CN202607767U - 板式圆珠机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及板式圆珠机，包括机架，机架上固定有工作台，工作台后端的机架上延伸有立柱，所述立柱上安装有上铣刀装置、下铣刀装置、压料装置以及数控装置；其压料装置能够将细小的木板压紧，使本来被废弃的小木块或小木板，能得到充分的再利用，加工出合适的圆木珠、圆木板、椭圆形木珠等小型装饰木制件，其结构简单、合理，加工效率高、加工精度高。
Description
技术领域
本实用新型木工机械技术领域，尤其是一种板式圆珠机。
背景技术
目前，现有的圆形木珠、木饼等小型木块装饰件，一般通过类似车床的机械设备进行手动铣削，其加工效率、加工精度低，很难满足高档木制品的需求；另外其装料结构对被加工件存在一定的限制，如中国专利号200920102555.1，造成不能对零散或不规则的小木块进行进一步加工。
发明内容
本实用新型的目的在于解决上述现有技术的不足，而提供一种结构简单、合理，充分利用零散的小木板，节约木材资源，可压料机构简单、适用范围广，加工效率、加工精度高的板式圆珠机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：板式圆珠机，包括机架，机架上固定有工作台，工作台后端的机架上延伸有立柱，其特征是，所述立柱上安装有上铣刀装置、下铣刀装置、压料装置以及数控装置；
所述立柱前端面两侧沿高度延伸方向分别设有导轨；
所述上铣刀装置由上滑板、上铣刀电机、上升降气缸以及上铣刀组成，上滑板通过上滑块滑动连接在工作台上方的导轨上，上升降气缸固定在靠近立柱一侧的工作台上，其活塞杆末端通过上连接块与上滑板连接，上铣刀电机固定在上滑板上，其输出轴沿工作台方向延伸，并套装有上铣刀；
所述下铣刀装置由下滑板、下铣刀电机、下升降气缸以及下铣刀组成，下滑板通过下滑块滑动连接在工作台下方的导轨上，下升降气缸固定在靠近立柱一侧的工作台下方，其活塞杆末端通过下连接块与下滑板连接，下铣刀电机固定在下滑板上，其输出轴沿工作台方向延伸，并套装有下铣刀；
上、下铣刀之间的工作台开有适于上、下铣刀穿过的铣削口，对应铣削口的工作台下方安装有出料通道；
所述压料装置由压料板、压料升降气缸以及导向柱组成，压料升降气缸固定在两导轨之间的立柱上，其活塞杆穿过工作台与压料板连接，压料板的后端与固定在工作台后端的导向柱导向连接，压料板前端延伸至铣削口，且压料板前端设有与铣削口对应的压料圆环；
所述数控装置通过数控控制，先后驱动上、下升降气缸，使上、下铣刀先后对由压料板压紧的木板体进行铣削，使被加工件由出料通道导出。
本实用新型的木板圆珠机，其压料装置能够将细小的木板压紧，使本来被废弃的小木块或小木板，能得到充分的再利用，加工出合适的圆木珠、圆木板、椭圆形木珠等小型装饰木制件，其结构简单、合理，加工效率高、加工精度高。
本实用新型还可以采用以下技术措施解决：所述工作台下方的机架上连接有支承梁，支承梁与出料通道之间联接有转轴，一出料气缸固定在支承梁上，其活塞杆通过连接件与出料通道固定，出料气缸的活塞杆在下铣刀装置工作时伸出，将出料通道绕转轴转动，使出料通道上的接料口偏离铣削口；出料通道可将被加工完成的工件导出至机架外，实现自动送料，而转轴和出料气缸的设置，使下铣刀装置在工作时，出料通道绕转轴转动使出料通道上的接料口偏离铣削口，避免下铣刀在工作时与出料通道发生碰撞，其工作的先后和时间由数控装置的程序控制。
所述机架安装有排屑装置；有效迅速排走木屑。
所述压料板的后端设有滑套，在压料升降气缸的驱动下，滑套与固定在工作台后端的导向柱呈滑动导向连接；滑套与导向柱的配合，使压料板在升降时保持稳定，提高加工精度。
所述铣削口为方形或圆形。
本实用新型的有益效果是：（1）、本实用新型的板式圆珠机，其结构简单、合理，其压料装置能够将细小的木板压紧，使本来被废弃的小木块或小木板，能得到充分的再利用，通过更换不同形状的铣刀，加工出合适的圆木珠、圆木饼、椭圆形木珠等小型装饰木制件，加工效率高、加工精度高。
