线轴承5固定连接，直线轴承5与主导向杆4滑动连接，扎固横梁9中央通过气锤端盖6和螺栓与气锤10固定连接，扎头连杆12端部与侧槽扎头13固定连接。
所述的气锤10活塞上端固定有弹簧阻尼吸振器7并通过气锤端盖6固定，气锤10通过气锤固定板8固定于扎固横梁9中部，气锤10活塞下端扎头连杆12出口处固定有保证扎头连接12垂直运动的导向套11。
所述的扎头连杆12通过连接装置15与侧槽扎头13连接，侧槽扎头13下方设置可同时扎固4个侧槽糊料的钢板焊接而成的锤头。
本实用新型一种阴极炭块扎固装置包括支撑架1、液压缸2、扎固升降杆3、主导向杆4、直线轴承5、气锤端盖6、弹簧阻尼吸振器7、气锤固定板8、扎固横梁9、气锤10、导向套11、扎头连杆12、底槽扎头14、连接装置15，所述的支撑架1采用钢结构焊接而成，支撑架1竖梁与地面采用地脚螺栓固定连接，支撑架1横梁上在距竖梁四分之一处与主导向杆4固定连接；所述的扎固横梁9两侧与直线轴承5固定连接，直线轴承5与主导向杆4滑动连接，扎固横梁9中央通过气锤端盖6和螺栓与气锤10固定连接，扎头连杆12端部与底槽扎头14固定连接。
所述的由气锤10设置两个，所述的气锤10活塞上端固定有弹簧阻尼吸振器7并通过气锤端盖6固定，气锤10通过气锤固定板8固定于扎固横梁9中部，气锤10活塞下端扎头连杆12出口处固定有保证扎头连接12垂直运动的导向套11。
所述的扎头连杆12通过连接装置15与底槽扎头14连接，底槽扎头14下方设置可同时扎固2个炭块底槽糊料的钢板焊接而成的船形锤头。
实施例1。
本实用新型主要为电解铝企业阴极炭块自动组装生产线提供技术支持。在炭块自动组装生产线上，炭块经过定位检测后进入自动轧固工序时，采用本实用新型一种阴极炭块扎固装置可实现炭块炭槽的自动轧固和远程监控。
本实用新型一种阴极炭块扎固装置包括支撑架1、液压缸2、扎固升降杆3、主导向杆4、直线轴承5、气锤端盖6、弹簧阻尼吸振器7、气锤固定板8、扎固横梁9、气锤10、导向套11、扎头连杆12、侧槽扎头13、连接装置15，所述的支撑架1采用钢结构焊接而成，支撑架1竖梁与地面采用地脚螺栓固定连接，支撑架1横梁上在距竖梁四分之一处与主导向杆4固定连接；所述的扎固横梁9两侧与直线轴承5固定连接，直线轴承5与主导向杆4滑动连接，扎固横梁9中央通过气锤端盖6和螺栓与气锤10固定连接，扎头连杆12端部与侧槽扎头13固定连接。
所述的气锤10活塞上端固定有弹簧阻尼吸振器7并通过气锤端盖6固定，气锤10通过气锤固定板8固定于扎固横梁9中部，气锤10活塞下端扎头连杆12出口处固定有保证扎头连接12垂直运动的导向套11。
所述的扎头连杆12通过连接装置15与侧槽扎头13连接，侧槽扎头13下方设置可同时扎固4个侧槽糊料的钢板焊接而成的锤头。
本实用新型一种阴极炭块扎固装置包括支撑架1、液压缸2、扎固升降杆3、主导向杆4、直线轴承5、气锤端盖6、弹簧阻尼吸振器7、气锤固定板8、扎固横梁9、气锤10、导向套11、扎头连杆12、底槽扎头14、连接装置15，所述的支撑架1采用钢结构焊接而成，支撑架1竖梁与地面采用地脚螺栓固定连接，支撑架1横梁上在距竖梁四分之一处与主导向杆4固定连接；所述的扎固横梁9两侧与直线轴承5固定连接，直线轴承5与主导向杆4滑动连接，扎固横梁9中央通过气锤端盖6和螺栓与气锤10固定连接，扎头连杆12端部与底槽扎头14固定连接。
所述的由气锤10设置两个，所述的气锤10活塞上端固定有弹簧阻尼吸振器7并通过气锤端盖6固定，气锤10通过气锤固定板8固定于扎固横梁9中部，气锤10活塞下端扎头连杆12出口处固定有保证扎头连接12垂直运动的导向套11。
所述的扎头连杆12通过连接装置15与底槽扎头14连接，底槽扎头14下方设置可同时扎固2个炭块底槽糊料的钢板焊接而成的船形锤头。
本实用新型由以下几部分组成：
1．支撑架：为克服悬臂梁刚性差易造成位移误差的弊端。采用框架结构，刚性好，可保证扎头准确落入指定位置进行扎固作业。
2．扎头升降装置：保证扎头准确下降到指定位置进行扎固作业，扎固作业完成后能返回初始位置。
3．导向装置：包括主导向机构和辅助导向机构，主导向机构保证扎固横梁上下运动不产生偏摆和扭曲，保证扎头上下垂直运动；辅助导向机构保证扎头连杆的定向运动，从而实现扎头的定向运动，使之不产生偏摆和扭曲。
4．捣实机构：它包括振动器和扎固头。是提供扎固糊料的动力装置。
5．减震装置：避免扎固力在系统内刚性传递，减小零部件的受力，延长关键零部件的使用寿命。