（2）、本实用新型的板式圆珠机，采用立式结构的上下式铣刀进行铣削，使加工木板能牢固、稳定地压紧在水平的工作台上，而且由于工作台平整，适合不同形状的工件压紧，相比现有的车床式的结构，有效提高机械结构的稳定性和加工精度。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
图2为本实用新型部分结构的侧向示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1至图2所示，板式圆珠机，包括机架1，机架1上固定有工作台2，工作台2后端的机架1上延伸有立柱3，其特征是，所述立柱3上安装有上铣刀装置4、下铣刀装置5、压料装置6以及数控装置；
所述立柱3前端面两侧沿高度延伸方向分别设有导轨7；
所述上铣刀装置4由上滑板401、上铣刀电机402、上升降气缸403以及上铣刀404组成，上滑板401通过上滑块405滑动连接在工作台2上方的导轨7上，上升降气缸403固定在靠近立柱3一侧的工作台2上，其活塞杆403-1末端通过上连接块406与上滑板401连接，上铣刀电机402固定在上滑板401上，其输出轴402-1沿工作台2方向延伸，并套装有上铣刀404；
所述下铣刀装置5由下滑板501、下铣刀电机502、下升降气缸503以及下铣刀504组成，下滑板501通过下滑块505滑动连接在工作台2下方的导轨7上，下升降气缸503固定在靠近立柱3一侧的工作台2下方，其活塞杆503-1末端通过下连接块506与下滑板501连接，下铣刀电机502固定在下滑板501上，其输出轴502-1沿工作台2方向延伸，并套装有下铣刀504；
上、下铣刀404、504之间的工作台2开有适于上、下铣刀404、504穿过的铣削口201，对应铣削口201的工作台2下方安装有出料通道8；
所述压料装置6由压料板601、压料升降气缸602以及导向柱603组成，压料升降气缸602固定在两导轨7之间的立柱3上，其活塞杆602-1穿过工作台2与压料板601连接，压料板601的后端与固定在工作台2后端的导向柱603导向连接，压料板601前端延伸至铣削口201，且压料板601前端设有与铣削口201对应的压料圆环601-1；
所述数控装置通过数控控制，先后驱动上、下升降气缸403、503，使上、下铣刀404、504先后对由压料板601压紧的木板体9进行铣削，使被加工件由出料通道8导出。
作为本实用新型的更具体实施方式：
所述工作台2下方的机架1上连接有支承梁1-1，支承梁1-1与出料通道8之间联接有转轴10，一出料气缸11固定在支承梁1-1上，其活塞杆通过连接件11-1与出料通道8固定，出料气缸11的活塞杆在下铣刀504装置工作时伸出，将出料通道8绕转轴10转动，使出料通道10上的接料口8-1偏离铣削口201；出料通道8可将被加工完成的工件导出至机架1外，实现自动送料，而转轴10和出料气缸11的设置，使下铣刀装置5在工作时，出料通道8绕转轴10转动使出料通道8上的接料口8-1偏离铣削口201，避免下铣刀504在工作时与出料通道8发生碰撞，其工作的先后和时间由数控装置的程序控制。
所述机架1安装有排屑装置12；有效迅速排走木屑。
所述压料板601的后端设有滑套601-2，在压料升降气缸602的驱动下，滑套601-2与固定在工作台2后端的导向柱603呈滑动导向连接；滑套601-2与导向柱603的配合，使压料板601在升降时保持稳定，提高加工精度。
所述铣削口201为方形或圆形。
本实用新型的木板圆珠机，其压料板601能够将细小的木板体9压紧，由上、下铣刀404、504先后的上、下升降，完成铣削，被加工工件最终又出料通道8导出，实现自动出料，使本来被废弃的小木块或小木板，能得到充分的再利用，加工出合适的圆木珠、圆木板、椭圆形木珠等小型装饰木制件，其结构简单、合理，加工效率高、加工精度高。
以上所述的具体实施例，仅为本实用新型较佳的实施例而已，举凡依本实用新型申请专利范围所做的等同设计，均应为本实用新型的技术所涵盖。
Claims (5)
1.板式圆珠机，包括机架（1），机架（1）上固定有工作台（2），工作台（2）后端的机架（1）上延伸有立柱（3），其特征是，所述立柱（3）上安装有上铣刀装置（4）、下铣刀装置（5）、压料装置（6）以及数控装置；
所述立柱（3）前端面两侧沿高度延伸方向分别设有导轨（7）；