6．控制系统：控制各个扎头的顺序工作，以及各个扎头在不同位置工作的升降高度。工作机构的上下运动由油缸同步控制实现。
7．油缸采用自锁系统实现机构的定位刚度，从而保证预定的扎固尺寸。
在炭块自动组装生产线上，炭块经过定位检测后进入自动轧固工序时，采用该专利技术实现炭块炭槽的自动轧固和远程监控。扎固装置与给料装置协调作业，给料之后紧接着进行扎固。给料和扎固过程由控制系统进行协调控制，其工作顺序为：
1、由炭块自动组装生产线上的工作平台将炭块输送到给料装置下，进行炭块炭槽底层给料和扎固：两个槽同时给料，给料后工作平台将炭块输送到炭块炭槽扎固装置底槽扎固工位下同时扎固；
2、中部250mm宽缝给料扎固：第一道，两个槽同时给料、刮平和扎固；
3、12.5mm的侧缝给料扎固：第一道，由炭块自动组装生产线上的工作平台将炭块输送到炭块窄缝给料工位下，四条缝同时给料、刮平；
12.5mm侧缝的扎固分为三种情况：
a、侧缝分布较均匀：四个扎头同时扎四条缝；
b、侧缝分布不均匀，但在指定的范围内：两个扎头顺次工作，一次扎两条缝；
c、侧缝分布不均匀，在指定范围内，且存在特殊形状误差：两个扎头顺序依次进行伺服扎固。
4、250mm宽缝的给料扎固：第二道，两条缝同时给料、刮平，两个槽同时扎；
5、12.5mm侧缝的给料扎固：第二道，同工序3；
6、250mm宽缝的给料扎固：第三道，同工序4；
7、12.5mm侧缝的给料扎固：第三道，同工序3；
8、刮平。
Claims (6)
1.一种阴极炭块扎固装置，包括支撑架（1）、液压缸（2）、扎固升降杆（3）、主导向杆（4）、直线轴承（5）、气锤端盖（6）、弹簧阻尼吸振器（7）、气锤固定板（8）、扎固横梁（9）、气锤（10）、导向套（11）、扎头连杆（12）、侧槽扎头（13）、连接装置（15），其特征在于：所述的支撑架（1）采用钢结构焊接而成，支撑架（1）竖梁与地面采用地脚螺栓固定连接，支撑架（1）横梁上在距竖梁四分之一处与主导向杆（4）固定连接；所述的扎固横梁（9）两侧与直线轴承（5）固定连接，直线轴承（5）与主导向杆（4）滑动连接，扎固横梁（9）中央通过气锤端盖（6）和螺栓与气锤（10）固定连接，扎头连杆（12）端部与侧槽扎头（13）固定连接。
2.根据权利要求1所述的阴极炭块扎固装置，其特征在于：所述的气锤（10）活塞上端固定有弹簧阻尼吸振器（7）并通过气锤端盖（6）固定，气锤（10）通过气锤固定板（8）固定于扎固横梁（9）中部，气锤（10）活塞下端扎头连杆（12）出口处固定有保证扎头连接（12）垂直运动的导向套（11）。
3.根据权利要求1所述的阴极炭块扎固装置，其特征在于：所述的扎头连杆（12）通过连接装置（15）与侧槽扎头（13）连接，侧槽扎头（13）下方设置可同时扎固4个侧槽糊料的钢板焊接而成的锤头。
4.一种阴极炭块扎固装置，包括支撑架（1）、液压缸（2）、扎固升降杆（3）、主导向杆（4）、直线轴承（5）、气锤端盖（6）、弹簧阻尼吸振器（7）、气锤固定板（8）、扎固横梁（9）、气锤（10）、导向套（11）、扎头连杆（12）、底槽扎头（14）、连接装置（15），其特征在于：所述的支撑架（1）采用钢结构焊接而成，支撑架（1）竖梁与地面采用地脚螺栓固定连接，支撑架（1）横梁上在距竖梁四分之一处与主导向杆（4）固定连接；所述的扎固横梁（9）两侧与直线轴承（5）固定连接，直线轴承（5）与主导向杆（4）滑动连接，扎固横梁（9）中央通过气锤端盖（6）和螺栓与气锤（10）固定连接，扎头连杆（12）端部与底槽扎头（14）固定连接。
5.根据权利要求4所述的阴极炭块扎固装置，其特征在于：所述的由气锤（10）设置两个，所述的气锤（10）活塞上端固定有弹簧阻尼吸振器（7）并通过气锤端盖（6）固定，气锤（10）通过气锤固定板（8）固定于扎固横梁（9）中部，气锤（10）活塞下端扎头连杆（12）出口处固定有保证扎头连接（12）垂直运动的导向套（11）。
6.根据权利要求4所述的阴极炭块扎固装置，其特征在于：所述的扎头连杆（12）通过连接装置（15）与底槽扎头（14）连接，底槽扎头（14）下方设置可同时扎固2个炭块底槽糊料的钢板焊接而成的船形锤头。
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| CN112795954A (zh) * | 2020-12-24 | 2021-05-14 | 王建军 | 一种全智能电解槽扎固装置 |
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