所述上铣刀装置（4）由上滑板（401）、上铣刀电机（402）、上升降气缸（403）以及上铣刀（404）组成，上滑板（401）通过上滑块（405）滑动连接在工作台（2）上方的导轨（7）上，上升降气缸（403）固定在靠近立柱（3）一侧的工作台（2）上，其活塞杆（403-1）末端通过上连接块（406）与上滑板（401）连接，上铣刀电机（402）固定在上滑板（401）上，其输出轴（402-1）沿工作台（2）方向延伸，并套装有上铣刀（404）；
所述下铣刀装置（5）由下滑板（501）、下铣刀电机（502）、下升降气缸（503）以及下铣刀（504）组成，下滑板（501）通过下滑块（505）滑动连接在工作台（2）下方的导轨（7）上，下升降气缸（503）固定在靠近立柱（3）一侧的工作台（2）下方，其活塞杆（503-1）末端通过下连接块（506）与下滑板（501）连接，下铣刀电机（502）固定在下滑板（501）上，其输出轴（502-1）沿工作台（2）方向延伸，并套装有下铣刀（504）；
上、下铣刀（404、504）之间的工作台（2）开有适于上、下铣刀（404、504）穿过的铣削口（201），对应铣削口（201）的工作台（2）下方安装有出料通道（8）；
所述压料装置（6）由压料板（601）、压料升降气缸（602）以及导向柱（603）组成，压料升降气缸（602）固定在两导轨（7）之间的立柱（3）上，其活塞杆（602-1）穿过工作台（2）与压料板（601）连接，压料板（601）的后端与固定在工作台（2）后端的导向柱（603）导向连接，压料板（601）前端延伸至铣削口（201），且压料板（601）前端设有与铣削口（201）对应的压料圆环（601-1）；
所述数控装置通过数控控制，先后驱动上、下升降气缸（403、503），使上、下铣刀（404、504）先后对由压料板（601）压紧的木板体（9）进行铣削，使被加工件由出料通道（8）导出。
2.根据权利要求1所述板式圆珠机，其特征是，所述工作台（2）下方的机架（1）上连接有支承梁（1-1），支承梁（1-1）与出料通道（8）之间联接有转轴（10），一出料气缸（11）固定在支承梁（1-1）上，其活塞杆通过连接件（11-1）与出料通道（8）固定，出料气缸（11）的活塞杆在下铣刀（504）装置工作时伸出，将出料通道（8）绕转轴（10）转动，使出料通道（10）上的接料口（8-1）偏离铣削口（201）。
3.根据权利要求1所述板式圆珠机，其特征是，所述机架（1）安装有排屑装置（12）。
4.根据权利要求1所述板式圆珠机，其特征是，所述压料板601的后端设有滑套（601-2），在压料升降气缸（602）的驱动下，滑套（601-2）与固定在工作台（2）后端的导向柱（603）呈滑动导向连接。
5.根据权利要求1所述板式圆珠机，其特征是，所述铣削口（201）为方形或圆形。
Priority Applications (1)
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| CN 201220222279 CN202607767U (zh) | 2012-05-17 | 2012-05-17 | 板式圆珠机 |
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Cited By (1)
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| CN102653104A (zh) * | 2012-05-17 | 2012-09-05 | 陈子初 | 一种板式圆珠机 |
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2012
- 2012-05-17 CN CN 201220222279 patent/CN202607767U/zh not_active Expired - Lifetime
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| GR01 | Patent grant | ||
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